專利名稱：耐腐蝕耐磨鎳鈦合金瓶罐玻璃模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃模具，特別是一種耐腐蝕耐磨鎳鈦合金瓶罐玻璃模具。
背景技術(shù)：
隨著人類生活水平不斷的提高，耐熱玻璃模具、微波爐玻璃盤、建筑玻璃磚、玻璃工藝品、玻璃器皿等高檔制品大量進(jìn)入人們的生活中，給中國傳統(tǒng)的玻璃工業(yè)提供很好的發(fā)展機(jī)遇。在玻璃產(chǎn)量增大的同時(shí)對玻璃制品質(zhì)量的要求也越來越高，加上玻璃制品成型速度的不斷提高，對模具材料提出了更高的要求。
在玻璃制品的成型過程中模具頻繁地與1100°C以上熔融玻璃接觸承受氧化生長及熱疲勞等作用，同時(shí)模具的接觸面由于與玻璃制品摩擦而被磨損，這就要求模具有良好的耐熱、耐磨、耐腐蝕、抗熱沖擊、抗氧化、抗生長、抗熱疲勞性能，其中抗氧化性能是最主要性能指標(biāo)，此外，還要求材質(zhì)致密，易加工，導(dǎo)熱性好，熱膨脹系數(shù)小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有耐熱、耐腐蝕性能，高壽命的玻璃模具。
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種耐腐蝕耐磨鎳鈦合金瓶罐玻璃模具，其特征在于包含下列質(zhì)量百分比的組分
C3. 45 3. 65Si1. 8 2. 2MnO. 5 O. 7P<0. 10S<0. 05CrO.1 O. 2NiO. 7 O. 8Ti<0. 20。
上述材料制造的玻璃模具鑄件的內(nèi)腔組織為D型石墨，石墨等級為6 8級，其硬度為 230-250HB，強(qiáng)度為 230_250MPa。
含有鎳、鈦、鉻等多種元素的灰鑄鐵，利用多種合金元素的固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化來提高鑄鐵的組織性能，并且運(yùn)用型內(nèi)孕育工藝及鐵芯激冷工藝，使鎳、鈦多元合金鑄鐵中的石墨細(xì)化，且全部為抗氧化和抗生長性能較佳的D型石墨，材料的質(zhì)量及使用壽命大幅度提聞。
本發(fā)明玻璃模具鑄件的內(nèi)腔金相組織為全D型石墨，且石墨尺寸細(xì)小，具有較好的耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化性，制作出的瓶子外表光潔、亮麗。
玻璃模具鑄件采用型內(nèi)孕育工藝，能增加鐵水結(jié)晶核包，細(xì)化鑄件晶粒，大大提高鑄件的使用壽命。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
取以下質(zhì)量百分比的合金材料進(jìn)行熔煉
C3. 5Si2. 2MnO. 5PO. 004 SO. 04CrO. 2NiO. 75TiO. 15。
上述材料制造的玻璃模具鑄件的內(nèi)腔組織為D型石墨，石墨等級為8級，其硬度為 230HB，強(qiáng)度為 235MPa。
實(shí)施例2
取以下質(zhì)量百分比的合金材料進(jìn)行熔煉
C3. 45Si2. OMnO. 6PO. 003SO. 02CrO. 15NiO. 7TiO. 18。
上述材料制造的玻璃模具鑄件的內(nèi)腔組織為D型石墨，石墨等級為6級，其硬度為230-250HB，強(qiáng)度為 250MPa。
實(shí)施例3
取以下質(zhì)量百分比的合金材料進(jìn)行熔煉
C3. 65Si1. 8MnO. 7PO. 05SO. 01CrO.1NiO. 8 TiO. 10。
上述材料制造的玻璃模具鑄件的內(nèi)腔組織為D型石墨，石墨等級為7級，其硬度為 230-250HB，強(qiáng)度為 230MPa。
上述實(shí)施例不以任何方式限制本發(fā)明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種耐腐蝕耐磨鎳鈦合金瓶罐玻璃模具，其特征在于包含下列質(zhì)量百分比的組分C3. 45 3. 65Si1. 8 2. 2MnO. 5 O. 7P<0. 10S<0. 05CrO.1 O. 2NiO. 7 O. 8Ti<0. 20。
2.根據(jù)權(quán)利要求1 的硬度為230-250HB。
3.根據(jù)權(quán)利要求1 的強(qiáng)度為230-250MPa。所述的耐腐蝕耐磨鎳鈦合金瓶罐玻璃模具，其特征在于所述的耐腐蝕耐磨鎳鈦合金瓶罐玻璃模具，其特征在于
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐腐蝕耐磨鎳鈦合金瓶罐玻璃模具，其利用元素的優(yōu)化配比，采用鎳、鈦、鉻等多種元素的灰鑄鐵，利用多種合金元素的固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化來提高鑄鐵的組織性能，并且運(yùn)用型內(nèi)孕育工藝及鐵芯激冷工藝，使鎳、鈦多元合金鑄鐵中的石墨細(xì)化，且全部為抗氧化和抗生長性能較佳的D型石墨，材料的質(zhì)量及使用壽命大幅度提高。
文檔編號C22C37/10GK102994862SQ201110268049
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者滕元國 申請人:常熟市精工模具制造有限公司