1.一種用于鍍銅工藝的硫酸銅溶液全自動(dòng)配制系統(tǒng)，其特征是：包括銅粉輸料裝置、攪拌過濾裝置、溶液循環(huán)裝置、溶液內(nèi)循環(huán)裝置，
所述銅粉輸料裝置，包括儲(chǔ)料桶(1)、用于抽取儲(chǔ)料桶(1)內(nèi)氧化銅銅粉的真空上料機(jī)(11)、與真空上料機(jī)(11)連通的螺旋給料機(jī)(12)；
所述攪拌過濾裝置，包括輸入端(21)與螺旋給料機(jī)(12)連通的溶解槽(2)，所述溶解槽(2)內(nèi)的下側(cè)設(shè)置有若干用于將溶解槽(2)內(nèi)部隔離成若干溢流槽(25)的分隔板一(23)，所述分隔板一(23)與溶解槽(2)的頂部留有間隙；所述溶解槽(2)內(nèi)的上側(cè)位于相鄰兩個(gè)分隔板一(23)之間的位置設(shè)置有分隔板二(24)，所述分隔板二(24)與溶解槽(2)的底部留有間隙，所述溶解槽(2)內(nèi)設(shè)置有攪拌器(26)；
所述溶液循環(huán)裝置，包括用于將電鍍槽(7)內(nèi)的溶液輸入到溶解槽(2)的輸入端(21)的出液管(27)、設(shè)置在溶解槽(2)遠(yuǎn)離輸入管一端用于將溶解槽(2)內(nèi)溶液輸送至電鍍槽(7)內(nèi)的進(jìn)液管(28)；
所述溶液內(nèi)循環(huán)裝置，包括每個(gè)溢流槽(25)的底部均設(shè)置有循環(huán)管(3)，所述循環(huán)管(3)上均設(shè)置有球閥(31)，若干所述循環(huán)管(3)相互連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍍銅工藝的硫酸銅溶液全自動(dòng)配制系統(tǒng)，其特征是：所述螺旋給料機(jī)(12)包括料倉(cāng)(121)、設(shè)置在料倉(cāng)(121)下端出料口的送料管(122)，所述送料管(122)橫向設(shè)置且所述送料管(122)內(nèi)設(shè)有螺紋桿(1221)，所述螺紋桿(1221)的一端由設(shè)置在送料管(122)上的伺服電機(jī)(1222)同軸驅(qū)動(dòng)，另一端延伸出送料管(122)的出口，所述送料管(122)在出口的位置設(shè)有豎直向下延伸至溶解槽(2)的輸入端(21)的輸料管(1223)，所述輸料管(1223)上端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(12231)，所述輸料管(1223)在進(jìn)風(fēng)口(12231)的位置設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)(1224)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鍍銅工藝的硫酸銅溶液全自動(dòng)配制系統(tǒng)，其特征是：所述循環(huán)管(3)上連接有液體泵(32)，所述溢流槽(25)的底部連接有濃度感應(yīng)器(33)，所述溶解槽(2)上設(shè)置有用于控制液體泵(32)的PLC控制器(34)，所述濃度感應(yīng)器(33)與PLC控制器(34)電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鍍銅工藝的硫酸銅溶液全自動(dòng)配制系統(tǒng)，其特征是：所述溢流槽(25)的底部設(shè)置有排渣管(251)，所述排渣管(251)上設(shè)置有截止閥(252)，所述排渣管(251)遠(yuǎn)離溢流槽(25)的一端設(shè)置有廢液清空站(253)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鍍銅工藝的硫酸銅溶液全自動(dòng)配制系統(tǒng)，其特征是：所述分隔板一(23)、分隔板二(24)上位于間隙的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干扇體(231)，相鄰所述扇體(231)的扇葉(232)的扭轉(zhuǎn)方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鍍銅工藝的硫酸銅溶液全自動(dòng)配制系統(tǒng)，其特征是：靠近所述進(jìn)液管(28)的分隔板一(23)與分隔板二(24)之間設(shè)有過濾板(4)，與所述過濾板(4)相鄰且位于過濾板(4)遠(yuǎn)離進(jìn)液管(28)的一側(cè)的分隔板一(23)的上端設(shè)有緩沖板(233)，靠近所述進(jìn)液管(28)的分隔板二(24)上開設(shè)有凹槽(241)，所述緩沖板(233)傾斜向下設(shè)置并延伸至凹槽(241)內(nèi)，且所述緩沖板(233)與凹槽(241)的槽底之間有空隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于鍍銅工藝的硫酸銅溶液全自動(dòng)配制系統(tǒng)，其特征是：所述凹槽(241)為圓弧槽，所述凹槽(241)的下側(cè)壁與分隔板二(24)圓弧過度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于鍍銅工藝的硫酸銅溶液全自動(dòng)配制系統(tǒng)，其特征是：所述凹槽(241)的下側(cè)壁上設(shè)置有阻流板(242)，所述阻流板(242)遠(yuǎn)離凹槽(241)的槽底傾斜向上設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于鍍銅工藝的硫酸銅溶液全自動(dòng)配制系統(tǒng)，其特征是：所述溶解槽(2)靠近出液管(27)的一端設(shè)置有加酸桶(5)，所述加酸桶(5)的下端與溶解槽(2)連通，所述加酸桶(5)的下端鉸接有用于封閉加酸桶(5)的阻擋板(51)，所述阻擋板(51)朝向加酸桶(5)內(nèi)側(cè)的一端鉸接有驅(qū)動(dòng)桿(52)，所述驅(qū)動(dòng)桿(52)遠(yuǎn)離阻擋板(51)的一端設(shè)置有固定桿(53)，所述加酸桶(5)的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有供固定桿(53)嵌入的插槽(54)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于鍍銅工藝的硫酸銅溶液全自動(dòng)配制系統(tǒng)，其特征是：每個(gè)所述溢流槽(25)內(nèi)均設(shè)置有曝氣裝置，所述曝氣裝置包括位于溢流槽(25)內(nèi)的曝氣機(jī)(6)、與曝氣機(jī)(6)連通的曝氣管(61)，所述曝氣管(61)遠(yuǎn)離曝氣機(jī)(6)的一端依次連接有安全閥(62)、壓力泵(63)和旋風(fēng)機(jī)(64)。