本發(fā)明涉及一種復(fù)合稀土電鍍液。
背景技術(shù)：
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目前，電鍍鋅鎳合金通常采用酸性鍍鋅鎳合金、堿性鍍鋅鎳合金或氰化物鍍鋅鎳合金。酸性鍍鋅鎳合金的缺點是鍍層厚度均勻性相對較差，高低電流區(qū)域鎳含量差別較大。堿性鍍鋅鎳合金的缺點是電流效率低，一般為50％，沉積速度較慢僅為0.25μm/min，生產(chǎn)運行成本高，鍍槽維護較難，不能鍍覆鑄鐵、滲碳鋼和高碳鋼。氰化物鍍鋅鎳合金對環(huán)境危害大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明提供了一種鍍鋅鎳合金溶液，用以克服電鍍鋅鎳合金的上述缺陷。
本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種復(fù)合稀土電鍍液，其組分為：以鋅、鎳鹽為主鹽，有機胺及其鹽為絡(luò)合劑，稀土混合物作為共沉積物，緩沖體系做緩沖劑，無機鹽為導(dǎo)電鹽，表面活性劑為添加劑，其余為水。
具體地，主鹽包括兩種，主鹽一是氯化鋅ZnCl2，Zn2+的含量是50g/L～70g/L；主鹽二是氯化鎳NiCl2，Ni2+的含量是45g/L～60g/L；
稀土混合物為氯化稀土混合物或稀土氯化物，其中必須含有鈰Ce、釹Nd、銩Tm、鐿Yb中的一種或一種以上，稀土混合物中總的離子含量為2g/L～3g/L，其中鈰Ce、釹Nd、銩Tm、鐿Yb中的一種或一種以上的離子含量不小于1g/L；
有機胺及其鹽的含量為5g/L～30g/L；
緩沖劑為酒石酸-酒石酸鉀鈉體系，含量為120g/L～180g/L，PH值控制在3.5～5.5之間；
導(dǎo)電鹽為氯化鈉，含量為30g/L～90g/L；
表面活性劑含量為0.5g/L～3g/L。
利用本發(fā)明電鍍液，電鍍層厚度均勻性相對誤差不大于10％，成分均一性相對誤差不大于5％，沉積電流效率約90％，可用于鑄鐵、滲碳鋼以及中高碳鋼電鍍，且鍍層與基體金屬結(jié)合良好，沉積速度快。
具體實施方式：
本發(fā)明是一種復(fù)合稀土電鍍液，能形成共沉積稀土元素的鋅鎳電鍍層。其組分為：以鋅、鎳鹽為主鹽，有機胺及其鹽為絡(luò)合劑，稀土混合物作為共沉積物，緩沖體系做緩沖劑，無機鹽為導(dǎo)電鹽，表面活性劑為添加劑，其余為水。
實施例1：
主鹽一是氯化鋅，鋅離子含量為70g/L。
主鹽二是氯化鎳，鎳離子含量為60g/L。
氯化稀土混合物，稀土離子總含量為3g/L，其中鈰Ce、釹Nd、銩Tm、鐿Yb中的一種或一種以上的離子含量2g/L。
絡(luò)合劑有機胺及其鹽含量為30g/L。
緩沖劑體系是酒石酸-酒石酸鉀鈉含量為180g/L，調(diào)節(jié)PH值3.5。
導(dǎo)電鹽是氯化鈉含量為90g/L。
其它物質(zhì)是表面活性劑含量為3g/L。
其余為水。
電源用直流電源，電流密度30A/dm2。
電鍍工作溫度，30℃。
實施例2：
主鹽一是氯化鋅，鋅離子含量為50g/L。
主鹽二是氯化鎳，鎳離子含量的是45g/L。
氯化稀土混合物，稀土離子總含量為2g/L，其中鈰Ce、釹Nd、銩Tm、鐿Yb中的一種或一種以上的離子含量1g/L。
絡(luò)合劑是有機胺及其鹽含量為5g/L。
緩沖劑體系是酒石酸-酒石酸鉀鈉含量為180g/L，調(diào)節(jié)PH值3.5。
導(dǎo)電鹽是氯化鈉含量為30g/L。
其它物質(zhì)是表面活性劑0.5g/L。
其余為水。
電源用直流電源，電流密度50A/dm2。
電鍍工作溫度，60℃。
實施例3：
主鹽一是氯化鋅，鋅離子含量為60g/L。
主鹽二是氯化鎳，鎳離子含量為52g/L。
氯化稀土混合物，稀土離子總含量為2.5g/L，其中鈰Ce、釹Nd、銩Tm、鐿Yb中的一種或一種以上的離子含量1.5g/L。
絡(luò)合劑有機胺及其鹽含量為18g/L。
緩沖劑體系是酒石酸-酒石酸鉀鈉含量為150g/L，調(diào)節(jié)PH值4.5。
導(dǎo)電鹽是氯化鈉含量為60g/L。
其它物質(zhì)是表面活性劑含量為1.8g/L。
其余為水。
電源用直流電源，電流密度40A/dm2。
電鍍工作溫度，45℃。
在45#、38CrSi、20CrMnTi等鋼上電鍍效果良好，厚度均勻相對誤差不大于10％、成分均一相對誤差不大于5％、沉積電流效率約90％，防腐蝕能力是同等厚度鍍鋅層的3倍以上。
電鍍液的配制方法，首先將計量的二分之一的水加入到容器中，依次加入主鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑、導(dǎo)電鹽，前一種物質(zhì)溶解后再加入后一種物質(zhì)。將三分之一的水加入到另一容器中，前一種物質(zhì)溶解后再加入后一種物質(zhì)。將兩種溶液混合，用酒石酸調(diào)節(jié)PH值3.5～5.5之間，用水補充至計量值，電鍍液配置完成。