本發(fā)明屬于鍍金處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效鍍金液及鍍金處理工藝。
背景技術(shù)：
ffc是一種通過高科技自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)線壓合而成的新型數(shù)據(jù)線纜，也稱作軟排線，具有柔軟、厚度薄、拆卸方便、易解決電磁屏蔽等優(yōu)點(diǎn)。ffc在現(xiàn)代電器中幾乎無處不在，適合于移動(dòng)部件與主板之間、pcb板對(duì)pcb板之間、小型化電器設(shè)備中作數(shù)據(jù)傳輸線纜之用。ffc的結(jié)構(gòu)中包括鍍錫銅線或鍍鎳銅線，為了防止鍍錫銅線或鍍鎳銅線生銹和提高其耐腐蝕、抗老化的性能，通常需要在鍍錫銅線或鍍鎳銅線表面進(jìn)行電解鍍金，而在鍍金前需要對(duì)鍍錫銅線或鍍鎳銅線進(jìn)行電鍍前處理，除去鍍錫銅線或鍍鎳銅線表面的灰塵、油污等。常規(guī)的電鍍前處理方法是直接用自來水或純水清洗鎳材，但該處理方法無法將鍍錫銅線或鍍鎳銅線表面完全清潔干凈，以致ffc使用過程中會(huì)出現(xiàn)鍍金層脫落的現(xiàn)象，從而造成產(chǎn)品使用壽命縮短。
發(fā)明專利鍍金液和鍍金方法(公告號(hào)為cn101065518)本發(fā)明提供鍍金液和鍍金方法，所述鍍金液具有與氰類鍍金液相當(dāng)?shù)男阅?，并且毒性低而穩(wěn)定。所述鍍金液含有碘和/或碘離子、金離子以及具有至少4個(gè)碳原子的多元醇。具有至少4個(gè)碳原子的多元醇可以是二乙二醇或者三乙二醇。在該鍍金液中，具有至少4個(gè)碳原子的多元醇的含量一般為10重量％-90重量％，該鍍金液可以包含水。但是該發(fā)明未對(duì)鍍金層進(jìn)行抗氧化處理。
因此，急需一種在鍍金前對(duì)鍍錫銅線或鍍鎳銅線進(jìn)行徹底清洗，鍍金層均勻性好，不易氧化的高效鍍金液及鍍金處理工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有鍍金工藝鍍金層厚度不均，鍍金后容易氧化的問題，提供一種可對(duì)鍍金前的鍍錫銅線或鍍鎳銅線進(jìn)行徹底清洗，鍍金層均勻性好，不易氧化的高效鍍金液及鍍金處理工藝。
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種高效鍍金液包括如下組分：檸檬酸鉀、檸檬酸、光澤劑、濃縮鈷、平衡鹽、氰化亞金鉀和純水，其各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：檸檬酸鉀10-13份、檸檬酸3-5份、光澤劑1-3份、濃縮鈷1-3份、平衡鹽1-2份、氰化亞金鉀0.1-0.2份、純水73.8-83.9份，該組分的鍍金液鍍金的效果最好，鍍金時(shí)間短，鍍金層均勻性好。
優(yōu)選的，所述光澤劑為2，3-二氨基吡啶，所述平衡鹽為氰化金鉀。
一種高效鍍金處理工藝，包括以下步驟：
s1：去油污清洗，通過清洗液對(duì)鍍錫銅線或鍍鎳銅線表面進(jìn)行清洗除雜；
s2：酸活化：將s1除雜后的鍍錫銅線或鍍鎳銅線浸泡在稀硫酸中進(jìn)行活化；
s3：水洗，將s2活化后的鍍錫銅線或鍍鎳銅線采用純水水洗；
s4：鍍金，將水洗后的鍍錫銅線或鍍鎳銅線進(jìn)入所述高效鍍金液中進(jìn)行鍍金；
s5：后處理，將鍍金后的鍍錫銅線或鍍鎳銅線在封孔藥液中進(jìn)行浸泡覆蓋，在鍍錫銅線或鍍鎳銅線的鍍金層表面形成一層抗氧化膜。
去油污清洗主要去除鍍錫銅線或鍍鎳銅線表面的油污，酸活化主要是對(duì)鍍錫銅線或鍍鎳銅線表面的氧化物進(jìn)行去除，水洗是將鍍錫銅線或鍍鎳銅線表面去除的雜質(zhì)洗凈，便于鍍金的進(jìn)行，鍍金后的后處理主要是在鍍金層表面形成抗氧化膜，防止鍍金層損壞。
優(yōu)選的，所述步驟s1中清洗液的各組分質(zhì)量份數(shù)如下：十二烷基硫酸鈉12-15份、磷酸鈉20-23份、純水62-68份、清洗溫度為室溫，處理時(shí)間1-2分鐘，該組分的清洗液、清洗溫度和處理時(shí)間下清洗效果最好，可清理干凈鍍錫銅線或鍍鎳銅線表面的油污。
優(yōu)選的，所述步驟s2中稀硫酸中各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：硫酸14-17份、純水83-86份，酸活化溫度為室溫，浸泡時(shí)間3-5秒，該條件下的酸活化效果最好，除去鍍錫銅線或鍍鎳銅線表面的氧化物。
優(yōu)選的，所述步驟s3中水洗溫度45-65℃，水洗時(shí)間80-120秒。
優(yōu)選的，所述步驟s4中鍍金液溫度為50-60℃，處理時(shí)間為10-20秒，電流密度0.2-1a/dm2，在該鍍金液的溫度和電流密度下處理時(shí)間最短，提高了工作效率，且鍍金效果好，鍍金層厚度均勻。
優(yōu)選的，所述步驟s5中封孔藥液中各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：防變色劑ct-3為7-9份、純水為91-93份，封孔藥液溫度為40-50℃，浸泡時(shí)間3-6秒，該組分的封孔藥液、溫度和浸泡時(shí)間在鍍金層形成抗氧化膜的效果最好。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明采用去油污清洗、酸活化和水洗對(duì)鍍錫銅線或鍍鎳銅線進(jìn)行處理，處理后的鍍錫銅線或鍍鎳銅線徹底清除了油脂、氧化物等雜質(zhì)，有利于鍍金穩(wěn)定進(jìn)行。
2、本發(fā)明的鍍金液經(jīng)試驗(yàn)后，鍍金速度快，鍍金層均勻性好，厚度一致。
3、本發(fā)明的鍍錫銅線或鍍鎳銅線鍍金后浸泡在封孔藥液中，形成抗氧化膜，防止鍍金層被氧化和損壞。
附圖說明
附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種高效鍍金液包括如下組分：檸檬酸鉀、檸檬酸、光澤劑、濃縮鈷、平衡鹽、氰化亞金鉀和純水，其各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：檸檬酸鉀10-13份、檸檬酸3-5份、光澤劑1-3份、濃縮鈷1-3份、平衡鹽1-2份、氰化亞金鉀0.1-0.2份、純水73.8-83.9份。
如圖1所示，一種高效鍍金處理工藝，包括以下步驟：
s1：去油污清洗，通過清洗液對(duì)鍍錫銅線或鍍鎳銅線表面進(jìn)行清洗除雜；
s2：酸活化：將s1除雜后的鍍錫銅線或鍍鎳銅線浸泡在稀硫酸中進(jìn)行活化；
s3：水洗，將s2活化后的鍍錫銅線或鍍鎳銅線采用純水水洗；
s4：鍍金，將水洗后的鍍錫銅線或鍍鎳銅線進(jìn)入所述高效鍍金液中進(jìn)行鍍金；
s5：后處理，將鍍金后的鍍錫銅線或鍍鎳銅線在封孔藥液中進(jìn)行浸泡覆蓋，在鍍錫銅線或鍍鎳銅線的鍍金層表面形成一層抗氧化膜。
去油污清洗主要去除鍍錫銅線或鍍鎳銅線表面的油污，酸活化主要是對(duì)鍍錫銅線或鍍鎳銅線表面的氧化物進(jìn)行去除，水洗是將鍍錫銅線或鍍鎳銅線表面去除的雜質(zhì)洗凈，便于鍍金的進(jìn)行，鍍金后的后處理主要是在鍍金層表面形成抗氧化膜，防止鍍金層損壞。
本實(shí)施例中，步驟s1中清洗液的各組分質(zhì)量份數(shù)如下：十二烷基硫酸鈉12-15份、磷酸鈉20-23份、純水62-68份，清洗溫度為室溫，處理時(shí)間1-2分鐘，該組分的清洗液、清洗溫度和處理時(shí)間下清洗效果最好。步驟s2中稀硫酸中各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：硫酸14-17份、純水83-86份，酸活化溫度為室溫，浸泡時(shí)間3-5秒，該條件下的酸活化效果最好。步驟s3中水洗溫度45-65℃，水洗時(shí)間80-120秒。
經(jīng)本實(shí)施例處理后的鍍錫銅線或鍍鎳銅線，表面的灰塵和污物徹底清潔干凈，使電鍍后的鍍金層均勻性好。
實(shí)施例2
一種高效鍍金液包括如下組分：檸檬酸鉀、檸檬酸、光澤劑、濃縮鈷、平衡鹽、氰化亞金鉀和純水，其各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：檸檬酸鉀10-13份、檸檬酸3-5份、光澤劑1-3份、濃縮鈷1-3份、平衡鹽1-2份、氰化亞金鉀0.1-0.2份、純水73.8-83.9份。
具體的，光澤劑為2，3-二氨基吡啶，平衡鹽為氰化金鉀。
如圖1所示，一種高效鍍金處理工藝，包括以下步驟：
s1：去油污清洗，通過清洗液對(duì)鍍錫銅線或鍍鎳銅線表面進(jìn)行清洗除雜；
s2：酸活化：將s1除雜后的鍍錫銅線或鍍鎳銅線浸泡在稀硫酸中進(jìn)行活化；
s3：水洗，將s2活化后的鍍錫銅線或鍍鎳銅線采用純水水洗；
s4：鍍金，將水洗后的鍍錫銅線或鍍鎳銅線進(jìn)入所述高效鍍金液中進(jìn)行鍍金；
s5：后處理，將鍍金后的鍍錫銅線或鍍鎳銅線在封孔藥液中進(jìn)行浸泡覆蓋，在鍍錫銅線或鍍鎳銅線的鍍金層表面形成一層抗氧化膜。
去油污清洗主要去除鍍錫銅線或鍍鎳銅線表面的油污，酸活化主要是對(duì)鍍錫銅線或鍍鎳銅線表面的氧化物進(jìn)行去除，水洗是將鍍錫銅線或鍍鎳銅線表面去除的雜質(zhì)洗凈，便于鍍金的進(jìn)行，鍍金后的后處理主要是在鍍金層表面形成抗氧化膜，防止鍍金層損壞。
本實(shí)施例中，步驟s1中清洗液的各組分質(zhì)量份數(shù)如下：十二烷基硫酸鈉12-15份、磷酸鈉20-23份、純水62-68份，清洗溫度為室溫，處理時(shí)間1-2分鐘，該組分的清洗液、清洗溫度和處理時(shí)間下清洗效果最好。步驟s2中稀硫酸中各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：硫酸14-17份、純水83-86份，酸活化溫度為室溫，浸泡時(shí)間3-5秒，該條件下的酸活化效果最好。步驟s3中水洗溫度45-65℃，水洗時(shí)間80-120秒。
本實(shí)施例中，步驟s4中鍍金液溫度為50-60℃，處理時(shí)間為10-20秒，電流密度0.2-1a/dm2，在該鍍金液溫度和電流密度下，處理時(shí)間較短，提高了效率，且鍍金的效果最好，鍍金層厚度均勻。
經(jīng)本實(shí)施例處理后的鍍錫銅線或鍍鎳銅線，表面的灰塵和污物徹底清潔干凈，使電鍍后的鍍金層均勻性好，厚度一致。
實(shí)施例3
如圖1所示，一種鎳材電鍍金的前處理方法，包括以下步驟：
一種高效鍍金液包括如下組分：檸檬酸鉀、檸檬酸、光澤劑、濃縮鈷、平衡鹽、氰化亞金鉀和純水，其各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：檸檬酸鉀10-13份、檸檬酸3-5份、光澤劑1-3份、濃縮鈷1-3份、平衡鹽1-2份、氰化亞金鉀0.1-0.2份、純水73.8-83.9份。
具體的，光澤劑為2，3-二氨基吡啶，平衡鹽為氰化金鉀。
如圖1所示，一種高效鍍金處理工藝，包括以下步驟：
s1：去油污清洗，通過清洗液對(duì)鍍錫銅線或鍍鎳銅線表面進(jìn)行清洗除雜；
s2：酸活化：將s1除雜后的鍍錫銅線或鍍鎳銅線浸泡在稀硫酸中進(jìn)行活化；
s3：水洗，將s2活化后的鍍錫銅線或鍍鎳銅線采用純水水洗；
s4：鍍金，將水洗后的鍍錫銅線或鍍鎳銅線進(jìn)入所述高效鍍金液中進(jìn)行鍍金；
s5：后處理，將鍍金后的鍍錫銅線或鍍鎳銅線在封孔藥液中進(jìn)行浸泡覆蓋，在鍍錫銅線或鍍鎳銅線的鍍金層表面形成一層抗氧化膜。
去油污清洗主要去除鍍錫銅線或鍍鎳銅線表面的油污，酸活化主要是對(duì)鍍錫銅線或鍍鎳銅線表面的氧化物進(jìn)行去除，水洗是將鍍錫銅線或鍍鎳銅線表面去除的雜質(zhì)洗凈，便于鍍金的進(jìn)行，鍍金后的后處理主要是在鍍金層表面形成抗氧化膜，防止鍍金層損壞。
本實(shí)施例中，步驟s1中清洗液的各組分質(zhì)量份數(shù)如下：十二烷基硫酸鈉12-15份、磷酸鈉20-23份、純水62-68份，清洗溫度為室溫，處理時(shí)間1-2分鐘，該組分的清洗液、清洗溫度和處理時(shí)間下清洗效果最好。步驟s2中稀硫酸中各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：硫酸14-17份、純水83-86份，酸活化溫度為室溫，浸泡時(shí)間3-5秒，該條件下的酸活化效果最好。步驟s3中水洗溫度45-65℃，水洗時(shí)間80-120秒。
本實(shí)施例中，步驟s4中鍍金液溫度為50-60℃，處理時(shí)間為10-20秒，電流密度0.2-1a/dm2，在該鍍金液溫度和電流密度下，處理時(shí)間較短，提高了效率，且鍍金的效果最好，鍍金層厚度均勻。
本實(shí)施例中，步驟s5中封孔藥液中各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：防變色劑ct-3為7-9份、純水為91-93份，封孔藥液溫度為40-50℃，浸泡時(shí)間3-6秒，該組分的封孔藥液、溫度和浸泡時(shí)間下形成的抗氧化膜均勻性好，防止鍍金層被氧化。
經(jīng)本實(shí)施例處理后的鍍錫銅線或鍍鎳銅線，表面的灰塵和污物徹底清潔干凈，使電鍍后的鍍金層均勻性好，厚度一致，且鍍金層不易被氧化。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。