本發(fā)明涉及一種汽車內(nèi)飾件表面電鍍處理工藝。

背景技術(shù)：

汽車內(nèi)飾件在汽車制造業(yè)中占有很大比例，例如汽車的把手、內(nèi)飾板、內(nèi)側(cè)圍板、前圍裝飾板等均屬于汽車內(nèi)部裝飾件，這些裝飾件均是先注塑成型，然后再通過表面處理技術(shù)進(jìn)行處理，達(dá)到較高的質(zhì)量，較好的外觀以及較強(qiáng)的性能，從而讓汽車內(nèi)部的功能多遠(yuǎn)化，而且經(jīng)過表面處理的裝飾件因其主體是塑性材質(zhì)，且其表面電鍍金屬，這樣的裝飾件能夠保證較輕的質(zhì)量和較好的美觀性。

因此，汽車內(nèi)飾件在注塑成型后還需要對其表面進(jìn)行系列的處理工作，而現(xiàn)有的汽車內(nèi)飾件在進(jìn)行表面處理的過程中往往為了節(jié)省工藝而縮短該工序，致使汽車內(nèi)飾件表面處理的效果較差，使用壽命縮短，美觀性差，其生產(chǎn)的質(zhì)量達(dá)標(biāo)率也較低，導(dǎo)致廢品率的增加，從而浪費(fèi)成本和資源。

此外，在汽車內(nèi)飾件進(jìn)行珍珠鎳操作時，一般采用現(xiàn)配溶液現(xiàn)用的方法，這樣能夠保證鍍鎳溶液調(diào)配后的立即使用，保證珍珠鎳的鍍鎳質(zhì)量，但是在實(shí)際加工過程中發(fā)現(xiàn)，這樣操作的缺點(diǎn)是使用的珍珠鎳溶液量比較大，而且珍珠鎳的鍍鎳溶液在現(xiàn)配后需要在4-6小時之內(nèi)使用掉，這無疑是加大了生產(chǎn)難度，而且容易造成鍍鎳溶液的浪費(fèi)，從而增加成本，并且現(xiàn)配現(xiàn)用大大增加了鍍鎳廢水的處理量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供汽車內(nèi)飾件表面電鍍處理工藝，該工藝精細(xì)化，步驟安排詳細(xì)、合理，操作有序、簡單，從而能夠提高汽車內(nèi)飾件表面處理的效果、成品率提高，美觀性好，使用的周期長，節(jié)省成本和資源，而且對電鍍過程中的硼酸進(jìn)行合理化處理后，使得鍍鎳的效率和效果得到顯著的提高；此外，通過對內(nèi)飾件珍珠鎳步驟進(jìn)行改進(jìn)，不僅降低了成本，而且維持了珍珠鎳的顏色色澤，操作難度降低。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

汽車內(nèi)飾件表面電鍍處理工藝，包括以下步驟：

1）化學(xué)除油：清洗除油槽體，向槽內(nèi)注入槽體二分之一的自來水，空氣攪拌，在攪拌過程中加入除油粉，除油粉加入之前先用溫水溶解，繼續(xù)加水浸沒汽車內(nèi)飾件，加溫，溫度逐漸升高，采用1.5-2℃/min的升溫速度加溫，加溫至30-35℃停止加溫；

2）粗化

a、清洗粗化槽體，先向槽體內(nèi)注入40%的純水，在空氣攪拌下，逐漸加入鉻酸400g/L，直至完全溶解，然后采用少量多次的加入方法加入硫酸400g/L，當(dāng)高于70℃時停止加入，待溫度降至60℃以下時再添加；

b、硫酸加入完成后，將計(jì)算量的濕潤劑先用純水稀釋，純水稀釋過程中底部設(shè)置加溫模塊，在稀釋過程中采用15-20℃的溫度稀釋，稀釋完后分3-5次等量加入到粗化液中，經(jīng)超聲除油的汽車內(nèi)飾件放置在粗化液內(nèi)粗化；

3）鈀活化

a、清洗鈀活化槽體，向槽內(nèi)注入60%體積的純水，打開抽風(fēng)系統(tǒng)，加入計(jì)算量的鹽酸溶液；

b、打開過濾機(jī)，在攪拌下加入計(jì)算量的濃鈀水，加水至所需液位，調(diào)整溫控裝置，使槽液溫度保持在20-25℃，對汽車內(nèi)飾件表面進(jìn)行鈀活化處理；

4）解膠

a、清洗解膠槽體，加純水至工作液體積的60%，在攪拌的狀態(tài)下逐漸加入硫酸；

b、硫酸加入完成后，加入加速劑，補(bǔ)充液位，開啟過濾機(jī)，攪拌均勻，開啟加熱裝置，溫度加熱到100-120℃解膠；

5）化學(xué)鎳：清洗化學(xué)鎳槽體，加入開缸量2/3體積的純水；加入計(jì)算量的化學(xué)鎳LFS 3，然后加入計(jì)算量的ADM化學(xué)鎳LFS 1和ADM化學(xué)鎳LFS 2，補(bǔ)充純水，開啟過濾機(jī)，用氨水調(diào)節(jié)pH值，開啟加熱裝置；

6）預(yù)鍍鎳

a、在潔凈的備缸中加入60%開缸量體積的純水，加熱至50℃，開啟空氣攪拌，加入的計(jì)算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸；

b、補(bǔ)水至開缸量，保持溫度于50-55℃，攪拌至完全溶解，加3-5g/L活性碳，攪拌1-2小時，靜置4-5小時；

c、用10-12u的棉芯過濾機(jī)三級過濾回鍍槽中，開啟過濾機(jī)循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌，用波浪狀的假陰極連續(xù)弱電解10小時，用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調(diào)PH值；

7）酸銅

a、在潔凈的備缸中加入50%開缸量體積的純水，開啟空氣攪拌，然后加入計(jì)算量的硫酸銅，使之完全溶解；

b、在強(qiáng)力攪拌下慢慢加入所需量的硫酸，溫度超過65℃停止添加，待溫度降到60-65℃時再次加入，如此循環(huán)往復(fù)加入，加純水至開缸量；

c、加入3-5g/L活性碳粉，攪拌1-2小時，靜置4-5小時，用8-10u的棉芯過濾機(jī)三級過濾回鍍槽中，開啟過濾機(jī)循環(huán)、冷水降溫系統(tǒng)、攪拌；

d、加入鹽酸，再加入調(diào)試光劑，攪拌過濾循環(huán)30min后試電；

8）半光鎳

a、在潔凈的備缸中加入60%開缸量體積的純水，加熱至50℃，開啟空氣攪拌，加入的計(jì)算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸，補(bǔ)水至開缸量，保持溫度于50-55℃；

b、攪拌至完全溶解，加3-5g/L活性碳，攪拌1-2小時，靜置4-5小時，用6-8u的棉芯過濾機(jī)三級過濾回鍍槽中，開啟過濾機(jī)循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌；

c、用波浪狀的假陰極連續(xù)弱電解10小時，用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調(diào)PH值，通過哈氏槽和彎曲銅片調(diào)校半光鎳的光劑；

9）珍珠鎳

a、在潔凈的備缸中加入60%開缸量體積的純水，加熱至50℃，開啟空氣攪拌，加入的計(jì)算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸，補(bǔ)水至開缸量，保持溫度于50-55℃；

b、攪拌至完全溶解，加3-5g/L活性碳，攪拌1-2小時，靜置4-5小時，用5-6u的棉芯過濾機(jī)三級過濾回鍍槽中，開啟過濾機(jī)循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌；

c、用波浪狀的假陰極連續(xù)弱電解10小時，用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調(diào)PH值，通過哈氏槽和彎曲銅片調(diào)校半光鎳的光劑；

d、珍珠鎳過程采用珍珠鎳長效系統(tǒng)循環(huán)鍍鎳液體；

10）鎳封、

a、在潔凈的備缸中加入60%開缸量體積的純水，加熱至50℃，開啟空氣攪拌，加入的計(jì)算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸，補(bǔ)水至開缸量，保持溫度于50-55℃；

b、攪拌至完全溶解，加3-5g/L活性碳，攪拌1-2小時，靜置4-5小時，用5-6u的棉芯過濾機(jī)三級過濾回鍍槽中，開啟過濾機(jī)循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌；

c、用波浪狀的假陰極連續(xù)弱電解10小時，用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調(diào)PH值，將計(jì)量好DN618鎳封分散顆粒用專用攪拌器攪拌混合均勻；

11）裝飾鉻：將裝飾鉻槽體清洗干凈，加入開缸量2/3體積的純水，在空氣攪拌下加入鉻酐和走位劑，攪拌至完全溶解，加入硫酸，停止空氣攪拌，用小陽極、大陰極6V電壓電解8-12小時，裝齊鉛板，加防霧劑；

12）電解退掛。

作為優(yōu)選，所述硼酸在加入之前均需要進(jìn)行粉碎及稀釋處理。

作為優(yōu)選，所述硼酸的粉碎及稀釋處理是將硼酸先搗碎，依次通過80、100、120目網(wǎng)篩篩分出較細(xì)顆粒，將篩分的較大顆粒繼續(xù)粉碎，循環(huán)加入；粉碎后，用熱水調(diào)成糊狀，熱水使用溫度20-25℃。

作為優(yōu)選，所述硼酸的粉碎和熱水溶解是在粉碎與熱水溶解一體機(jī)內(nèi)進(jìn)行，該粉碎與熱水溶解一體機(jī)包括上端的粉碎部分和下端的溶解部分，所述粉碎部分與所述溶解部分貫通連接，并在兩者之間通過可調(diào)節(jié)的閘門進(jìn)行開關(guān)。

作為優(yōu)選，所述粉碎部分包括球磨粉碎裝置以及篩分裝置，所述球磨粉碎裝置設(shè)置在所述篩分裝置的上方，經(jīng)球磨粉碎的硼酸直接落入篩分裝置中進(jìn)行三級篩分。

作為優(yōu)選，所述溶解部分包括溶解箱，所述溶解箱一側(cè)設(shè)有熱水進(jìn)口，另一側(cè)設(shè)有硼酸溶液出口。

作為優(yōu)選，所述珍珠鎳長效系統(tǒng)包括過濾桶和長效桶，所述過濾桶內(nèi)設(shè)置壓板過濾層，在所述長效桶側(cè)方設(shè)置加料管，用于向長效桶內(nèi)循環(huán)加入沙劑，過濾桶與珍珠鎳操作過程中的珍珠鎳槽體通過管道連通，長效桶與珍珠鎳槽體和過濾桶之間通過管道循環(huán)連接。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的改進(jìn)之處在于，該工藝精細(xì)化，步驟安排詳細(xì)、合理，操作有序、簡單，從而能夠提高汽車內(nèi)飾件表面處理的效果、成品率提高，美觀性好，使用的周期長，節(jié)省成本和資源，而且對電鍍過程中的硼酸進(jìn)行合理化處理后，使得鍍鎳的效率和效果得到顯著的提高；

其次，在實(shí)際操作過程中由于鍍鎳的溶液均為帶有溫度的液體，故為了操作方便，現(xiàn)有技術(shù)中采用直接加入硼酸的方式，但是硼酸較難溶解，即使有液體有溫度，但是要完全溶解需要較長的時間，這樣就嚴(yán)重影響鍍鎳溶液的溶解液配比量，對鍍鎳效果造成影響，故本發(fā)明設(shè)置專門用于鍍鎳前進(jìn)行硼酸處理的裝置，一體化，結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，磨碎效果好，篩分效果好、效率高，直接進(jìn)入溶解箱進(jìn)行溶解，在進(jìn)入鍍鎳槽內(nèi)前制備成液態(tài)狀，提高鍍鎳的效果；

此外，本發(fā)明針對珍珠鎳設(shè)計(jì)長效系統(tǒng)，該長效系統(tǒng)的設(shè)置能夠使得珍珠鎳鍍鎳溶液長期循環(huán)使用，而且只需要定期對循環(huán)的鍍鎳溶液進(jìn)行小幅度的調(diào)配，大大降低了生產(chǎn)成本，而且能夠維持鍍鎳的顏色色澤，并且能夠及時處理一部分的分解物，降低鍍鎳廢水的處理量，環(huán)保。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例：汽車內(nèi)飾件表面電鍍處理工藝，包括以下步驟：

1、化學(xué)除油

（1）將槽體及附屬設(shè)備清洗干凈；

（2）向槽內(nèi)注入約二分之一自來水；

（3）在空氣攪拌中加入所需量的除油粉U-151；

（4）加水至所需液位，空氣攪拌直至均勻后關(guān)閉；

（5）加溫至工藝標(biāo)準(zhǔn)溫度待用；

2、粗化

（1）將將槽體及附屬設(shè)備清洗干凈，向槽內(nèi)注入約40%純水；

（2）在強(qiáng)烈空氣攪拌下，慢慢加入所需量的鉻酸，直至完全溶解；

（3）少量多次加入硫酸，溶液溫度會升高，當(dāng)高于70℃時停止加入，待溫度降至60℃以下時再添加；

（4）將計(jì)算量的濕潤劑Cr21用純水稀釋后，分多次加入至粗化液；

（5）加水至所需液位，加溫至工藝標(biāo)準(zhǔn)溫度待用；

3、鈀活化

（1）將將槽體及附屬設(shè)備清洗干凈，加純水至所需體積的60%；

（2）打開抽風(fēng)系統(tǒng)，加入計(jì)算量的CP鹽酸；

（3）打開過濾機(jī)，在攪拌下加入計(jì)算量的濃鈀水；

（4）加水至所需液位，調(diào)整溫控裝置，使槽液溫度達(dá)至工藝要求即可使用。

4、解膠

（1）將將槽體及附屬設(shè)備清洗干凈，加純水至工作液體積的60%；

（2）在攪拌下慢慢加入所需量的CP硫酸；

（3）加入所需量的匯眾ADM加速劑1；

（4）補(bǔ)充液位至適當(dāng)，開啟過濾機(jī)，攪拌均勻；

（5）開啟加熱裝置，溫度達(dá)工藝范圍即可使用；

5、化學(xué)鎳

（1）將將槽體及附屬設(shè)備清洗干凈，加入開缸量2/3體積的純水；

（2）加入計(jì)算量的匯眾ADM化學(xué)鎳LFS 3；

（3）然后加入計(jì)算量的匯眾ADM化學(xué)鎳LFS 1和匯眾ADM化學(xué)鎳LFS 2；

（4）補(bǔ)充純水至開缸量，開啟過濾機(jī)，用氨水調(diào)節(jié)pH值至工藝要求范圍；

（5）開啟加熱裝置，加熱至工藝要求范圍即可使用；

6、預(yù)鍍鎳

（1）在潔凈的備缸中加入60%開缸量體積的純水，加熱至50℃，方便原料溶解；

（2）開啟空氣攪拌，加入的計(jì)算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸，由于硼酸較難溶解，故須先搗碎，并用熱水調(diào)成糊狀后才可加入；

（3）補(bǔ)水至開缸量，保持溫度于50-55℃；

（4）攪拌至完全溶解，加3-5g/L活性碳，攪拌1-2小時，靜置4-5小時；

（5）用5-10u的棉芯過濾機(jī)三級過濾回鍍槽中，濾入前，確保陽極、打氣管、過濾機(jī)、進(jìn)出水管要安裝好；

（6）開啟過濾機(jī)循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌等；

（7）用波浪狀的假陰極用低電流密度（0.1-0.4A/dm2）連續(xù)弱電解10小時；

（8）用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調(diào)PH值至工藝要求范圍即可使用；

7、酸銅

（1）在潔凈的備缸中加入50%開缸量體積的純水；

（2）開啟打氣，然后加入計(jì)算量的硫酸銅，使之完全溶解；

（3）在強(qiáng)力攪拌下慢慢加入所需量的硫酸，同時用溫度計(jì)測量溫度，如超過65℃停止添加，待溫度降后再加入，加純水至開缸量；

（4）加入3-5g/L活性碳粉，攪拌1-2小時，靜置4-5小時；

（5）用5-10u的棉芯過濾機(jī)三級過濾回鍍槽中，濾入前，確保陽極、打氣管、過濾機(jī)、進(jìn)出水管要安裝好；

（6）開啟過濾機(jī)循環(huán)、冷水降溫系統(tǒng)、攪拌等，將溫度調(diào)至工藝范圍；

（7）先以鹽酸的形式加入計(jì)算量的氯離子,再以哈氏槽和彎曲銅片調(diào)試光劑，攪拌過濾循環(huán)半小時后試電；

8、半光鎳

（1）在潔凈的備缸中加入60%開缸量體積的純水，加熱至50℃，方便原料溶解；

（2）開啟空氣攪拌，加入的計(jì)算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸，由于硼酸較難溶解，故須先搗碎，并用熱水調(diào)成糊狀后才可加入；

（3）補(bǔ)水至開缸量，保持溫度于50-55℃；

（4）攪拌至完全溶解，加3-5g/L活性碳，攪拌1-2小時，靜置4-5小時；

（5）用5-10u的棉芯過濾機(jī)三級過濾回鍍槽中，濾入前，確保陽極、打氣管、過濾機(jī)、進(jìn)出水管要安裝好；

（6）開啟過濾機(jī)循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌等；

（7）用波浪狀的假陰極用低電流密度（0.1-0.4A/dm2）連續(xù)弱電解10小時；

（8）用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調(diào)PH值至工藝要求范圍；

（9）通過哈氏槽和彎曲銅片調(diào)校半光鎳的光劑后，方可試電。

9、珍珠鎳

（1）在潔凈的備缸中加入60%開缸量體積的純水，加熱至50℃，方便原料溶解；

（2）開啟空氣攪拌，加入的計(jì)算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸，由于硼酸較難溶解，故須先搗碎，并用熱水調(diào)成糊狀后才可加入；

（3）補(bǔ)水至開缸量，保持溫度于50-55℃；

（4）攪拌至完全溶解，加3-5g/L活性碳，攪拌1-2小時，靜置4-5小時；

（5）用5-10u的棉芯過濾機(jī)三級過濾回鍍槽中，濾入前，確保陽極、打氣管、過濾機(jī)、進(jìn)出水管要安裝好；

（6）開啟過濾機(jī)循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌等；

（7）用波浪狀的假陰極用低電流密度（0.1-0.4A/dm2）連續(xù)弱電解10小時；

（8）用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調(diào)PH值至工藝要求范圍；

（9）通過哈氏槽和彎曲銅片調(diào)校半光鎳的光劑后，方可試電；

（11）珍珠鎳過程采用珍珠鎳長效系統(tǒng)循環(huán)鍍鎳液體；

所述珍珠鎳長效系統(tǒng)包括過濾桶和長效桶，所述過濾桶內(nèi)設(shè)置壓板過濾層，在所述長效桶側(cè)方設(shè)置加料管，用于向長效桶內(nèi)循環(huán)加入沙劑，過濾桶與珍珠鎳操作過程中的珍珠鎳槽體通過管道連通，長效桶與珍珠鎳槽體和過濾桶之間通過管道循環(huán)連接；具體原理是：珍珠鎳槽體內(nèi)的鍍鎳水通過管道循環(huán)至過濾桶內(nèi)，通過過濾桶的壓板過濾處理掉一些分解物，經(jīng)處理的鍍鎳水又通過管道流入長效桶，通過長效桶側(cè)方的加料器加入小幅度調(diào)節(jié)珍珠鎳的鍍鎳水，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)使用質(zhì)量，在長效系統(tǒng)內(nèi)，還通過加料口需加入沙劑，沙劑的加入可以保證珍珠鎳的顏色，維持珍珠鍍鎳的顏色質(zhì)量，沙劑每天添加一次，通過設(shè)置在長效桶側(cè)方的自動添加泵等量添加；珍珠鎳鍍鎳水一般包括硫酸鎳400g/L，氯化鎳40g/L，添加劑一和添加劑二，添加劑一為糖精、雙苯磺酰亞胺等鍍鎳光亮劑組成，添加劑二由琥珀酸酯鹽類陰離子表面活性劑、羧酸鹽類陰離子表面活性劑以及季銨鹽類陽離子表面活性劑等混合組成，在實(shí)際鍍鎳過程中，添加劑一含量為8-10ml/L，添加劑二含量為16-20ml/L；

10、鎳封

（1）在潔凈的備缸中加入60%開缸量體積的純水，加熱至50℃，方便原料溶解；

（2）開啟空氣攪拌，加入的計(jì)算量硫酸鎳、氯化鎳、硼酸，由于硼酸較難溶解，故須先搗碎，并用熱水調(diào)成糊狀后才可加入；

（3）補(bǔ)水至開缸量，保持溫度于50-55℃；

（4）攪拌至完全溶解，加3-5g/L活性碳，攪拌1-2小時，靜置4-5小時；

（5）用5-10u的棉芯過濾機(jī)三級過濾回鍍槽中，濾入前，確保陽極、打氣管、過濾機(jī)、進(jìn)出水管要安裝好；

（6）開啟過濾機(jī)循環(huán)、蒸汽加熱、攪拌等；

（7）用波浪狀的假陰極用低電流密度（0.1-0.4A/dm2）連續(xù)弱電解10小時；

（8）用分析純稀硫酸或稀氫氧化鈉調(diào)PH值至工藝要求范圍；

（9）將計(jì)量好DN618鎳封分散顆粒用專用攪拌器攪拌混合均勻，添加前取出過濾機(jī)的棉芯，過濾機(jī)只起循環(huán)作用，防止固體顆粒沉降，必須一直保持空氣攪拌和鍍液循環(huán)；

（10）通過哈氏槽和彎曲銅片調(diào)校半光鎳的光劑后，方可試電；

11、裝飾鉻

（1）將將槽體及附屬設(shè)備清洗干凈，加入開缸量2/3體積的純水；

（2）在空氣攪拌下加入所需量的鉻酐和走位劑，攪拌至完全溶解；

（3）加純水至適當(dāng)水位，先分析鍍液中原有的硫酸含量，再準(zhǔn)確加入CP硫酸；

（4）停止空氣攪拌，用小陽極、大陰極（陽極和陰極均可用鉛板，陰極也可用不銹鋼板）6V電壓電解8-12小時；

（5）裝齊鉛板，加防霧劑，溫度調(diào)至工藝范圍，可試電；

12、電解退掛

（1）加入1/2體積的自來水；

（2）加入計(jì)算量的電解脫掛劑；

（3）加水至所需體積，用氨水或醋酸調(diào)PH值至工藝范圍；

（4）開啟過濾機(jī)，加熱至所需溫度后即可使用；

在本發(fā)明中，所述硼酸在加入之前均需要進(jìn)行粉碎及稀釋處理，所述硼酸的粉碎及稀釋處理是將硼酸先搗碎，依次通過80、100、120目網(wǎng)篩篩分出較細(xì)顆粒，將篩分的較大顆粒繼續(xù)粉碎，循環(huán)加入；粉碎后，用熱水調(diào)成糊狀，熱水使用溫度20-25℃。

在本發(fā)明中，所述硼酸的粉碎和熱水溶解是在粉碎與熱水溶解一體機(jī)內(nèi)進(jìn)行，該粉碎與熱水溶解一體機(jī)包括上端的粉碎部分和下端的溶解部分，所述粉碎部分與所述溶解部分貫通連接，并在兩者之間通過可調(diào)節(jié)的閘門進(jìn)行開關(guān)，所述粉碎部分包括球磨粉碎裝置以及篩分裝置，所述球磨粉碎裝置設(shè)置在所述篩分裝置的上方，經(jīng)球磨粉碎的硼酸直接落入篩分裝置中進(jìn)行三級篩分，所述溶解部分包括溶解箱，所述溶解箱一側(cè)設(shè)有熱水進(jìn)口，另一側(cè)設(shè)有硼酸溶液出口；在實(shí)際操作過程中由于鍍鎳的溶液均為帶有溫度的液體，故為了操作方便，現(xiàn)有技術(shù)中采用直接加入硼酸的方式，但是硼酸較難溶解，即使有液體有溫度，但是要完全溶解需要較長的時間，這樣就嚴(yán)重影響鍍鎳溶液的溶解液配比量，對鍍鎳效果造成影響，故本發(fā)明設(shè)置專門用于鍍鎳前進(jìn)行硼酸處理的裝置，一體化，結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，磨碎效果好，篩分效果好、效率高，直接進(jìn)入溶解箱進(jìn)行溶解，在進(jìn)入鍍鎳槽內(nèi)前制備成液態(tài)狀，提高鍍鎳的效果。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。