S21、將經(jīng)清洗后的待鍍工件置于每升含氫氧化鈉500g，氧化鋅60g，氨基磺酸鎳 40g，酒石酸鉀鈉150g，葡萄酸鈉120g，硝酸鈉25g，其余為水的浸鋅液中浸泡40秒浸鋅第一 次浸鋅。將經(jīng)浸鋅后的待鍍工件在流動(dòng)冷水中清洗三次，每次8秒。將經(jīng)清洗后的待鍍工 件置于體積百分含量50%的硝酸溶液中浸泡25秒進(jìn)行退鋅。將經(jīng)退鋅后的待鍍工件在流 動(dòng)冷水中清洗兩次，每次8秒，然后在純水中清洗8秒。將經(jīng)清洗后的待鍍工件置于每升含 氫氧化鈉500g，氧化鋅60g，氨基磺酸鎳40g，酒石酸鉀鈉150g，葡萄酸鈉120g，硝酸鈉25g， 其余為水的浸鋅液中浸泡40秒浸鋅第二次浸鋅。
[0132] S22、將經(jīng)第二次浸鋅后的待鍍工件在流動(dòng)冷水中清洗兩次，每次8秒，在純水中 清洗8秒。
[0133] S23、將經(jīng)清洗后的待鍍工件置于鎳含量為6g/L的化學(xué)鎳溶液中反應(yīng)15分鐘，反 應(yīng)溫度為90°C，pH值為4. 2,每升化學(xué)鎳溶液各組分的含量為：硫酸鎳22g，檸檬酸鈉10g， 次磷酸鈉15g，醋酸鈉10g，其余為水。
[0134] S24、將經(jīng)化學(xué)鍍鎳后的待鍍工件在流動(dòng)冷水中清洗兩次，每次8秒。
[0135] S30、對(duì)待鍍工件進(jìn)行電鍍錫處理。
[0136] S31、將經(jīng)清洗后的待鍍工件置于每升含硫酸亞錫30g，濃硫酸140g，開缸劑35ml， 光亮劑6ml，其余為水的鍍錫液中進(jìn)行電鍍錫，時(shí)間為10分鐘，電流密度為lA/dm 2,每升光 亮劑各組分的含量為：戊二醛60g，肉桂醛15g，烷基酚聚氧乙烯醚120g，其余為水；開缸劑 組分為錫離子、堿金屬氫氧化物、絡(luò)合物。
[0137] S32、將經(jīng)電鍍錫后的電鍍錫工件在流動(dòng)冷水中清洗兩次，每次8秒。
[0138] S40、將經(jīng)清洗后的電鍍錫工件置于溫度60°C的保護(hù)劑溶液中浸泡3分鐘進(jìn)行 保護(hù)處理，保護(hù)劑溶液各組分的重量百分含量為：磷酸三鈉4. 3%，三氧化二鋁納米漿液 1. 2%，其余為水。
[0139]S50、對(duì)電鍍錫工件進(jìn)行清洗、烘干后處理。
[0140] S51、將經(jīng)保護(hù)處理后的電鍍錫工件在流動(dòng)冷水中清洗兩次，每次8秒，在溫度 80°C的熱水中清洗8秒。
[0141] S52、將經(jīng)清洗后的電鍍錫工件置于溫度100°C的烘箱中干燥20分鐘，得到電鍍錫 工件10。
[0142] S60、將得到的電鍍錫工件10進(jìn)行潤(rùn)濕檢測(cè)，潤(rùn)濕檢測(cè)時(shí)錫膏20鋪展直徑如圖4 所示。
[0143] 經(jīng)潤(rùn)濕檢測(cè)，其檢測(cè)結(jié)果見表1。
[0144] 表1潤(rùn)濕檢測(cè)結(jié)果
[0145]
[0146] 藉此，本發(fā)明的防止電鍍錫工件潤(rùn)濕檢測(cè)錫膏擴(kuò)散的方法一方面通過增加鍍錫液 中光亮劑的含量至5-7ml/L，并通過加入保護(hù)劑防止鍍錫層變色；另一方面通過將干燥后 的電鍍錫工件置于溫度215-225°C的恒溫箱中烘烤20-30分鐘，得到的電鍍錫工件性能良 好，其在潤(rùn)濕檢測(cè)時(shí)，涂在電鍍錫工件表面的錫膏經(jīng)加熱融化并冷卻固化后，錫膏鋪展直徑 在6. 5-10mm合格范圍內(nèi)，且錫點(diǎn)之間不粘連，不擴(kuò)散。本發(fā)明具有加工工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品性能 好等特點(diǎn)。
[0147] 盡管通過以上實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了揭示，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 在不偏離本發(fā)明構(gòu)思的條件下，對(duì)以上各構(gòu)件所做的變形、替換等均將落入本發(fā)明的權(quán)利 要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種防止電鍍錫工件潤(rùn)濕檢測(cè)錫膏擴(kuò)散的方法，其特征在于，該方法包括如下步 驟： a、 將待鍍工件進(jìn)行除油、堿蝕及酸蝕前處理，除去待鍍工件表面的雜質(zhì)； b、 將經(jīng)前處理后的待鍍工件進(jìn)行浸鋅、退鋅、二次浸鋅及化學(xué)鍍鎳中間處理，活化待鍍 工件； c、 將經(jīng)中間處理后的待鍍工件置于鍍錫液中電鍍錫，時(shí)間為5-20分鐘，電流密度為 l-4A/dm2;所述鍍錫液各組分的濃度為：硫酸亞錫20-35g/L，濃硫酸120-160g/L，開缸劑 30-40ml/L，光亮劑 5-7ml/L ; d、 將經(jīng)電鍍錫后的工件置于溫度50-70°C的保護(hù)劑溶液中浸泡1-5分鐘； e、 將經(jīng)保護(hù)劑溶液浸泡后的電鍍錫工件置于溫度90-1KTC的烘箱內(nèi)干燥10-30分鐘； f、 將經(jīng)烘干的電鍍錫工件置于溫度215-225°C的恒溫箱中烘烤20-30分鐘，使得電鍍 錫工件在潤(rùn)濕檢測(cè)時(shí)，涂在電鍍錫工件表面的錫膏不會(huì)擴(kuò)散。2. 如權(quán)利要求1所述的防止電鍍錫工件潤(rùn)濕檢測(cè)錫膏擴(kuò)散的方法，其特征在于，所述 待鍍工件為鋁及鋁合金。3. 如權(quán)利要求2所述的防止電鍍錫工件潤(rùn)濕檢測(cè)錫膏擴(kuò)散的方法，其特征在于，步驟a 中，將待鍍工件置于溫度60-80 °C的除油溶液中進(jìn)行超聲波除油3-8分鐘，經(jīng)流動(dòng)冷水中清 洗后，將待鍍工件置于溫度60-80°C的堿性溶液中堿蝕10-60秒，經(jīng)流動(dòng)冷水清洗后，將待 鍍工件置于酸性溶液中酸蝕5-40秒。4. 如權(quán)利要求3所述的防止電鍍錫工件潤(rùn)濕檢測(cè)錫膏擴(kuò)散的方法，其特征在于，步驟 a中，所述除油溶液中各組分的濃度為：中性除油粉10_30g/L ;所述堿性溶液中各組分的 濃度為：氫氧化鈉30-70g/L ;所述酸性溶液中各組分的濃度為：氟化氫銨40-120g/L，硝酸 400-800ml/L〇5. 如權(quán)利要求2所述的防止電鍍錫工件潤(rùn)濕檢測(cè)錫膏擴(kuò)散的方法，其特征在于，步驟 b中，將經(jīng)前處理后的待鍍工件在浸鋅液中浸泡10-60秒，經(jīng)流動(dòng)冷水清洗后，在體積百分 含量為50%的硝酸溶液中浸泡5-40秒，經(jīng)流動(dòng)冷水及純水清洗后，再次在浸鋅液中浸泡 10-60秒進(jìn)行二次浸鋅，經(jīng)流動(dòng)冷水及純水清洗后，置于鎳含量為5-7g/L的化學(xué)鎳溶液中 反應(yīng)10-20分鐘，反應(yīng)溫度為85-95 °C，pH值為4. 1-4. 4。6. 如權(quán)利要求5所述的防止電鍍錫工件潤(rùn)濕檢測(cè)錫膏擴(kuò)散的方法，其特征在于，步驟b 中，所述浸鋅液中各組分的濃度為：氫氧化鈉500g/L，氧化鋅60g/L，氨基磺酸鎳40g/L，酒 石酸鉀鈉150g/L，葡萄酸鈉120g/L，硝酸鈉25g/L ;所述化學(xué)鎳溶液中各組分的濃度為：硫 酸鎳20-25g/L，檸檬酸鈉8-12g/L，次磷酸鈉10-20g/L，醋酸鈉8-12g/L。7. 如權(quán)利要求2所述的防止電鍍錫工件潤(rùn)濕檢測(cè)錫膏擴(kuò)散的方法，其特征在于，步驟c 中，所述電流密度為lA/dm2,所述鍍錫液的各組分的濃度為：硫酸亞錫30g/L，濃硫酸140g/ L，開缸劑35ml/L，光亮劑6ml/L ;其中，光亮劑中各組分的濃度為：戊二醛20-100g/L，肉桂 醛3-25g/L，烷基酚聚氧乙烯醚100-140g/L ;所述開缸劑組分為錫離子、堿金屬氫氧化物、 絡(luò)合物等的一種或幾種。8. 如權(quán)利要求2所述的防止電鍍錫工件潤(rùn)濕檢測(cè)錫膏擴(kuò)散的方法，其特征在于，步驟 d中，所述保護(hù)劑溶液中各組分重量百分比為：磷酸三鈉3. 5-5. 5%，三氧化二鋁納米漿液 1-1. 5%〇9.如權(quán)利要求1所述的防止電鍍錫工件潤(rùn)濕檢測(cè)錫膏擴(kuò)散的方法，其特征在于，步驟f 中，將經(jīng)烘干的電鍍錫工件置于溫度220°C的恒溫箱中烘烤30分鐘。
【專利摘要】一種防止電鍍錫工件潤(rùn)濕檢測(cè)錫膏擴(kuò)散的方法，該方法包括以下步驟，依次對(duì)待鍍工件進(jìn)行除油、堿蝕、酸蝕、第一次浸鋅、退鋅、第二次浸鋅、化學(xué)鍍鎳、鍍錫、鍍錫保護(hù)、烘干、烘烤等工序。本發(fā)明一方面通過增加鍍錫液中光亮劑的含量至5-7ml/L，并通過加入保護(hù)劑防止鍍錫層變色；另一方面通過將干燥后的電鍍錫工件置于溫度215-225℃的恒溫箱中烘烤20-30分鐘，得到性能良好的電鍍錫工件，使得電鍍錫工件在潤(rùn)濕檢測(cè)時(shí)可防止錫膏擴(kuò)散。本發(fā)明還具有加工工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品性能好等特點(diǎn)。
【IPC分類】C25D3/30, C25D5/34, C25D5/50, C25D5/48
【公開號(hào)】CN105132960
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510490729
【發(fā)明人】董有光, 薛瑤香, 王秀華, 陳衛(wèi)星
【申請(qǐng)人】深圳市環(huán)翔精飾工業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月12日