本發(fā)明涉及汽車制造領域,尤其涉及一種加熱甩干系統(tǒng)。
背景技術:
汽車零部件在電鍍之前,需要去除零部件的表面的水分,現(xiàn)有常用的甩干裝置因原有電加溫系統(tǒng)在甩干機的蓋子內,存在甩干裝置的溫度無法向下傳遞,甩干裝置的底部產品無法受熱,導致產品無法甩干,造成產品的電鍍鈍化顏色不一,且存在特別大的色差,導致產品在主機廠裝配顏色不一致且產品的防腐功能無法滿足標準的需求。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種加熱均勻、甩干快速、工作效率高的加熱甩干系統(tǒng)。
為達到上述目的,本發(fā)明采用了如下技術方案。
一種加熱甩干系統(tǒng),包括外筒、內筒、蓋體、鉸鏈、加熱器、散熱縫、集水桶、風機、隔網(wǎng)、轉盤、圓環(huán)、引風扇,所述外筒的上部和下部均為開口狀;所述內筒設置在外筒內部;所述蓋體通過鉸鏈活動連接在外筒的邊緣上;所述蓋體的內部安裝有加熱器;所述蓋體的下表面均勻設置有多條散熱縫;所述外筒安裝在集水桶上;所述風機安裝在外筒的底部;所述風機的上部設置有隔網(wǎng);所述隔網(wǎng)上設置有轉盤;所述內筒安裝在轉盤上;所述內筒的外圍設置有圓環(huán);所述引風扇均勻設置在圓環(huán)上。
作為本發(fā)明的進一步改進,所述集水桶的底部還連接有排水管。
本發(fā)明具有的有益技術效果:本發(fā)明的技術方案通過采用在帶有滾輪的架體上設置儲藥箱、計量泵和控制箱,可以實現(xiàn)將多種不同的電鍍藥水按照所需比例要求均勻抽到電鍍槽內,避免了人工添加的隨意性,具有加藥自動化程度高、節(jié)省人力、添加快速準備的有益技術效果;本技術方案還在加藥管的末端設置有伸縮管,可以實現(xiàn)對加藥管的延伸,具有高度調節(jié)方便、適應性強的有益技術效果;本技術方案還設置了排液口和回收箱,可以實現(xiàn)電鍍槽內的藥水更新循環(huán),省去了人工操作換液的繁瑣,增加了電鍍槽的有效工作時間,提高了電鍍槽的使用效率;本技術方案還在架體的底部安裝有滾輪,具有移動方便、擴大使用范圍的有益技術效果。
附圖說明
下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明。
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
圖中:1.外筒;2.內筒;3.蓋體;4.鉸鏈;5.加熱器;6.散熱縫;7.集水桶;8.風機;9.隔網(wǎng);10.轉盤;11.圓環(huán);12.引風扇;13.排水管。
具體實施方式
下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
如附圖1所示的本發(fā)明所述的一種加熱甩干系統(tǒng),包括外筒1、內筒2、蓋體3、鉸鏈4、加熱器5、散熱縫6、集水桶7、風機8、隔網(wǎng)9、轉盤10、圓環(huán)11、引風扇12和排水管13,所述外筒1的上部和下部均為開口狀;所述內筒2設置在外筒1內部;所述蓋體3通過鉸鏈4活動連接在外筒1的邊緣上;所述蓋體3的內部安裝有加熱器5;所述蓋體3的下表面均勻設置有多條散熱縫6;所述外筒1安裝在集水桶7上;所述風機8安裝在外筒1的底部;所述風機8的上部設置有隔網(wǎng)9;所述隔網(wǎng)9上設置有轉盤10;所述內筒2安裝在轉盤10上;所述內筒2的外圍設置有圓環(huán)11;所述引風扇12均勻設置在圓環(huán)11上;所述集水桶7的底部還連接有排水管13。
以上僅是本發(fā)明的具體應用范例,對本發(fā)明的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案,均落在本發(fā)明權利保護范圍之內。