本發(fā)明涉及一種電鍍鎳層的封閉劑，具體涉及一種耐腐蝕電鍍鎳層封閉劑。
背景技術(shù)：
電鍍鎳，是借助電化學(xué)作業(yè)，在黑色金屬或有色金屬制件表面上沉積一層鎳的方法。電鍍鎳的主要用作防護裝飾性鍍層，廣泛應(yīng)用于汽車、自行車、鐘表、醫(yī)療器械、儀器儀表和日用五金等方面。
電鍍鎳過程中，因陰極極化作用、基體的表面狀態(tài)、鍍液雜質(zhì)等原因，使鍍層表面存在一定的孔隙，鍍鎳層作為陰極性鍍層，腐蝕時會形成大陰極小陽極現(xiàn)象，加速基體的腐蝕速度，最終鍍層得不到保護，反而使基體受到更嚴(yán)重的腐蝕。傳統(tǒng)的鉻酸鹽處理工藝雖然具有較好效果，但cr6+離子具有較大的毒性且致癌，又嚴(yán)重污染環(huán)境，目前許多國家已嚴(yán)格控制其使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對電鍍鎳層存在孔隙的問題，有別于傳統(tǒng)采用鉻酸鹽處理工藝進行防護的方案，提出一種耐腐蝕電鍍鎳層封閉劑，可以獲得環(huán)保保護的效果。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：一種耐腐蝕電鍍鎳層封閉劑，包括如下質(zhì)量百分比組成：
所述a劑為三乙醇胺與苯并三氮唑的混合物；
所述b劑的質(zhì)量百分比組成如下：
較佳地，a劑中三乙醇胺與苯并三氮唑的比例為7:3。
較佳地，b劑中硼酸、聚乙二醇、醇胺、礦物油的配比為10:20:20:50。
較佳地，所述碳酸型季銨鹽為甲基碳酸酯季銨鹽。
較佳地，所述硼酸酯型防銹添加劑為醇胺硼酸酯。
進一步低，所述醇胺硼酸酯選自單乙醇胺硼酸酯或三乙醇胺硼酸酯。
本發(fā)明的封閉劑，其配置方法為：首先按比例，配置好a劑，混合均勻后，再加入異己二醇、硼酸酯型防銹添加劑、配置好的b劑混合均勻。使用時，配置一定比例的水，例如，與水的比例為1:10-1:20，按此比例配置出乳化液，使其處于20℃-40℃的溫度環(huán)境，將含鎳鍍層的金屬制件浸漬1min-10min，即可使得孔隙表面獲得良好的封閉性，保護其免受周遭環(huán)境的侵蝕。
采用上述方案，本發(fā)明具有以下有益效果：
(1)、此封閉劑的工作液為乳化液體系，針對鍍鎳層具有較高的耐腐蝕性，不含甲醛、苯、重金屬等有害物質(zhì)；
(2)、封閉膜層致密性好，附著強，超長的耐鹽霧試驗時間；
(3)、配方新穎，由偶聯(lián)劑，表面活性劑，多種緩蝕劑復(fù)配而成的乳化液體系封閉劑。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例，對發(fā)明進行詳細說明。
實施例1
一種耐腐蝕電鍍鎳層封閉劑，包括如下質(zhì)量百分比組成：
使用上述配方，按此封閉劑與水1：10組成的工作液對鐵鍍鎳工件進行常溫浸泡5min，后進行80℃烤干，放置24h后對此工件進行鹽霧試驗時間為360h。
實施例2
一種耐腐蝕電鍍鎳層封閉劑，包括如下質(zhì)量百分比組成：
使用上述配方，按此封閉劑與水1：10組成的工作液對鐵鍍鎳工件進行常溫浸泡5min，后進行80℃烤干，放置24h后對此工件進行鹽霧試驗時間為340h。
實施例3
一種耐腐蝕電鍍鎳層封閉劑，包括如下質(zhì)量百分比組成：
使用上述配方，按此封閉劑與水1：10組成的工作液對鐵鍍鎳工件進行常溫浸泡5min，后進行80℃烤干，放置24h后對此工件進行鹽霧試驗時間為313h。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。