本實(shí)用新型涉及廢酸液回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢酸液中鋁離子提取及酸液回收利用裝置。
背景技術(shù)：
在預(yù)涂感光版(PS版)的制造過程，為了進(jìn)一步提高印刷PS版的耐印力和印刷適性，就必須對鋁版進(jìn)行陽極氧化處理，使鋁版的表面形成一層多孔的氧化膜。這種氧化膜不僅吸附能力強(qiáng)，而且耐腐蝕性強(qiáng)。鋁版陽極氧化生成的氧化膜，實(shí)質(zhì)上是兩種不同的化學(xué)反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行的結(jié)果。其中一種是電化學(xué)反應(yīng)，鋁與陽極析出的氧發(fā)生作用生成以氧化鋁為主的膜層。只有當(dāng)氧化膜的生成速度大于溶解速度時(shí)，氧化膜才能順利形成并保持一定的厚度。鋁版的陽極氧化工藝常有硫酸陽極氧化、草酸陽極氧化、鉻酸陽極氧化以及硬質(zhì)陽極氧化和瓷質(zhì)陽極氧化等。硫酸陽極氧化成本低，具有較大的吸附力、耐磨性、耐蝕性，因此應(yīng)用非常廣泛，成為目前印刷PS版的鋁表面處理中主流的陽極氧化方式。
陽極氧化中硫酸溶液的濃度一般控制在12％～20％，適宜在16％～18％；鋁離子的濃度控制在0.1～10g/L，適宜在3～8g/L范圍。若氧化液中鋁離子的濃度小于0.1g/L，陽極氧化時(shí)氧化膜溶解能力強(qiáng)，難以獲得正常的膜層厚度，膜層的耐蝕性和耐磨性也差，氧化膜的性能急劇下降。因此，在新配制的硫酸氧化液過程中，必須添加0.1g/L鋁離子，以硫酸鋁〔Al2(SO4)3·18H2O〕或部分氧化老槽液抽取加入，確保氧化液中保持一定的鋁離子濃度。但是，當(dāng)鋁離子的濃度為10～18g/L時(shí)，陽極氧化溶液中會積累過多的鋁離子，導(dǎo)致游離硫酸濃度逐漸下降，導(dǎo)電性能降低。由于PS版陽極氧化采取恒定電壓的工藝方法，勢必造成電流密度明顯降低，使鋁版表面出現(xiàn)白點(diǎn)或塊狀白斑或條紋等問題，嚴(yán)重影響氧化膜的吸附性能、耐磨性能。
為了確保PS版陽極氧化正常運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)鋁含量超過規(guī)定的上限時(shí)，應(yīng)排放1/4～1/3老槽液來降低鋁的含量，然后再計(jì)量添加硫酸和去離子水。不僅造成酸液的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本，而且污染環(huán)境。目前，一些PS版制造廠采用陽離子交換柱設(shè)備、加熱蒸餾法、萃取法等傳統(tǒng)方法回收廢酸液循環(huán)使用，但是存在回收液濃度穩(wěn)定性差、鋁離子及酸液回收率低等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種廢酸液中鋁離子提取及酸液回收利用裝置。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種廢酸液中鋁離子提取及酸液回收利用裝置，包括過濾器、輸送泵A、加熱釜、冷凝器、高位水槽、擴(kuò)散滲析器、回收酸儲罐、殘液儲罐和輸送泵B，所述過濾器與生產(chǎn)用酸槽的廢酸排出口連接，所述輸送泵A與過濾器連接，所述加熱釜與輸送泵A連接，所述冷凝器與加熱釜的上出口連接，所述加熱釜的下出口和高位水槽分別與擴(kuò)散滲析器進(jìn)口連接，所述加熱釜和高位水槽均位于擴(kuò)散滲析器上方，所述殘液儲罐與擴(kuò)散滲析器的殘液出口連接，所述回收酸儲罐進(jìn)口分別與擴(kuò)散滲析器的回收酸出口和冷凝器出口連接，所述回收酸儲罐的出口與輸送泵B連接，所述輸送泵B與生產(chǎn)用酸槽的進(jìn)口連接。
所述擴(kuò)散滲析器中的離子交換膜為芳香族聚醚類復(fù)合膜。
進(jìn)一步地，所述輸送泵A和輸送泵B為磁力泵。
本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過加熱釜初步將廢酸液中的鋁離子與酸液分離，之后采用擴(kuò)散滲析法進(jìn)一步分離，含有鋁離子的殘液進(jìn)入殘液儲罐，分離后的酸液經(jīng)回收酸儲罐重新進(jìn)入生產(chǎn)用酸槽，實(shí)現(xiàn)酸液的回收利用，回收液濃度穩(wěn)定性高，鋁離子及酸液回收率高，降低了生產(chǎn)成本，減少了廢酸液排放，減輕了對環(huán)境的污染。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-生產(chǎn)用酸槽；2-過濾器；3-輸送泵A；4-加熱釜；5-冷凝器；6-高位水槽；7-擴(kuò)散滲析器；8-回收酸儲罐；9-殘液儲罐；10-輸送泵B；
以下將結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：
如圖1所示，一種廢酸液中鋁離子提取及酸液回收利用裝置，包括過濾器2、輸送泵A3、加熱釜4、冷凝器5、高位水槽6、擴(kuò)散滲析器7、回收酸儲罐8、殘液儲罐9和輸送泵B10，所述過濾器2與生產(chǎn)用酸槽1的廢酸排出口連接，所述輸送泵A3與過濾器2連接，所述加熱釜4與輸送泵A3連接，所述冷凝器5與加熱釜4的上出口連接，所述加熱釜4的下出口和高位水槽6分別與擴(kuò)散滲析器7進(jìn)口連接，所述加熱釜4和高位水槽6均位于擴(kuò)散滲析器7上方，所述殘液儲罐9與擴(kuò)散滲析器7的殘液出口連接，所述回收酸儲罐8進(jìn)口分別與擴(kuò)散滲析器7的回收酸出口和冷凝器5出口連接，所述回收酸儲罐8的出口與輸送泵B10連接，所述輸送泵B10與生產(chǎn)用酸槽1的進(jìn)口連接。
所述擴(kuò)散滲析器7中的離子交換膜為芳香族聚醚類復(fù)合膜。
進(jìn)一步地，所述輸送泵A3和輸送泵B10為磁力泵。
上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。