本實用新型涉及一種始極片吊耳自動折彎裝置，屬于有色金屬銅冶煉技術領域。

背景技術：

成品始級片由始級板、導電棒、始級片吊耳三部分組成，在生產(chǎn)始級片過程中需要對始級片吊耳進行折彎處理，折彎過程中始級片吊耳彎曲處在外力作用下夾緊導電棒，隨著滑車運動到?jīng)_鉚裝置正下方，始級片吊耳端部在沖鉚裝置作用下壓緊于始級板，形成成品始級片。合格的始級片對始級板、導電棒、始級片吊耳三部分的位置關系有嚴格的要求，生產(chǎn)過程中實現(xiàn)始級片吊耳的精確對折，保證始級板、導電棒、始級片吊耳三者位置關系成了生產(chǎn)的關鍵技術。

始級片吊耳傳統(tǒng)的折彎方式是手動折彎，折彎后首先需要工人通過人工來保證始級板、導電棒、始級片吊耳的位置關系，然后在沖鉚裝置的沖壓下，形成合格的始級片，這樣的生產(chǎn)方式很大程度上浪費了時間，增大了生產(chǎn)者的勞動強度，同時由于通過人工定位，產(chǎn)品的折彎效果也不理想，而且不適應大規(guī)模工業(yè)自動化生產(chǎn)的要求。

技術實現(xiàn)要素：

實用新型的目的是提供一種始極片吊耳自動折彎裝置，以解決現(xiàn)有始級片吊耳折彎效率低、人工勞動強度大、生產(chǎn)效率低等問題。

本實用新型按以下技術方案實現(xiàn)：一種始極片吊耳自動折彎裝置，包括始級片夾爪2、導電棒推頭3、導電棒4、吊耳折彎裝置5、沖鉚裝置6、成品始級片7、滑車裝置8、機架9；滑車裝置8安裝在機架9上，始級片夾爪2安裝在滑車裝置8前部，導電棒推頭3安裝在滑車裝置8上位于始級片夾爪2后部，導電棒4安置在導電棒推頭3上，吊耳折彎裝置5安裝在機架9內(nèi)位于機架9中部，沖鉚裝置6安裝在機架9上位于機架9中部，吊耳折彎裝置5包括滾輪裝置10、軸承座11、擋板12、始級片吊耳13、始級片吊耳料兜14；擋板12固定于機架9上，滾輪裝置10通過軸承座11安裝在擋板12下部，銅耳板料兜14安裝在擋板12下部，始級片吊耳13安置于始級片吊耳料兜14中。

一種始極片吊耳自動折彎裝置的工作原理為： 在滑車裝置8的作用下，安裝在滑車裝置8上的電棒推頭3和始級片夾爪2一起向前運動，始級片夾爪2夾緊始極板1，導電棒4在導電棒推頭3的作用下向前運動，始極板1在始級片夾爪2的夾持下與滑車裝置8一起向前運動，導電棒4碰到始級片吊耳13后，滑車裝置8繼續(xù)向前運動，始級片吊耳13被迫折彎，并緊貼在導電棒4上，隨滑車裝置8向前移動，滑車裝置8繼續(xù)向前運動到?jīng)_鉚裝置6下部，在沖鉚裝置6的作用下，始極板1、導電棒4、始級片吊耳13被壓成一個整體，形成成品始級片7。

本實用新型具有以下有益效果：

1、能夠?qū)κ技壠醵鷮崿F(xiàn)快速高效的對折；

2、能夠代替人力快速準確的保證始極板、導電棒、始級片吊耳間相對的位置關系；

3、有利于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)自動化生產(chǎn)的要求，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型吊耳折彎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標號為：1：始極板、2：始級片夾爪、3：導電棒推頭、4：導電棒、5：吊耳折彎裝置、6：沖鉚裝置、7：成品始級片、8：滑車裝置、9：機架、10：滾輪裝置、11：軸承座、12：擋板、13：始級片吊耳、14：始級片吊耳料兜。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的內(nèi)容并不限于所述范圍。

實施例1：如圖1-2所示，一種始極片吊耳自動折彎裝置，包括始級片夾爪2、導電棒推頭3、導電棒4、吊耳折彎裝置5、沖鉚裝置6、成品始級片7、滑車裝置8、機架9；滑車裝置8安裝在機架9上，始級片夾爪2安裝在滑車裝置8前部，導電棒推頭3安裝在滑車裝置8上位于始級片夾爪2后部，導電棒4安置在導電棒推頭3上，吊耳折彎裝置5安裝在機架9內(nèi)位于機架9中部，沖鉚裝置6安裝在機架9上位于機架9中部，吊耳折彎裝置5包括滾輪裝置10、軸承座11、擋板12、始級片吊耳13、始級片吊耳料兜14；擋板12固定于機架9上，滾輪裝置10通過軸承座11安裝在擋板12下部，銅耳板料兜14安裝在擋板12下部，始級片吊耳13安置于始級片吊耳料兜14中。