垃圾滲濾液氨氮脫除用的膜絲的制作方法
【專利摘要】本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)垃圾滲濾液氨氮脫除用的膜絲疏水性能低的不足，提供一種能提高膜絲組件疏水性能的垃圾滲濾液氨氮脫除用的膜絲，所述膜絲內(nèi)腔為通孔，在膜絲本體上設(shè)置有多個疏水孔，疏水孔與膜絲內(nèi)腔相連通，每個疏水孔具有外翻的凸緣，采用本實用新型結(jié)構(gòu)的垃圾滲濾液氨氮脫除用的膜絲，由于每個疏水孔具有外翻的凸緣，當酸液在垃圾滲濾液氨氮脫除膜組件的膜絲內(nèi)流動時，可在膜絲外表面形成表面張力，因此，可提高膜絲的疏水性能，防止膜絲內(nèi)的酸液從膜絲內(nèi)流出，同時可提高膜絲外氨氮向膜絲內(nèi)的流動性能，增加對膜絲外流動的氨氮的吸收，因此，可提高對垃圾滲濾液中氨氮的脫除能力。
【專利說明】
垃圾滲濾液氨氮脫除用的膜絲
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及垃圾滲濾液氨氮脫除用的膜絲。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在對垃圾滲濾液的處理裝置中需要膜絲組件對垃圾滲濾液進行過濾，通常采用中空纖維膜作為疏水膜，利用疏水膜的疏水性能，吸收氨氮。現(xiàn)有技術(shù)中的疏水膜其表面設(shè)置的疏水孔多為平口或各疏水孔開口結(jié)構(gòu)不一致，使疏水膜疏水性能低，使得對氨氮的吸收能力低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)垃圾滲濾液氨氮脫除用的膜絲疏水性能低的不足，提供一種能提高膜絲組件疏水性能的垃圾滲濾液氨氮脫除用的膜絲。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案如下:
[0005]—種垃圾滲濾液氨氮脫除用的膜絲，所述膜絲內(nèi)腔為通孔，在膜絲本體上設(shè)置有多個疏水孔，疏水孔與膜絲內(nèi)腔相連通，每個疏水孔具有外翻的凸緣；
[0006]所述疏水孔為長橢圓孔或長圓孔，沿膜絲長度方向設(shè)置；
[0007]所述疏水孔的長寬比為2-3:1;
[0008]所述凸緣呈唇形；
[0009]所述疏水孔為長橢圓孔或長圓孔，沿膜絲長度方向略傾斜設(shè)置。
[0010]采用本實用新型結(jié)構(gòu)的垃圾滲濾液氨氮脫除用的膜絲，由于每個疏水孔具有外翻的凸緣，當酸液在垃圾滲濾液氨氮脫除膜組件的膜絲內(nèi)流動時，可在膜絲外表面形成表面張力，因此，可提高膜絲的疏水性能，防止膜絲內(nèi)的酸液從膜絲內(nèi)流出，同時可提高膜絲外氨氮向膜絲內(nèi)的流動性能，增加對膜絲外流動的氨氮的吸收，因此，可提高對垃圾滲濾液中氨氮的脫除能力。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型垃圾滲濾液氨氮脫除裝置實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型實施例膜絲結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為單個疏水孔孔口實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標記說明:
[0015]1-酸吸收液出口 2-垃圾液進口 3-酸吸收液進口 4-垃圾液出口 8-膜絲9_殼體I O-端蓋一 11-端蓋二 12-膠13-疏水孔14-凸緣15-連接頭
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型實施例結(jié)構(gòu)的膜絲進行詳細說明如下:
[0017]如圖2、3所示，本實用新型的膜絲本體是中空的，在其外表分布有無數(shù)通孔，此通孔稱為疏水孔13，各疏水孔均與膜絲內(nèi)腔相連通。優(yōu)選疏水孔13為長圓孔或長橢圓孔，長度方向沿殼體的縱向設(shè)置，可豎直可傾斜，疏水孔設(shè)置有唇形凸緣14，凸緣14向膜絲外翻設(shè)置，如人的唇撅起向外翻。最好，疏水孔在肉眼觀察的情況下為均勻排列。為了達到更好的疏水效果，每個疏水孔的長寬比為2-3: I ο最好，疏水孔13在膜絲本體上傾斜設(shè)置，也就是疏水孔的長圓孔的長中心線與膜絲的軸線形成一個小的夾角，即疏水孔13沿膜絲長度方向略傾斜設(shè)置。采用此種傾斜設(shè)置的結(jié)構(gòu)，更有利于氨氮進入到膜絲內(nèi)腔中，提高對氮氮的吸收能力。
[0018]當采用本實用新型結(jié)構(gòu)的膜絲時，優(yōu)選如下結(jié)構(gòu)的膜絲組件，如圖1所示，它包括多根中空的膜絲8、容納膜絲8的殼體9，膜絲8沿殼體9的縱向設(shè)置在殼體內(nèi)，在殼體的兩端分別設(shè)置有端蓋一 10和端蓋二 11，在殼體的兩端填充有膠12，膠填充在各膜絲的位于殼體的兩端的部位，將各條膜絲的兩端粘結(jié)在一起。在膜絲壁上設(shè)置有疏水孔13，由端蓋一 10和端蓋二 11分別封閉殼體的兩端。在端蓋二 11上設(shè)置有酸吸收液出口 I，在端蓋一 10上設(shè)置有酸吸收液進口 3，在殼體的上方位于膠的下方的部位設(shè)置有垃圾液進口 2，在殼體的下方位于膠的上方部位設(shè)置有垃圾液出口 4。各膜絲8間間隔設(shè)置，間隔距離不受限制，為考慮膜絲組件的有效面積，優(yōu)選的膜絲外壁之間的間隔為80-120微米。膜絲內(nèi)孔的直徑越大越有利，但按目前膜絲技術(shù)的現(xiàn)狀，膜絲外徑400-500微米，膜絲壁厚為60-75微米。優(yōu)選疏水孔13為長圓孔或長橢圓孔，長度方向沿殼體的縱向設(shè)置，可豎直可傾斜，疏水孔設(shè)置有唇形凸緣14，凸緣14向膜絲外翻設(shè)置。疏水孔在肉眼觀察的情況下為均勻排列，優(yōu)選殼體為圓筒形，端蓋一和端蓋二均與殼體配合固定連接。
[0019]本實用新型中，垃圾液進口2和垃圾液出口 4設(shè)置在殼體9的本體上，在殼體內(nèi)表面及膜絲8的外表面間形成垃圾液流通的通道，使垃圾液在各膜絲8間流動，膜絲外壁的間距可據(jù)需求調(diào)整，因此避免了垃圾液對膜絲內(nèi)腔的堵塞，因此，可處理大流量的垃圾液;酸吸收液進口 3和酸吸收液出口 I分別設(shè)置在殼體兩端的端蓋一和端蓋二上，進入殼體內(nèi)的酸吸收液以膜絲內(nèi)腔為流通的通道，使酸液在膜絲內(nèi)腔中流動，膜絲內(nèi)腔中流動的酸液可通過疏水孔13吸收膜絲8外流動的垃圾廢液中含有的氨氮，氨氮進入到膜絲內(nèi)腔內(nèi)與酸結(jié)合形成銨鹽隨酸液在膜絲內(nèi)腔內(nèi)流動，從酸吸收液出口 3排出。在此過程中，酸吸收液為氨氮的游動提供了活動的動力，使氨氮進入到膜絲內(nèi)腔內(nèi)，而膜絲內(nèi)腔內(nèi)的酸液由于膜絲壁上設(shè)置的本實用新型結(jié)構(gòu)的疏水孔因此不會流到膜絲內(nèi)腔外，但可使氨氮更易進入到膜絲內(nèi)腔中。在本實用新型中，垃圾液進口 2與酸吸收液出口 I設(shè)置在殼體9的同一端，而垃圾液出口 4與酸吸收液進口 3設(shè)置在殼體的另一端，使酸吸收液的流動方向與垃圾液的流動方向相反，形成錯流，更有利于酸吸收液對于氨氮的吸收，提高垃圾處理液的處理效率。
【主權(quán)項】
1.一種垃圾滲濾液氨氮脫除用的膜絲，其特征在于，所述膜絲內(nèi)腔為通孔，在膜絲本體上設(shè)置有多個疏水孔(13)，疏水孔(13)與膜絲內(nèi)腔相連通，每個疏水孔具有外翻的凸緣(14)。2.如權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液氨氮脫除用的膜絲，其特征在于，所述疏水孔為長橢圓孔或長圓孔，沿膜絲長度方向設(shè)置。3.如權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液氨氮脫除用的膜絲，其特征在于，所述疏水孔的長寬比為2-3:1。4.如權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液氨氮脫除用的膜絲，其特征在于，所述疏水孔為長橢圓孔或長圓孔，沿膜絲長度方向略傾斜設(shè)置。
【文檔編號】C02F101/16GK205590368SQ201620121135
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年1月30日
【發(fā)明人】羅軍杰, 范立新, 孫洋健
【申請人】秦皇島同力達環(huán)保能源股份有限公司