本公開(kāi)涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制作金屬殼體的方法、金屬殼體及終端設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著金屬加工技術(shù)的提高和材料成本的降低，越來(lái)越多的產(chǎn)品采用合金金屬作為產(chǎn)品的外殼。相關(guān)技術(shù)中，通過(guò)在整個(gè)金屬表面做成拉絲面效果，再通過(guò)陽(yáng)極氧化工藝增加金屬表面的硬度，從而使成品的金屬表面能夠觸摸到有凹凸感的拉絲紋理，但沒(méi)有光滑的觸感。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服相關(guān)技術(shù)中存在的問(wèn)題，本公開(kāi)實(shí)施例提供一種制作金屬殼體的方法、金屬殼體及終端設(shè)備，可以使金屬表面具有更加豐富的觸覺(jué)效果。

根據(jù)本公開(kāi)實(shí)施例的第一方面，提供一種制作金屬殼體的方法，包括：

在金屬表面上進(jìn)行紋理處理，在處理層上形成紋理區(qū)域；

在所述處理層上對(duì)所述金屬表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，形成陽(yáng)極氧化層；

對(duì)陽(yáng)極氧化層進(jìn)行拋光打磨；

在確定所述陽(yáng)極氧化層的粗糙度達(dá)到預(yù)設(shè)粗糙度時(shí)，控制停止對(duì)所述陽(yáng)極氧化層進(jìn)行拋光打磨，得到金屬殼體。

在一實(shí)施例中，所述對(duì)陽(yáng)極氧化層進(jìn)行拋光打磨，可包括：

確定所述紋理區(qū)域?qū)?yīng)的紋理效果在未拋光打磨時(shí)對(duì)應(yīng)的粗糙度；

確定所述紋理區(qū)域上的兩個(gè)以上的子區(qū)域各自對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)粗糙度；

根據(jù)各自對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)粗糙度控制打磨拋光所述兩個(gè)以上的子區(qū)域，直至所述兩個(gè)以上的子區(qū)域各自的粗糙度達(dá)到各自對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)粗糙度。

在一實(shí)施例中，所述在所述處理層上對(duì)所述金屬表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，形成陽(yáng)極氧化層的步驟之后，所述方法還可包括：

在所述陽(yáng)極氧化層上按照預(yù)設(shè)的顏色組合對(duì)所述金屬表面進(jìn)行染色，以在所述陽(yáng)極氧化層上呈現(xiàn)兩種以上的顏色效果。

在一實(shí)施例中，在所述陽(yáng)極氧化層上按照預(yù)設(shè)的顏色組合對(duì)所述金屬表面進(jìn)行染色，可包括：

將金屬件浸入添加有第一設(shè)定顏色的染色料的染色池中，將所述陽(yáng)極氧化層的表面染為所述第一設(shè)定顏色；

通過(guò)鉻酸或草酸潤(rùn)濕所述陽(yáng)極氧化層的表面上需要褪色的區(qū)域；

用水將所述鉻酸或草酸洗去，將所述金屬件浸入添加有第二設(shè)定顏色的染色料的染色池染中；

在所述陽(yáng)極氧化層上的過(guò)渡區(qū)域通過(guò)所述鉻酸或草酸潤(rùn)濕，進(jìn)行混色。

在一實(shí)施例中，在所述陽(yáng)極氧化層上按照預(yù)設(shè)的顏色組合對(duì)所述金屬表面進(jìn)行染色，可包括：

將金屬件浸入添加有第三設(shè)定顏色的染色料的染料池對(duì)所述陽(yáng)極氧化層的整個(gè)表面染色；

按照預(yù)設(shè)的顏色分布，噴涂感光涂料以遮蔽所述金屬件上的設(shè)定區(qū)域；

將所述金屬件放置在紫外線爐中，通過(guò)紫外線將所述陽(yáng)極氧化層的整個(gè)表面的感光涂料進(jìn)行硬化處理；

將硬化處理后的金屬件侵入第四設(shè)定顏色的染色料的染料池，將所述設(shè)定區(qū)域之外的區(qū)域染成所述第四設(shè)定顏色。

在一實(shí)施例中，所述方法還可包括：

將具有溶解功能的液體噴淋到所述感光涂料的表面，以溶解所述感光涂料。

在一實(shí)施例中，所述方法還可包括：

在所述陽(yáng)極氧化層上進(jìn)行封孔處理。

根據(jù)本公開(kāi)實(shí)施例的第二方面，提供一種金屬殼體，通過(guò)上述技術(shù)方案所述的制作金屬殼體的方法制成，包括：

金屬底層；

處理層，位于所述金屬底層的金屬表面之上，包括紋理區(qū)域；

陽(yáng)極氧化層，位于所述處理層之上，所述陽(yáng)極氧化層的表面經(jīng)過(guò)拋光打磨后的粗糙度達(dá)到預(yù)設(shè)粗糙度，得到金屬殼體。

在一實(shí)施例中，所述金屬殼體可包括：

染色層，形成在所述陽(yáng)極氧化層的表面，通過(guò)在所述處理層上對(duì)所述金屬表面進(jìn)行陽(yáng)極染色處理形成。

在一實(shí)施例中，所述陽(yáng)極氧化層的表層呈孔洞結(jié)構(gòu)，所述孔洞結(jié)構(gòu)與所述染色層呈膠著狀態(tài)。

根據(jù)本公開(kāi)實(shí)施例的第三方面，提供一種終端設(shè)備，包括：

處理器；

用于存儲(chǔ)處理器可執(zhí)行指令的存儲(chǔ)器；

其中，所述終端設(shè)備具有金屬殼體，所述金屬殼體通過(guò)上述權(quán)利要求1-7任一所述的制作金屬殼體的方法制成，所述金屬殼體包括：

金屬底層；

處理層，位于所述金屬底層的金屬表面之上，包括紋理區(qū)域；

陽(yáng)極氧化層，位于所述處理層之上，所述陽(yáng)極氧化層的表面經(jīng)過(guò)拋光打磨后的粗糙度達(dá)到預(yù)設(shè)粗糙度，得到金屬殼體。

本公開(kāi)的實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

在處理層上形成紋理區(qū)域后，對(duì)陽(yáng)極氧化層進(jìn)行拋光打磨，在確定陽(yáng)極氧化層的粗糙度達(dá)到預(yù)設(shè)粗糙度時(shí)，控制停止對(duì)陽(yáng)極氧化層進(jìn)行拋光打磨，從而可以使成品的金屬殼體在視覺(jué)上具有粗糙帶紋理的效果并且具有光滑的觸感，提高了金屬表面在視覺(jué)和觸覺(jué)上的效果。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性 的，并不能限制本公開(kāi)。

附圖說(shuō)明

此處的附圖被并入說(shuō)明書(shū)中并構(gòu)成本說(shuō)明書(shū)的一部分，示出了符合本發(fā)明的實(shí)施例，并與說(shuō)明書(shū)一起用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的制作金屬殼體的方法的流程圖。

圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施例一示出的制作金屬殼體的方法的流程圖。

圖3是根據(jù)一示例性實(shí)施例二示出的制作金屬殼體的方法的流程圖。

圖4是根據(jù)一示例性實(shí)施例三示出的制作金屬殼體的方法的流程圖。

圖5是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種金屬殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6a是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的另一種金屬殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6b是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的再一種金屬殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種終端設(shè)備的框圖。

具體實(shí)施方式

這里將詳細(xì)地對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時(shí)，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例中所描述的實(shí)施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實(shí)施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書(shū)中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

對(duì)金屬件進(jìn)行噴砂、拉絲等表面紋理處理時(shí)，包括步驟：除油、水洗、化學(xué)拋光、水洗、陽(yáng)極氧化、水洗、染色、水洗、封孔、表面拋光、清洗干燥等處理過(guò)程，本公開(kāi)以如何實(shí)現(xiàn)表面拋光和染色為例進(jìn)行示例性說(shuō)明。

圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的制作金屬殼體的方法的流程圖；該制作金屬殼體的方法可以應(yīng)用在終端設(shè)備(例如：智能手機(jī)、平板電腦、游戲機(jī)、便攜式播放器等)上，如圖1所示，該制作金屬殼體的方法包括以下步驟s101-s102：

在步驟s101中，在金屬表面上進(jìn)行紋理處理，在處理層上形成紋理區(qū)域。

在步驟s102中，在處理層上對(duì)金屬表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，形成陽(yáng)極氧化層。

在步驟s103中，對(duì)陽(yáng)極氧化層進(jìn)行拋光打磨。

在步驟s104中，在確定陽(yáng)極氧化層的粗糙度達(dá)到預(yù)設(shè)粗糙度時(shí)，控制停止對(duì)陽(yáng)極氧化層進(jìn)行拋光打磨，得到金屬殼體。

在上述步驟s101中，在一實(shí)施例中，金屬表面對(duì)應(yīng)的金屬材質(zhì)可以為鋁合金以及不銹鋼等，本公開(kāi)對(duì)金屬材質(zhì)不做限制。在一實(shí)施例中，處理層上形成的紋理區(qū)域可以為噴砂、拉絲等紋理效果的區(qū)域。

上述步驟s102中的陽(yáng)極氧化處理的描述可以參見(jiàn)相關(guān)技術(shù)，本公開(kāi)不再詳述。

在上述步驟s103和步驟s104中，在一實(shí)施例中，陽(yáng)極氧化層的表面的平滑程度可以通過(guò)粗糙度ra值的大小來(lái)表現(xiàn)，可以在對(duì)陽(yáng)極氧化層拋光打磨之前，通過(guò)觸針式儀器測(cè)量陽(yáng)極氧化層的表面在拋光打磨前對(duì)應(yīng)的粗糙度，在拋光打磨過(guò)程中，當(dāng)通過(guò)觸針式儀器測(cè)量陽(yáng)極氧化層的表面對(duì)應(yīng)的粗糙度達(dá)到預(yù)設(shè)粗糙度時(shí)，即可控制對(duì)陽(yáng)極氧化層的拋光打磨，例如，在拋光打磨的過(guò)程中，當(dāng)陽(yáng)極氧化層的表面的粗糙度ra值達(dá)到0.01um時(shí)，即可控制停止對(duì)陽(yáng)極氧化層的打磨拋光。

對(duì)于不同的紋理效果，拋光打磨前對(duì)應(yīng)的粗糙度也不同，例如，拉絲效果的情形下，陽(yáng)極氧化層的粗糙度ra值例如在2.2～3.4um范圍以內(nèi)(垂直于拉絲紋路方向上)，噴砂效果的情形下，陽(yáng)極氧化層的粗糙度ra值例如在1.5～1.8um范圍以內(nèi)，拋光效果的情形下，陽(yáng)極氧化層的粗糙度ra值在例如0.01um以下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，上述數(shù)字僅為示例性說(shuō)明并不能形成對(duì)本公開(kāi)的限制，金屬殼體可根據(jù)具體需求在表面拋光打磨出不同的粗糙度。

本實(shí)施例中，在處理層上形成紋理區(qū)域后，對(duì)陽(yáng)極氧化層進(jìn)行拋光打磨， 在確定陽(yáng)極氧化層的粗糙度達(dá)到預(yù)設(shè)粗糙度時(shí)，控制停止對(duì)陽(yáng)極氧化層進(jìn)行拋光打磨，從而可以使成品的金屬殼體在視覺(jué)上具有粗糙帶紋理的效果并且具有光滑的觸感，提高了金屬表面在視覺(jué)和觸覺(jué)上的效果。

在一實(shí)施例中，對(duì)陽(yáng)極氧化層進(jìn)行拋光打磨，可包括：

確定紋理區(qū)域?qū)?yīng)的紋理效果在未拋光打磨時(shí)對(duì)應(yīng)的粗糙度；

確定紋理區(qū)域上的兩個(gè)以上的子區(qū)域各自對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)粗糙度；

根據(jù)各自對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)粗糙度控制打磨拋光兩個(gè)以上的子區(qū)域，直至兩個(gè)以上的子區(qū)域各自的粗糙度達(dá)到各自對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)粗糙度。

在一實(shí)施例中，在處理層上對(duì)金屬表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，形成陽(yáng)極氧化層的步驟之后，方法還可包括：

在陽(yáng)極氧化層上按照預(yù)設(shè)的顏色組合對(duì)金屬表面進(jìn)行染色，以在陽(yáng)極氧化層上呈現(xiàn)兩種以上的顏色效果。

在一實(shí)施例中，在陽(yáng)極氧化層上按照預(yù)設(shè)的顏色組合對(duì)金屬表面進(jìn)行染色，可包括：

將金屬件浸入添加有第一設(shè)定顏色的染色料的染色池中，將陽(yáng)極氧化層的表面染為第一設(shè)定顏色；

通過(guò)鉻酸或草酸潤(rùn)濕陽(yáng)極氧化層的表面上需要褪色的區(qū)域；

用水將鉻酸或草酸洗去，將金屬件浸入添加有第二設(shè)定顏色的染色料的染色池染中；

在陽(yáng)極氧化層上的過(guò)渡區(qū)域通過(guò)鉻酸或草酸潤(rùn)濕，進(jìn)行混色。

在一實(shí)施例中，在陽(yáng)極氧化層上按照預(yù)設(shè)的顏色組合對(duì)金屬表面進(jìn)行染色，可包括：

將金屬件浸入添加有第三設(shè)定顏色的染料池對(duì)陽(yáng)極氧化層的整個(gè)表面染色；

按照預(yù)設(shè)的顏色分布，噴涂感光涂料以遮蔽金屬件上的設(shè)定區(qū)域；

將金屬件放置在紫外線爐中，通過(guò)紫外線將陽(yáng)極氧化層的整個(gè)表面的感光涂料進(jìn)行硬化處理；

將硬化處理后的金屬件侵入第四設(shè)定顏色的染料池，將設(shè)定區(qū)域之外的區(qū)域染成第四設(shè)定顏色。

在一實(shí)施例中，方法還可包括：

將顯影液噴淋到感光涂料的表面，以溶解感光涂料。

在一實(shí)施例中，方法還可包括：

在陽(yáng)極氧化層上進(jìn)行封孔處理。

具體如何制作金屬殼體的，請(qǐng)參考后續(xù)實(shí)施例。

至此，本公開(kāi)實(shí)施例提供的上述方法，可以使成品的金屬殼體在視覺(jué)上具有粗糙帶紋理的效果并且具有光滑的觸感，提高了金屬表面在視覺(jué)和觸覺(jué)上的效果。

下面以具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本公開(kāi)實(shí)施例提供的技術(shù)方案。

圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施例一示出的制作金屬殼體的方法的流程圖；本實(shí)施例利用本公開(kāi)實(shí)施例提供的上述方法，以如何對(duì)陽(yáng)極氧化層進(jìn)行拋光打磨為例并結(jié)合圖5進(jìn)行示例性說(shuō)明，如圖2所示，包括如下步驟：

在步驟s201中，在金屬表面上進(jìn)行紋理處理，在處理層上形成紋理區(qū)域。

在步驟s202中，在處理層上對(duì)金屬表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，形成陽(yáng)極氧化層。

在步驟s203中，在陽(yáng)極氧化層的表面，確定紋理區(qū)域?qū)?yīng)的紋理效果在未拋光打磨時(shí)對(duì)應(yīng)的粗糙度。

在步驟s204中，在陽(yáng)極氧化層的表面，確定紋理區(qū)域上的兩個(gè)以上的子區(qū)域各自對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)粗糙度。

在步驟s205中，根據(jù)各自對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)粗糙度控制打磨拋光兩個(gè)以上的子區(qū)域。

在步驟s206中，在確定陽(yáng)極氧化層的粗糙度達(dá)到預(yù)設(shè)粗糙度時(shí)，控制停止對(duì)陽(yáng)極氧化層進(jìn)行拋光打磨，得到金屬殼體。

上述步驟s201和步驟s202的描述可以參見(jiàn)上述圖1所示實(shí)施例的描述， 在此不再詳述。

在上述步驟s203-步驟s206中，如圖5所示，示例性的金屬殼體包括金屬底層51、處理層52和陽(yáng)極氧化層53，陽(yáng)極氧化層53分為左部分531和右部分532，紋理區(qū)域?qū)?yīng)的紋理效果為拉絲效果，當(dāng)需要對(duì)左部分531和右部分532按照不同的預(yù)設(shè)粗糙度進(jìn)行拋光打磨時(shí)，例如，左部分531對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)粗糙度為2.2um，右部分532對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)粗糙度為1.0um，如果陽(yáng)極氧化層53的表面在未拋光打磨之前的粗糙度為3.4um，則可以根據(jù)左部分531和右部分532各自對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)粗糙度控制打磨拋光兩個(gè)以上的子區(qū)域，當(dāng)左部分531的粗糙度達(dá)到2.2um時(shí)，停止對(duì)左部分531的拋光打磨，當(dāng)右部分531的粗糙度達(dá)到1.0um時(shí)，停止對(duì)右部分532的拋光打磨。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，上述數(shù)字僅為示例性說(shuō)明并不能形成對(duì)本公開(kāi)的限制，金屬殼體可根據(jù)具體需求在表面拋光打磨出不同的粗糙度。

本實(shí)施例在具有上述實(shí)施例的有益技術(shù)效果的基礎(chǔ)上，通過(guò)根據(jù)各自對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)粗糙度控制打磨拋光兩個(gè)以上的子區(qū)域，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)陽(yáng)極氧化層的粗糙度控制各個(gè)不同子區(qū)域?qū)?yīng)的拋光打磨程度，可以使成品的金屬殼體的同一表面上具有不同程度的平滑觸感，給用戶帶來(lái)新奇的觸覺(jué)感受。

圖3是根據(jù)一示例性實(shí)施例二示出的制作金屬殼體的方法的流程圖；本實(shí)施例利用本公開(kāi)實(shí)施例提供的上述方法，以如何在陽(yáng)極氧化層上按照預(yù)設(shè)的顏色組合對(duì)金屬表面進(jìn)行染色為例進(jìn)行示例性說(shuō)明，如圖3所示，包括如下步驟：

在步驟s301中，在金屬表面上進(jìn)行紋理處理，在處理層上形成紋理區(qū)域。

在步驟s302中，在處理層上對(duì)金屬表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，形成陽(yáng)極氧化層。

在步驟s303中，將進(jìn)行陽(yáng)極氧化后的金屬件浸入添加有第一設(shè)定顏色的染色料的染色池中，將陽(yáng)極氧化層的表面染為第一設(shè)定顏色。

在步驟s304中，通過(guò)鉻酸或草酸潤(rùn)濕陽(yáng)極氧化層的表面上需要褪色的 區(qū)域。

在步驟s305中，用水將鉻酸或草酸洗去，將金屬件浸入添加有第二設(shè)定顏色的染色料的染色池染中。

在步驟s306中，在陽(yáng)極氧化層上的過(guò)渡區(qū)域通過(guò)鉻酸或草酸潤(rùn)濕，進(jìn)行混色。

在步驟s307中，在有色的陽(yáng)極氧化層上進(jìn)行封孔處理。

在步驟s308中，對(duì)陽(yáng)極氧化層進(jìn)行拋光打磨，在確定陽(yáng)極氧化層的粗糙度達(dá)到預(yù)設(shè)粗糙度時(shí)，控制停止對(duì)陽(yáng)極氧化層進(jìn)行拋光打磨，得到金屬殼體。

上述步驟s301和步驟s302的描述可以參見(jiàn)上述圖1所示實(shí)施例的描述，在此不再詳述。

本實(shí)施例以第一設(shè)定顏色為紅色并且第二設(shè)定顏色為藍(lán)色為例進(jìn)行示例性說(shuō)明，當(dāng)金屬表面的處理層經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化形成陽(yáng)極氧化層后，將金屬件浸入加紅色染色料的染色池中，從而可以將金屬表面的整體染為紅色。然后用鉻酸或草酸潤(rùn)濕需要褪色的區(qū)域(例如，金屬表面的左半部分)，使三氧化鉻(cro3)在陽(yáng)極氧化層上鋪展，已染為紅色的金屬表面在被三氧化鉻潤(rùn)濕后褪色，用水將草酸或鉻酸洗去，再浸入加藍(lán)色染料的染色池中，從而可以將左半部分染成藍(lán)色。陽(yáng)極氧化層上的從紅色到藍(lán)色的過(guò)渡區(qū)域用鉻酸或草酸潤(rùn)濕，進(jìn)行混色，用水清洗后達(dá)到的預(yù)計(jì)效果。

本實(shí)施例在具有上述實(shí)施例的有益技術(shù)效果的基礎(chǔ)上，通過(guò)浸染的方式使金屬表面進(jìn)行兩色或多色漸變處理，使金屬表面的視覺(jué)效果更加豐富。

圖4是根據(jù)一示例性實(shí)施例三示出的制作金屬殼體的方法的流程圖；本實(shí)施例利用本公開(kāi)實(shí)施例提供的上述方法，以如何在陽(yáng)極氧化層上按照預(yù)設(shè)的顏色組合對(duì)金屬表面進(jìn)行染色為例進(jìn)行示例性說(shuō)明，如圖4所示，包括如下步驟：

在步驟s401中，在金屬表面上進(jìn)行紋理處理，在處理層上形成紋理區(qū)域。

在步驟s402中，在處理層上對(duì)金屬表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，形成陽(yáng)極氧化層。

在步驟s403中，將金屬件浸入添加有第三設(shè)定顏色的染色料的染料池對(duì)陽(yáng)極氧化層的整個(gè)表面染色。

在步驟s404中，按照預(yù)設(shè)的顏色分布，噴涂感光涂料以遮蔽金屬件上的設(shè)定區(qū)域。

在步驟s405中，將金屬件放置在紫外線爐中，通過(guò)紫外線將陽(yáng)極氧化層的整個(gè)表面的感光涂料進(jìn)行硬化處理。

在步驟s406中，將硬化處理后的金屬件侵入第四設(shè)定顏色的染色料的染料池，將設(shè)定區(qū)域之外的區(qū)域染成第四設(shè)定顏色。

在步驟s407中，將具有溶解功能的液體噴淋到感光涂料的表面，以溶解感光涂料。

在步驟s408中，在有色的陽(yáng)極氧化層上進(jìn)行封孔處理。

在步驟s409中，對(duì)陽(yáng)極氧化層進(jìn)行拋光打磨，在確定陽(yáng)極氧化層的粗糙度達(dá)到預(yù)設(shè)粗糙度時(shí)，控制停止對(duì)陽(yáng)極氧化層進(jìn)行拋光打磨，得到金屬殼體。

上述步驟s401和步驟s402的描述可以參見(jiàn)上述圖1所示實(shí)施例的描述，在此不再詳述。

本實(shí)施例與上述圖3實(shí)施例不同的是，在上述步驟s403和步驟s407中，本實(shí)施例以第三設(shè)定顏色為黃色并且第四設(shè)定顏色為紅色、具有溶解功能的液體為顯影液為例進(jìn)行示例性說(shuō)明，在金屬件經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化在處理層形成陽(yáng)極氧化層后，將金屬件浸入黃色染料池，以實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)金屬表面的黃色染色。接著，按照顏色設(shè)計(jì)，噴涂感光涂料遮蔽金屬件的左半部分，將金屬件設(shè)置在紫外線爐中，通過(guò)紫外線將感光涂料進(jìn)行硬化處理。將硬化處理后的金屬件侵入紅色染料池，將感光涂料遮擋外的左半部分染成紅色。用顯影液噴淋到感光涂料的表面，溶解涂料，經(jīng)過(guò)清洗達(dá)到預(yù)計(jì)染色效果。此外，由于為噴涂，因此黃色對(duì)應(yīng)的區(qū)域與紅色對(duì)應(yīng)的區(qū)域之間的邊界區(qū)域呈現(xiàn)漸變狀態(tài)， 通過(guò)控制該邊界區(qū)域的大小可以控制成品的金屬件在顏色上的漸變效果。

本實(shí)施例在具有上述實(shí)施例的有益技術(shù)效果的基礎(chǔ)上，通過(guò)涂料遮蔽的方式使金屬表面進(jìn)行兩色或多色漸變處理，使金屬表面的視覺(jué)效果更加豐富。

圖5是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種金屬殼體的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例中的金屬殼體可通過(guò)上述技術(shù)方案的制作金屬殼體的方法制成，如圖5所示，金屬殼體包括：

金屬底層51；

處理層52，位于金屬底層51的金屬表面之上，包括紋理區(qū)域，例如，紋理區(qū)域可以為噴砂效果對(duì)應(yīng)的區(qū)域、拉絲效果對(duì)應(yīng)的區(qū)域。

陽(yáng)極氧化層53，位于處理層52之上，陽(yáng)極氧化層53的表面經(jīng)過(guò)拋光打磨后的粗糙度達(dá)到預(yù)設(shè)粗糙度，得到金屬殼體。在圖5中，陽(yáng)極氧化層53的表面上包括了以標(biāo)號(hào)60為分割線的兩個(gè)經(jīng)過(guò)不同程度拋光打磨的區(qū)域，即左部分531和右部分532。

圖6a是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的另一種金屬殼體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6b是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的再一種金屬殼體的結(jié)構(gòu)示意圖，在上述圖5所示實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖6a和圖6b所示，金屬殼體還可包括：

染色層54，形成在陽(yáng)極氧化層53的表面，通過(guò)在處理層52上對(duì)金屬表面進(jìn)行陽(yáng)極染色處理形成。

在一實(shí)施例中，陽(yáng)極氧化層53的表層呈孔洞結(jié)構(gòu)，孔洞結(jié)構(gòu)與染色層54呈膠著狀態(tài)。其中，圖6a表示拋光打磨之前的有紋理手感的效果，圖6b表示經(jīng)過(guò)拋光打磨后具有手感平滑的效果。

關(guān)于上述實(shí)施例中的裝置，其中各個(gè)模塊執(zhí)行操作的具體方式已經(jīng)在有關(guān)該方法的實(shí)施例中進(jìn)行了詳細(xì)描述，此處將不做詳細(xì)闡述說(shuō)明。

圖7是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種終端設(shè)備的框圖。例如，終端設(shè)備700可以是移動(dòng)電話，計(jì)算機(jī)，數(shù)字廣播終端，消息收發(fā)設(shè)備，游戲控制臺(tái)，平板設(shè)備，醫(yī)療設(shè)備，健身設(shè)備，個(gè)人數(shù)字助理等。

參照?qǐng)D7，終端設(shè)備700可以包括以下一個(gè)或多個(gè)組件：處理組件702， 存儲(chǔ)器704，電源組件706，多媒體組件708，音頻組件710，輸入/輸出(i/o)的接口712，傳感器組件714，以及通信組件716。

處理組件702通常控制設(shè)備700的整體操作，諸如與顯示，電話呼叫，數(shù)據(jù)通信，相機(jī)操作和記錄操作相關(guān)聯(lián)的操作。處理元件702可以包括一個(gè)或多個(gè)處理器720來(lái)執(zhí)行指令，以完成上述的方法的全部或部分步驟。此外，處理組件702可以包括一個(gè)或多個(gè)模塊，便于處理組件702和其他組件之間的交互。例如，處理部件702可以包括多媒體模塊，以方便多媒體組件708和處理組件702之間的交互。

存儲(chǔ)器704被配置為存儲(chǔ)各種類(lèi)型的數(shù)據(jù)以支持在設(shè)備700的操作。這些數(shù)據(jù)的示例包括用于在設(shè)備700上操作的任何應(yīng)用程序或方法的指令，聯(lián)系人數(shù)據(jù)，電話簿數(shù)據(jù)，消息，圖片，視頻等。存儲(chǔ)器704可以由任何類(lèi)型的易失性或非易失性存儲(chǔ)設(shè)備或者它們的組合實(shí)現(xiàn)，如靜態(tài)隨機(jī)存取存儲(chǔ)器(sram)，電可擦除可編程只讀存儲(chǔ)器(eeprom)，可擦除可編程只讀存儲(chǔ)器(eprom)，可編程只讀存儲(chǔ)器(prom)，只讀存儲(chǔ)器(rom)，磁存儲(chǔ)器，快閃存儲(chǔ)器，磁盤(pán)或光盤(pán)。

電力組件706為設(shè)備700的各種組件提供電力。電力組件706可以包括電源管理系統(tǒng)，一個(gè)或多個(gè)電源，及其他與為設(shè)備700生成、管理和分配電力相關(guān)聯(lián)的組件。

多媒體組件708包括在所述設(shè)備700和用戶之間的提供一個(gè)輸出接口的屏幕。在一些實(shí)施例中，屏幕可以包括液晶顯示器(lcd)和觸摸面板(tp)。如果屏幕包括觸摸面板，屏幕可以被實(shí)現(xiàn)為觸摸屏，以接收來(lái)自用戶的輸入信號(hào)。觸摸面板包括一個(gè)或多個(gè)觸摸傳感器以感測(cè)觸摸、滑動(dòng)和觸摸面板上的手勢(shì)。所述觸摸傳感器可以不僅感測(cè)觸摸或滑動(dòng)動(dòng)作的邊界，而且還檢測(cè)與所述觸摸或滑動(dòng)操作相關(guān)的持續(xù)時(shí)間和壓力。在一些實(shí)施例中，多媒體組件708包括一個(gè)前置攝像頭和/或后置攝像頭。當(dāng)設(shè)備700處于操作模式，如拍攝模式或視頻模式時(shí)，前置攝像頭和/或后置攝像頭可以接收外部的多媒體數(shù)據(jù)。每個(gè)前置攝像頭和后置攝像頭可以是一個(gè)固定的光學(xué)透鏡系統(tǒng)或具有 焦距和光學(xué)變焦能力。

音頻組件710被配置為輸出和/或輸入音頻信號(hào)。例如，音頻組件710包括一個(gè)麥克風(fēng)(mic)，當(dāng)設(shè)備700處于操作模式，如呼叫模式、記錄模式和語(yǔ)音識(shí)別模式時(shí)，麥克風(fēng)被配置為接收外部音頻信號(hào)。所接收的音頻信號(hào)可以被進(jìn)一步存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器704或經(jīng)由通信組件716發(fā)送。在一些實(shí)施例中，音頻組件710還包括一個(gè)揚(yáng)聲器，用于輸出音頻信號(hào)。

i/o接口712為處理組件702和外圍接口模塊之間提供接口，上述外圍接口模塊可以是鍵盤(pán)，點(diǎn)擊輪，按鈕等。這些按鈕可包括但不限于：主頁(yè)按鈕、音量按鈕、啟動(dòng)按鈕和鎖定按鈕。

傳感器組件714包括一個(gè)或多個(gè)傳感器，用于為設(shè)備700提供各個(gè)方面的狀態(tài)評(píng)估。例如，傳感器組件714可以檢測(cè)到設(shè)備700的打開(kāi)/關(guān)閉狀態(tài)，組件的相對(duì)定位，例如所述組件為設(shè)備700的顯示器和小鍵盤(pán)，傳感器組件714還可以檢測(cè)設(shè)備700或設(shè)備700一個(gè)組件的位置改變，用戶與設(shè)備700接觸的存在或不存在，設(shè)備700方位或加速/減速和設(shè)備700的溫度變化。傳感器組件714可以包括接近傳感器，被配置用來(lái)在沒(méi)有任何的物理接觸時(shí)檢測(cè)附近物體的存在。傳感器組件714還可以包括光傳感器，如cmos或ccd圖像傳感器，用于在成像應(yīng)用中使用。在一些實(shí)施例中，該傳感器組件714還可以包括加速度傳感器，陀螺儀傳感器，磁傳感器，壓力傳感器或溫度傳感器。

通信組件716被配置為便于設(shè)備700和其他設(shè)備之間有線或無(wú)線方式的通信。設(shè)備700可以接入基于通信標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)線網(wǎng)絡(luò)，如wifi，2g或3g，或它們的組合。在一個(gè)示例性實(shí)施例中，通信部件716經(jīng)由廣播信道接收來(lái)自外部廣播管理系統(tǒng)的廣播信號(hào)或廣播相關(guān)信息。在一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述通信部件716還包括近場(chǎng)通信(nfc)模塊，以促進(jìn)短程通信。例如，在nfc模塊可基于射頻識(shí)別(rfid)技術(shù)，紅外數(shù)據(jù)協(xié)會(huì)(irda)技術(shù)，超寬帶(uwb)技術(shù)，藍(lán)牙(bt)技術(shù)和其他技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

在示例性實(shí)施例中，設(shè)備700可以被一個(gè)或多個(gè)應(yīng)用專用集成電路 (asic)、數(shù)字信號(hào)處理器(dsp)、數(shù)字信號(hào)處理設(shè)備(dspd)、可編程邏輯器件(pld)、現(xiàn)場(chǎng)可編程門(mén)陣列(fpga)、控制器、微控制器、微處理器或其他電子元件實(shí)現(xiàn)，用于執(zhí)行上述方法。

在示例性實(shí)施例中，還提供了一種包括指令的非臨時(shí)性計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，例如包括指令的存儲(chǔ)器704。例如，所述非臨時(shí)性計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)可以是rom、隨機(jī)存取存儲(chǔ)器(ram)、cd-rom、磁帶、軟盤(pán)和光數(shù)據(jù)存儲(chǔ)設(shè)備等。

其中，終端設(shè)備700具有金屬殼體，金屬殼體通過(guò)上述技術(shù)方案的制作金屬殼體的方法制成，金屬殼體包括：

金屬底層；

處理層，位于金屬底層的金屬表面之上，包括紋理區(qū)域；

陽(yáng)極氧化層，位于處理層之上，陽(yáng)極氧化層的表面經(jīng)過(guò)拋光打磨后的粗糙度達(dá)到預(yù)設(shè)粗糙度，得到金屬殼體。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說(shuō)明書(shū)及實(shí)踐這里公開(kāi)的公開(kāi)后，將容易想到本公開(kāi)的其它實(shí)施方案。本申請(qǐng)旨在涵蓋本公開(kāi)的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本公開(kāi)的一般性原理并包括本公開(kāi)未公開(kāi)的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識(shí)或慣用技術(shù)手段。說(shuō)明書(shū)和實(shí)施例僅被視為示例性的，本公開(kāi)的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本公開(kāi)并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本公開(kāi)的范圍僅由所附的權(quán)利要求來(lái)限制。