流動冷水中清洗，除去待鍍工件表 面的化學鎳溶液。
[0043] S30、對待鍍工件進行電鍍錫處理。
[0044] S31、鍍錫：將清洗后的待鍍工件在鍍錫液中進行鍍錫，使待鍍工件鍍上錫層。
[0045] S32、流動冷水清洗：將經鍍錫后的電鍍錫工件在流動冷水中清洗，除去電鍍錫工 件表面的鍍錫液。
[0046] S40、鍍錫保護：將清洗后的電鍍錫工件置于含保護劑溶液中進行保護處理，防止 鍍錫層變色。
[0047]S50、對電鍍錫工件進行清洗、烘干、烘烤后處理。
[0048] S51、流動冷水及熱水清洗：將經保護處理的電鍍錫工件在流動冷水中清洗，然后 在熱水中清洗，除去電鍍錫工件表面的保護劑溶液。
[0049] S52、烘干：將清洗后的電鍍錫工件置于烘干器中進行干燥處理，除去電鍍錫工件 表面的水分。
[0050] S53、烘烤：將經烘干后的電鍍錫工件置于恒溫箱中烘烤處理，使鍍層結構更加牢 固緊密，從而得到防止?jié)櫇駲z測錫膏擴散的電鍍錫工件10。
[0051] S60、對電鍍錫工件進行檢測。
[0052] 潤濕檢測方法：
[0053] (1)首先將電鍍錫工件10的關鍵焊接位置使用厚0? 2mm，印錫孔徑為3-巾6. 5mm， 孔徑為10. 〇mm的印錫工具進行涂錫，錫膏20厚度為0. 2-0. 3mm。
[0054] (2)然后將電鍍錫工件10放在平板爐上加熱，從錫膏20融化開始計時，在錫膏20 融化90秒后將試樣移出平板爐加熱區(qū)并在空氣中冷卻固化。
[0055] (3)冷卻后測量錫膏20的鋪展直徑，其中，錫膏20潤濕鋪展直徑在6. 5-10mm之間 為合格。對小于6. 5mm或大于10mm的均判定不合格。
[0056] 下面將結合實施例對本發(fā)明作更詳細的描述。
[0057] 實施例1
[0058] S10、對待鍍工件進行除油、表面清洗的前處理。
[0059] S11、將待鍍工件置于溫度60°C，含10g/L的中性除油粉溶液中進行超聲波除油8 分鐘。
[0060] S12、將經除油后的待鍍工件在流動冷水中清洗5秒；將經沖洗后的待鍍工件置于 溫度60°C，含30g/L的氫氧化鈉溶液中堿蝕60秒。將經氫氧化鈉溶液堿蝕的待鍍工件在流 動冷水中清洗兩次，每次5秒。將經清洗后的待鍍工件置于每升含氟化氫銨40g，硝酸400g， 其余為水的酸性溶液中酸蝕40秒。將經酸蝕后的待鍍工件在流動冷水中清洗兩次，每次5 秒，然后在純水中清洗5秒。
[0061 ] S20、對待鍍工件進行浸鋅、化學鍍鎳的中間活化處理。
[0062] S21、將經清洗后的待鍍工件置于每升含氫氧化鈉500g，氧化鋅60g，氨基磺酸鎳 40g，酒石酸鉀鈉150g，葡萄酸鈉120g，硝酸鈉25g，其余為水的浸鋅液中浸泡10秒浸鋅第一 次浸鋅，將經浸鋅后的待鍍工件在流動冷水中清洗三次，每次5秒。將經清洗后的待鍍工件 置于體積百分含量為50%的硝酸溶液中浸泡5秒進行退鋅。將經退鋅后的待鍍工件在流動 冷水中清洗兩次，每次5秒，然后在純水中清洗5秒。將經清洗后的待鍍工件置于每升含氫 氧化鈉500g，氧化鋅60g，氨基磺酸鎳40g，酒石酸鉀鈉150g，葡萄酸鈉120g，硝酸鈉25g，其 余為水的浸鋅液中浸泡10秒浸鋅第二次浸鋅。
[0063] S22、將經第二次浸鋅后的待鍍工件在流動冷水中清洗兩次，每次5秒，在純水中 清洗5秒。
[0064] S23、將經清洗后的待鍍工件置于鎳含量為5g/L的化學鎳溶液中反應20分鐘，反 應溫度為85°C，pH值為4. 4,其中，每升化學鎳溶液各組分的含量為：硫酸鎳25g，檸檬酸鈉 12g，次磷酸鈉20g，醋酸鈉12g，其余為水。
[0065] S24、將經化學鍍鎳后的待鍍工件在流動冷水中清洗兩次，每次5秒。
[0066] S30、對待鍍工件進行電鍍錫處理。
[0067] S31、將經清洗后的待鍍工件置于每升含硫酸亞錫20g，濃硫酸120g，開缸劑30ml， 光亮劑5ml，其余為水的鍍錫液中進行電鍍錫，時間為20分鐘，電流密度為4A/dm 2,其中，每 升光亮劑各組分的含量為：戊二醛20g，肉桂醛3g，烷基酚聚氧乙烯醚100g，其余為水；開缸 劑組分為錫離子、堿金屬氫氧化物、絡合物。
[0068] S32、將經電鍍錫后的電鍍錫工件在流動冷水中清洗兩次，每次5秒。
[0069]S40、將經清洗后的電鍍錫工件置于溫度50°C的保護劑溶液中浸泡5分鐘進行保 護處理，保護劑溶液各組分的重量百分比為：磷酸三鈉3. 5%，三氧化二鋁納米漿液1%，其 余為水。
[0070]S50、對電鍍錫工件進行清洗、烘干、烘烤后處理。
[0071] S51、將經保護處理后的電鍍錫工件在流動冷水中清洗兩次，每次5秒，在溫度 70°C的熱水中清洗10秒。
[0072] S52、將經清洗后的電鍍錫工件置于溫度90 °C的烘箱中干燥30分鐘。
[0073] S53、將經干燥后的電鍍錫工件置于溫度215°C的恒溫箱中烘烤30分鐘，得到電鍍 錫工件10。
[0074] S60、將得到的電鍍錫工件10進行潤濕檢測，潤濕檢測時錫膏20鋪展直徑如圖2 所示。
[0075] 實施例2
[0076] S10、對待鍍工件進行除油、表面清洗的前處理。
[0077] S11、將待鍍工件置于溫度70°C，含20g/L的中性除油粉溶液中進行超聲波除油5 分鐘。
[0078] S12、將經除油后的待鍍工件在流動冷水中清洗8秒；將經沖洗后的待鍍工件置于 溫度70 °C，含50g/L的氫氧化鈉溶液中堿蝕40秒。將經氫氧化鈉溶液堿蝕的待鍍工件在流 動冷水中清洗兩次，每次8秒。將經清洗后的待鍍工件置于每升含氟化氫銨80g，硝酸600g， 其余為水的酸性溶液中酸蝕25秒。將經酸蝕后的待鍍工件在流動冷水中清洗兩次，每次8 秒，然后在純水中清洗8秒。
[0079] S20、對待鍍工件進行浸鋅、化學鍍鎳的中間活化處理。
[0080] S21、將經清洗后的待鍍工件置于每升含氫氧化鈉500g，氧化鋅60g，氨基磺酸鎳 40g，酒石酸鉀鈉150g，葡萄酸鈉120g，硝酸鈉25g，其余為水的浸鋅液中浸泡40秒浸鋅第 一次浸鋅。將經浸鋅后的待鍍工件在流動冷水中清洗三次，每次8秒。將經清洗后的待鍍 工件置于體積百分含量為50%的硝酸溶液中浸泡25秒進行退鋅。將經退鋅后的待鍍工件 在流動冷水中清洗兩次，每次8秒，然后在純水中清洗8秒。將經清洗后的待鍍工件置于每 升含氫氧化鈉500g，氧化鋅60g，氨基磺酸鎳40g，酒石酸鉀鈉150g，葡萄酸鈉120g，硝酸鈉 25g，其余為水的浸鋅液中浸泡40秒浸鋅第二次浸鋅。
[0081] S22、將經第二次浸鋅后的待鍍工件在流動冷水中清洗兩次，每次8秒，在純水中 清洗8秒。
[0082] S23、將經清洗后的待鍍工件置于鎳含量為6g/L的化學鎳溶液中反應15分鐘，反 應溫度為90°C，pH值為4. 2,每升化學鎳溶液各組分的含量為：硫酸鎳22g，檸檬酸鈉10g， 次磷酸鈉15g，醋酸鈉10g，其余為水。
[0083] S24、將經化學鍍鎳后的待鍍工件在流動冷水中清洗兩次，每次8秒。
[0084] S30、對待鍍工件進行電鍍錫處理。
[0085] S31、將經清洗后的待鍍工件置于每升含硫酸亞錫30g，濃硫酸140g，開缸劑35ml， 光亮劑6ml，其余為水的鍍錫液中進行電鍍錫，時間為10分鐘，電流密度為lA/dm 2,每升光 亮劑各組分的含量為：戊二醛60g，肉桂醛15g，烷基酚聚氧乙烯醚120g，其余為水；開缸劑 組分為錫離子、堿金屬氫氧化物、絡合物。
[0086] S32、將經電鍍錫后的電鍍錫工件在流動冷水中清洗兩次，每次8秒。
[0087]S40、將經清洗后的電鍍錫工件置于溫度60°C