本發(fā)明有關(guān)一種復(fù)合材料的接合技術(shù)，尤指一種復(fù)合金屬件及其制作方法。

背景技術(shù)：

隨著科技不斷的進(jìn)步和發(fā)展，將復(fù)合材料應(yīng)用在各種產(chǎn)品的情況已日漸普遍，比如手機(jī)、平板計(jì)算機(jī)、筆記本電腦等的機(jī)殼與機(jī)構(gòu)配件；風(fēng)扇葉、汽機(jī)車(chē)零配件、醫(yī)療器材、家電外殼或零配件、安全帽；汽機(jī)車(chē)外觀鈑金件及內(nèi)部結(jié)構(gòu)配件、飛機(jī)內(nèi)外部配件、螺旋槳、一般船體結(jié)構(gòu)件、軍用鋼盔、防彈類(lèi)部品、衛(wèi)浴設(shè)備、建材等，不勝枚舉。其所制備出的成品不僅具有重量輕、薄型化、外觀質(zhì)感佳等諸多優(yōu)點(diǎn)外，還可有效地降低電磁波外泄。

常用的復(fù)合金屬板，包括一基底層、一活性焊料層以及一外表層，基底層包含一結(jié)構(gòu)強(qiáng)度金屬；活性焊料層位于基底層的一第一側(cè)表面上，活性焊料層包含一活性焊料；外表層位于活性焊料層的一外側(cè)表面上，將基底層、活性焊料層及外表層依序堆疊成一體，再以爆炸焊接方式予以接合，以構(gòu)成一復(fù)合金屬板。

但是，復(fù)合金屬板的問(wèn)題在于層與層之間的結(jié)合使用爆炸焊接需要耗費(fèi)大量能源，危險(xiǎn)性高且不易實(shí)現(xiàn)大量生產(chǎn)，同時(shí)其制造過(guò)程中易產(chǎn)生不良品，進(jìn)而不利于降低制造成本及提高生產(chǎn)良率。另基底層和外表層僅借助焊料結(jié)合，將其應(yīng)用在受到剪力作用的場(chǎng)合中，極易使基底層和外表層產(chǎn)生滑位脫離等不良情況。再者，其應(yīng)用焊料以爆炸焊接方式接合，對(duì)于一些特定的金屬(如鎂或鎂合金)并不適用，而亟待加以改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合金屬件及其制作方法，其可提升兩個(gè)金屬板結(jié)合后的整體強(qiáng)度，并能夠簡(jiǎn)化制作流程和縮短制作時(shí)間。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種復(fù)合金屬件的制作方法，其步驟包括:

a)在一第一金屬板的一表面以成形加工形成多個(gè)第一錐塊和多個(gè)第一套環(huán)；

b)在一第二金屬板的一表面以成形加工形成多個(gè)第二錐塊和多個(gè)第二套環(huán)；

c)將該第二金屬板疊設(shè)在該第一金屬板上，各該第一錐塊與各該第二套環(huán)相對(duì)配置，各該第二錐塊與各該第一套環(huán)相對(duì)配置；

d)將一中介層夾設(shè)在該第一金屬板與該第二金屬板之間；以及

e)以一壓具對(duì)該第一金屬板和該第二金屬板施以壓接加工，從而使該中介層、各該第一錐塊與各該第二套環(huán)相互嵌固結(jié)合，該中介層、各該第二錐塊與各該第一套環(huán)相互嵌固結(jié)合。

進(jìn)一步的，步驟e)中各該第一錐塊插入各該第二套環(huán)內(nèi)且向外撐開(kāi)各該第二套環(huán)，各該第二錐塊插入各該第一套環(huán)內(nèi)且向外撐開(kāi)各該第一套環(huán)。

進(jìn)一步的，步驟a)或步驟b)中該成形加工為輥軋、沖壓、激光或模內(nèi)成型。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種復(fù)合金屬件的制作方法，其步驟包括:

f)在一第一金屬板的相對(duì)兩個(gè)表面分別以成形加工形成多個(gè)第一錐塊和多個(gè)第一套環(huán)；

g)在一第二金屬板的一表面以成形加工形成多個(gè)第二錐塊和多個(gè)第二套環(huán)；

h)在一第三金屬板的一表面以成形加工形成多個(gè)第三錐塊和多個(gè)第三套環(huán)；

i)將該第二金屬板與該第三金屬板疊設(shè)在該第一金屬板的兩側(cè)，各該第一錐塊分別與各該第二套環(huán)及各該第三套環(huán)相對(duì)配置，各該第二錐塊及各該第三錐塊分別與各該第一套環(huán)相對(duì)配置；

j)提供兩個(gè)中介層，將其中一個(gè)該中介層夾設(shè)在該第一金屬板與該第二金屬板之間，將另一個(gè)該中介層夾設(shè)在該第一金屬板與該第三金屬板之間；以及

k)以一壓具對(duì)該第一金屬板、該第二金屬板和該第三金屬板施以壓接加工，從而使該中介層、各該第一錐塊分別與各該第二套環(huán)及各該第三套環(huán)相互嵌固結(jié)合，該中介層、各該第二錐塊及各該第三錐塊分別與各該第一套環(huán)相互嵌固結(jié)合。

進(jìn)一步的，步驟k)中各該第一錐塊分別插入各該第二套環(huán)及各該第三套環(huán)內(nèi)且向外撐開(kāi)各該第二套環(huán)及各該第三套環(huán)，各該第二錐塊及各該第三錐塊分別插入各該第一套環(huán)內(nèi)且向外撐開(kāi)各該第一套環(huán)。

進(jìn)一步的，步驟f)、步驟g)或步驟h)中該成形加工為輥軋、沖壓、激光或模內(nèi)成型。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種復(fù)合金屬件，包括:

一第一金屬板，該第一金屬板一表面成形有多個(gè)第一錐塊和多個(gè)第一套環(huán)；

一第二金屬板，壓接于該第一金屬板上，該第二金屬板的一表面成形有多個(gè)第二錐塊和多個(gè)第二套環(huán)，各該第一錐塊與各該第二套環(huán)相互嵌固結(jié)合，各該第二錐塊與各該第一套環(huán)相互嵌固結(jié)合；以及

一中介層，夾掣在該第一金屬板的各該第一錐塊、各該第一套環(huán)和該第二金屬板的各該第二錐塊、各該第二套環(huán)之間。

進(jìn)一步的，每一該第一錐塊具有一第一外環(huán)壁，每一該第二錐塊具有一第二外環(huán)壁，各該第一套環(huán)迫緊式套設(shè)于各該第二外環(huán)壁，各該第二套環(huán)迫緊式套設(shè)于各該第一外環(huán)壁。

進(jìn)一步的，各該第一錐塊和各該第一套環(huán)以交錯(cuò)方式相鄰并列排列，各該第二錐塊和各該第二套環(huán)以交錯(cuò)方式相鄰并列排列，該中介層、各該第一套環(huán)與各該第二套環(huán)彼此迫緊式相互貼接。

進(jìn)一步的，該第一金屬板成形有多個(gè)填充塊，各該填充塊、各該第一錐塊和各該第一套環(huán)以交錯(cuò)方式相鄰并列排列，該第二金屬板形成有多個(gè)平整區(qū)，各該平整區(qū)、各該第二錐塊和各該第二套環(huán)以交錯(cuò)方式相鄰并列排列，該中介層、各該第一錐塊與各該平整區(qū)相互嵌固結(jié)合。

進(jìn)一步的，每一該第一錐塊的形狀為三角形、四邊形或六邊形，每一該第二套環(huán)的形狀配合該第一錐塊的形狀，每一該第二錐塊的形狀為三角形、四邊形或六邊形，每一該第一套環(huán)的形狀配合該第二錐塊的形狀。

進(jìn)一步的，每一該第一套環(huán)的形狀為多邊形并具有多個(gè)第一角端，每一該第一角端由頂部至底部開(kāi)設(shè)有一第一剖槽，每一該第二套環(huán)的形狀為多邊形并具有多個(gè)第二角端，每一該第二角端由頂部至底部開(kāi)設(shè)有一第二剖槽。

進(jìn)一步的，每一該第一剖槽為自該第一角端的頂部朝底部方向逐漸縮減口 徑的一錐狀槽，每一該第二剖槽為自該第二角端的頂部朝底部方向逐漸縮減口徑的一錐狀槽。

進(jìn)一步的，所述的復(fù)合金屬件還包括一第三金屬板及另一中介層，該第一金屬板的另一表面以成形加工形成有多個(gè)第一錐塊和多個(gè)第一套環(huán)，該第二金屬板與該第三金屬板分別壓接于該第一金屬板的兩側(cè)，該第三金屬板的一表面成形有多個(gè)第三錐塊和多個(gè)第三套環(huán)，各該第一錐塊與各該第三套環(huán)相互嵌固結(jié)合，各該第三錐塊與各該第一套環(huán)相互嵌固結(jié)合，另一該中介層夾掣在該第一金屬板的各該第一錐塊、各該第一套環(huán)和該第三金屬板的各該第三錐塊、各該第三套環(huán)之間。

進(jìn)一步的，每一該第一錐塊具有一第一外環(huán)壁，每一該第二錐塊具有一第二外環(huán)壁，每一該第三錐塊具有一第三外環(huán)壁，各該第一套環(huán)迫緊式套設(shè)于各該第二外環(huán)壁及各該第三外環(huán)壁，各該第二套環(huán)及各該第三套環(huán)迫緊式套設(shè)于各該第一外環(huán)壁。

進(jìn)一步的，各該第一錐塊和各該第一套環(huán)以交錯(cuò)方式相鄰并列排列，各該第二錐塊和各該第二套環(huán)以交錯(cuò)方式相鄰并列排列，各該第三錐塊和各該第三套環(huán)以交錯(cuò)方式相鄰并列排列，且二該中介層、各該第一套環(huán)分別與各第二套環(huán)和各該第三套環(huán)彼此迫緊式相互貼接。

進(jìn)一步的，該第一金屬板成形有多個(gè)填充塊，各該填充塊、各該第一錐塊和各該第一套環(huán)以交錯(cuò)方式相鄰并列排列，該第二金屬板形成有多個(gè)平整區(qū)，各該平整區(qū)、各該第二錐塊和各該第二套環(huán)以交錯(cuò)方式相鄰并列排列，該第三金屬板形成有多個(gè)平面區(qū)，各該平面區(qū)、各該第三錐塊和各該第三套環(huán)以交錯(cuò)方式相鄰并列排列，二該中介層、各該第一錐塊分別與各該平整區(qū)及各該平面區(qū)相互嵌固結(jié)合。

進(jìn)一步的，每一該第一錐塊的形狀為三角形、四邊形或六邊形，每一該第二套環(huán)及每一該第三套環(huán)的形狀配合該第一錐塊的形狀，每一該第二錐塊及每一該第三錐塊的形狀為三角形、四邊形或六邊形，每一該第一套環(huán)的形狀配合該第二錐塊的形狀。

進(jìn)一步的，該中介層為碳纖維、玻璃纖維、鋼絲、鋼網(wǎng)或克維拉。

本發(fā)明的有益效果是，利用錐塊的形狀能夠輕易插入套環(huán)而形成迫緊式的鉚固結(jié)構(gòu)，不僅可承受震動(dòng)、沖擊和熱脹冷縮等情況，還能夠保持整體結(jié)構(gòu)的 強(qiáng)度與完整性。另外，錐塊的形狀能插入套環(huán)內(nèi)再逐漸向外撐開(kāi)套環(huán)，以達(dá)到大幅度地降低空隙的存在，進(jìn)而能夠提升第一金屬板和第二金屬板的固結(jié)強(qiáng)度。再者，本發(fā)明的制作方法不僅可快速的大量生產(chǎn)而使成本大幅的降低，其所制備出的成品更具有薄型化、重量輕、高強(qiáng)度、外觀質(zhì)感佳和易于成型制造等諸多優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明復(fù)合金屬件的制作方法的流程圖。

圖2為本發(fā)明第一金屬板的立體示意圖。

圖3為本發(fā)明圖2的虛線(xiàn)區(qū)域的立體放大圖。

圖4為本發(fā)明圖2的虛線(xiàn)區(qū)域的俯視放大圖。

圖5為本發(fā)明第一金屬板的剖面示意圖。

圖6為本發(fā)明第二金屬板的立體示意圖。

圖7為本發(fā)明圖6的虛線(xiàn)區(qū)域的立體放大圖。

圖8為本發(fā)明圖6的虛線(xiàn)區(qū)域的俯視放大圖。

圖9為本發(fā)明第二金屬板的剖面示意圖。

圖10為本發(fā)明將第二金屬板疊設(shè)于第一金屬板上之的示意圖。

圖11為本發(fā)明壓具對(duì)第一金屬板和第二金屬板施以壓接加工的示意圖。

圖12為本發(fā)明復(fù)合金屬件的剖面組合圖。

圖13a為本發(fā)明第一金屬板另一實(shí)施例的局部立體圖。

圖13b為本發(fā)明第二金屬板另一實(shí)施例的局部立體圖。

圖14a為本發(fā)明第一金屬板又一實(shí)施例的局部立體圖。

圖14b為本發(fā)明第二金屬板又一實(shí)施例的局部立體圖。

圖15為本發(fā)明復(fù)合金屬件另一實(shí)施例的制作方法的流程圖。

圖16為將第二金屬板與第三金屬板疊設(shè)于第一金屬板的兩側(cè)的示意圖。

圖17為本發(fā)明復(fù)合金屬件另一實(shí)施例的剖面組合圖。

圖18為本發(fā)明第一金屬板再一實(shí)施例的局部立體放大圖。

圖19為本發(fā)明第二金屬板再一實(shí)施例的局部立體放大圖。

其中，附圖標(biāo)記

10…復(fù)合金屬件

1…第一金屬板

11、11’…第一錐塊

111、111’…第一外環(huán)壁

12、12’…第一套環(huán)

121…第一角端

122…第一剖槽

13…填充塊

2…第二金屬板

21…第二錐塊

211…第二外環(huán)壁

22…第二套環(huán)

221…第二角端

222…第二剖槽

23…平整區(qū)

3…第三金屬板

31…第三錐塊

311…第三外環(huán)壁

32…第三套環(huán)

4、4’…中介層

6…壓具

60…輥輪組

61…上輥輪

62…下輥輪

a～k…步驟

具體實(shí)施方式

有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容，將配合附圖說(shuō)明如下，然而所附附圖僅作為說(shuō)明用途，并非用于局限本發(fā)明。

請(qǐng)參考圖1至圖12所示，本發(fā)明提供一種復(fù)合金屬件的制作方法，其步驟詳細(xì)說(shuō)明如下。

如圖1的步驟a及圖2至圖5所示，a步驟中在一第一金屬板1的一表面以成形加工形成多個(gè)第一錐塊11和多個(gè)第一套環(huán)12。其中，第一金屬板1可為不銹鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金或鋁鎂合金等金屬材料所制成的板件，并且上述的成形加工可為滾軋、沖壓、激光、模內(nèi)成型等方式。

如圖1的步驟b及圖6至圖9所示，b步驟中在一第二金屬板2的一表面以成形加工形成多個(gè)第二錐塊21和多個(gè)第二套環(huán)22。其中，第二金屬板2可為不銹鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金或鋁鎂合金等金屬材料所制成的板件，并且上述的成形加工可為滾軋、沖壓、激光、模內(nèi)成型等方式。

如圖1的步驟c及圖10所示，c步驟中將第二金屬板2疊設(shè)在第一金屬板1上，各第一錐塊11與各第二套環(huán)22相對(duì)配置，各第二錐塊21與各第一套環(huán)12相對(duì)配置。

如圖1的步驟d及圖10所示，d步驟中將一中介層4夾設(shè)在第一金屬板1與第二金屬板2之間。其中，中介層4可為碳纖維、玻璃纖維、鋼絲、鋼網(wǎng)或克維拉(kevlar,或稱(chēng)聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺)等。

如圖1的步驟e及圖11至圖12所示，e步驟中以一壓具6對(duì)第一金屬板1和第二金屬板2施以壓接加工，從而使中介層4、各第一錐塊11與各第二套環(huán)22相互嵌固結(jié)合，中介層4、各第二錐塊21與各第一套環(huán)12相互嵌固結(jié)合。

詳細(xì)說(shuō)明如下，壓具6可為一壓接模具或一輥輪組60，其中輥輪組60包含一上輥輪61和配置在上輥輪61正下方位置的一下輥輪62，其中壓接加工可以冷作或熱作方式來(lái)進(jìn)行，將已完成前述疊設(shè)作業(yè)的第一金屬板1和第二金屬板2送入上輥輪61和下輥輪62之間進(jìn)行輥軋加工，從而在經(jīng)各輥輪61、62的壓接后，各第一錐塊11會(huì)帶動(dòng)中介層4共同插入各第二套環(huán)22內(nèi)且逐漸向外撐開(kāi)各第二套環(huán)22，使得各第一錐塊11與各第二套環(huán)22形成迫緊式的鉚固結(jié)構(gòu)而嵌固結(jié)合，各第二錐塊21會(huì)帶動(dòng)中介層4共同插入各第一套環(huán)12內(nèi)且逐漸向外撐開(kāi)各第一套環(huán)12，使得各第二錐塊21與各第一套環(huán)12形成迫緊式的鉚固結(jié)構(gòu)而嵌固結(jié)合，如此能夠提升第一金屬板1和第二金屬板2的結(jié)合強(qiáng)度。

另外，每一第一錐塊11自頂面朝第一金屬板1方向逐漸增加周緣尺寸，使第一錐塊11能夠輕易插入第二套環(huán)22而形成迫緊式的鉚固結(jié)構(gòu)，每一第二 錐塊21自頂面朝第二金屬板2方向逐漸增加周緣尺寸，使第二錐塊21能夠輕易插入第一套環(huán)12而形成迫緊式的鉚固結(jié)構(gòu)，以達(dá)到可承受震動(dòng)、沖擊和熱脹冷縮等情況，更能夠保持整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度與完整性。

再者，各第一錐塊11會(huì)插入各第二套環(huán)22內(nèi)再逐漸向外撐開(kāi)各第二套環(huán)22，各第二錐塊21會(huì)插入各第一套環(huán)12內(nèi)再逐漸向外撐開(kāi)各第一套環(huán)12，進(jìn)而有效地降低第一金屬板1和第二金屬板2在流動(dòng)過(guò)程中因塑性流動(dòng)路徑不順暢而產(chǎn)生空隙等問(wèn)題，進(jìn)而能夠提升第一金屬板1和第二金屬板2的固結(jié)強(qiáng)度。

而且，本發(fā)明的制作方法不僅可快速的大量生產(chǎn)而使成本大幅的降低，且本發(fā)明的復(fù)合金屬件10在制作過(guò)程中可以進(jìn)行多次的輥軋加工，使其所制備出的成品具有薄型化、重量輕、高強(qiáng)度、外觀質(zhì)感佳和易于成型制造等諸多優(yōu)點(diǎn)。

請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2至圖12所示，前述制作方法可制得一種復(fù)合金屬件10，其主要包括一第一金屬板1、一第二金屬板2及一中介層4。

如圖2至圖5所示，第一金屬板1的一表面成形有多個(gè)第一錐塊11和多個(gè)第一套環(huán)12；其中，每一第一錐塊11具有一第一外環(huán)壁111。

再者，各第一錐塊11和各第一套環(huán)12以交錯(cuò)方式相鄰并列排列；進(jìn)一步說(shuō)明如下，如圖3、圖4所示，每一第一錐塊11的周邊圍設(shè)有交錯(cuò)配置的第一錐塊11與第一套環(huán)12，每一第一套環(huán)12的周邊圍設(shè)有交錯(cuò)配置的第一錐塊11與第一套環(huán)12，而使各第一錐塊11和各第一套環(huán)12呈交錯(cuò)及相鄰并列排列，且每一第一錐塊11的形狀可為菱形、正方形等四邊形。

如圖6至圖9所示，第二金屬板2壓接于第一金屬板1上，第二金屬板2的一表面成形有多個(gè)第二錐塊21和多個(gè)第二套環(huán)22，每一第二錐塊21具有一第二外環(huán)壁211，各第二套環(huán)22迫緊式套設(shè)于各第一外環(huán)壁111，使各第一錐塊11與各第二套環(huán)22相互嵌固結(jié)合，各第一套環(huán)12迫緊式套設(shè)于各第二外環(huán)壁211，使各第二錐塊21與各第一套環(huán)12相互嵌固結(jié)合。

其中，各第二錐塊21和各第二套環(huán)22以交錯(cuò)方式相鄰并列排列；進(jìn)一步說(shuō)明如下，如圖7、圖8所示，每一第二錐塊21的周邊圍設(shè)有交錯(cuò)配置的第二錐塊21與第二套環(huán)22，每一第二套環(huán)22的周邊圍設(shè)有交錯(cuò)配置的第二錐塊21與第二套環(huán)22，而使各第二錐塊21和各第二套環(huán)22呈交錯(cuò)及相鄰并列 排列，且每一第二錐塊21的形狀可為菱形、正方形等四邊形。

另外，每一第二套環(huán)22的形狀會(huì)配合第一錐塊11的形狀，即第二套環(huán)22的形狀會(huì)與第一錐塊11的形狀相同為菱形、正方形等四邊形；同理，每一第一套環(huán)12的形狀會(huì)配合第二錐塊21的形狀，即第一套環(huán)12的形狀會(huì)與第二錐塊21的形狀相同為菱形、正方形等四邊形。

如圖12所示，中介層4夾掣在第一金屬板1的各第一錐塊11、各第一套環(huán)12和第二金屬板2的各該第二錐塊21、各第二套環(huán)22之間。

而且，上述各第一錐塊11和各第一套環(huán)12以交錯(cuò)方式相鄰并列排列，各第二錐塊21和各第二套環(huán)22以交錯(cuò)方式相鄰并列排列的結(jié)構(gòu)，使每一第一錐塊11嵌固在數(shù)個(gè)第二錐塊21之間，每一第二錐塊21嵌固在數(shù)個(gè)第一錐塊11之間，進(jìn)而推抵中介層4、各第一套環(huán)12與各第二套環(huán)22彼此迫緊式相互貼接在一起，以減少第一金屬板1和第二金屬板2的空隙，進(jìn)而能夠加強(qiáng)第一金屬板1和第二金屬板2的固結(jié)強(qiáng)度。

如圖12所示，本發(fā)明復(fù)合金屬件10的組合，其利用第一金屬板1的一表面成形有多個(gè)第一錐塊11和多個(gè)第一套環(huán)12；第二金屬板2壓接于第一金屬板1上，第二金屬板2的一表面成形有多個(gè)第二錐塊21和多個(gè)第二套環(huán)22，各第一錐塊11與各第二套環(huán)22相互嵌固結(jié)合，各第二錐塊21與各第一套環(huán)12相互嵌固結(jié)合；中介層4夾掣在第一金屬板1的各第一錐塊11、各第一套環(huán)12和第二金屬板2的各第二錐塊21、各第二套環(huán)22之間。借此，中介層4、各第一套環(huán)12與各第二外環(huán)壁211形成迫緊式的鉚固結(jié)構(gòu)而嵌固結(jié)合，中介層4、各第二套環(huán)22與各第一外環(huán)壁111形成迫緊式的鉚固結(jié)構(gòu)而嵌固結(jié)合，以達(dá)到加強(qiáng)第一金屬板1和第二金屬板2結(jié)合后的整體強(qiáng)度能力，并能夠簡(jiǎn)化制作流程和縮短制作時(shí)間。

請(qǐng)參考圖13a、圖13b、圖14a及圖14b所示，是本發(fā)明第一金屬板1和第二金屬板2的其他實(shí)施例，圖13a、圖13b、圖14a及圖14b的實(shí)施例與圖1至圖12的實(shí)施例大致相同，但圖13a、圖13b、圖14a及圖14b的實(shí)施例與圖1至圖12的實(shí)施例不同之處在于第一金屬板1和第二金屬板2的形狀及部分結(jié)構(gòu)不同。

詳細(xì)說(shuō)明如下，如圖3、圖7、圖13a、圖13b、圖14a及圖14b所示，每一第一錐塊11的形狀可為三角形、四邊形或六邊形，每一第二錐塊21的形狀 可為三角形、四邊形或六邊形。其中，第二套環(huán)22的形狀會(huì)與第一錐塊11的形狀相同為三角形、四邊形或六邊形，第一套環(huán)12的形狀會(huì)與第二錐塊21的形狀相同為三角形、四邊形或六邊形。

另外，如圖14a所示，第一金屬板1成形有多個(gè)填充塊13，各填充塊13、各第一錐塊11和各第一套環(huán)12以交錯(cuò)方式相鄰并列排列，即每一第一錐塊11的周邊圍設(shè)有交錯(cuò)配置的填充塊13與第一套環(huán)12，每一第一套環(huán)12的周邊圍設(shè)有交錯(cuò)配置的第一錐塊11與填充塊13。

再者，如圖14b所示，第二金屬板2形成有多個(gè)平整區(qū)23，每一平整區(qū)23保持第二金屬板2表面的平整，且每一平整區(qū)23位置低于周?chē)牡诙F塊21和第二套環(huán)22而呈凹陷狀，各平整區(qū)23、各第二錐塊21和各第二套環(huán)22以交錯(cuò)方式相鄰并列排列，即每一第二錐塊21的周邊圍設(shè)有交錯(cuò)配置的平整區(qū)23與第二套環(huán)22，每一第二套環(huán)22的周邊圍設(shè)有交錯(cuò)配置的第二錐塊21與平整區(qū)23，中介層4、各第一錐塊11與各平整區(qū)23相互嵌固結(jié)合。借此，以達(dá)到相同于圖1至圖12的實(shí)施例的功能及功效。

請(qǐng)參考圖15至圖17所示，是本發(fā)明復(fù)合金屬件10及其制作方法的另一實(shí)施例，圖15至圖17的實(shí)施例與圖1至圖12的實(shí)施例大致相同，但圖15至圖17的實(shí)施例與圖1至圖12的實(shí)施例不同之處在于復(fù)合金屬件10及其制作方法還包括一第三金屬板3。

如圖15的步驟f、g、h、i、j及圖16所示，步驟f中在第一金屬板1的相對(duì)兩個(gè)表面分別以成形加工形成多個(gè)第一錐塊11、11’和多個(gè)第一套環(huán)12、12’；步驟g中在一第二金屬板2的一表面以成形加工形成多個(gè)第二錐塊21和多個(gè)第二套環(huán)22；步驟h中在一第三金屬板3的一表面以成形加工形成多個(gè)第三錐塊31和多個(gè)第三套環(huán)32；步驟i中將第二金屬板2與第三金屬板3疊設(shè)在第一金屬板1的兩側(cè)，各第一錐塊11、11’分別與各第二套環(huán)22及各第三套環(huán)32相對(duì)配置，各第二錐塊21及各第三錐塊31分別與各第一套環(huán)12、12’相對(duì)配置；步驟j中提供兩個(gè)中介層4、4’，將其中一個(gè)中介層4夾設(shè)在第一金屬板1與第二金屬板2之間，將另一個(gè)中介層4’夾設(shè)在第一金屬板1與第三金屬板3之間。

如圖15的步驟k及圖17所示，以一壓具(參考圖11的壓具6)對(duì)第一金屬板1、第二金屬板2和第三金屬板3施以壓接加工，從而使中介層4、各 第一錐塊11分別與各第二套環(huán)22相互嵌固結(jié)合，中介層4’、各第一錐塊11’分別與各第三套環(huán)32相互嵌固結(jié)合，中介層4、各第二錐塊21分別與各第一套環(huán)12相互嵌固結(jié)合，中介層4’、各第三錐塊31分別與各第一套環(huán)12’相互嵌固結(jié)合。

詳細(xì)說(shuō)明如下，各第一錐塊11、11’分別插入各第二套環(huán)22及各第三套環(huán)32內(nèi)且逐漸向外撐開(kāi)各第二套環(huán)22及各第三套環(huán)32，使得中介層4、4’、各第一錐塊11、11’分別與各第二套環(huán)22及各第三套環(huán)32形成迫緊式的鉚固結(jié)構(gòu)而嵌固結(jié)合，各第二錐塊21及各第三錐塊31分別插入各第一套環(huán)12、12’內(nèi)且逐漸向外撐開(kāi)各第一套環(huán)12、12’，使得各第二錐塊21及各第三錐塊31、中介層4、4’分別與各第一套環(huán)12、12’形成迫緊式的鉚固結(jié)構(gòu)而嵌固結(jié)合。

請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D17所示，是前述制作方法制得的復(fù)合金屬件10，其主要包括一第一金屬板1、一第二金屬板2、一第三金屬板3及兩個(gè)中介層4、4’，第一金屬板1的另一表面以成形加工形成有多個(gè)第一錐塊11’和多個(gè)第一套環(huán)12’，第二金屬板2與第三金屬板3分別壓接于第一金屬板1的兩側(cè)，第三金屬板3的一表面成形有多個(gè)第三錐塊31和多個(gè)第三套環(huán)32，各第一錐塊11’與各第三套環(huán)32相互嵌固結(jié)合，各第三錐塊31與各第一套環(huán)12’相互嵌固結(jié)合，另一中介層4’夾掣在第一金屬板1的各第一錐塊11’、各第一套環(huán)12’和第三金屬板3的各第三錐塊31、各第三套環(huán)32之間。借此，以實(shí)現(xiàn)相同于圖1至圖12的實(shí)施例的功能及功效。

另外，每一第一錐塊11’具有一第一外環(huán)壁111’，每一第三錐塊31具有一第三外環(huán)壁311，各第一套環(huán)12’迫緊式套設(shè)于各第三外環(huán)壁311，各第三套環(huán)32迫緊式套設(shè)于各第一外環(huán)壁111’。其中，第三金屬板3可為不銹鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金或鋁鎂合金等金屬材料。

此外，各第一錐塊11’和各第一套環(huán)12’以交錯(cuò)方式相鄰并列排列，第三錐塊31和各第三套環(huán)32以交錯(cuò)方式相鄰并列排列(參考圖13a、圖13b所示)，使每一第一錐塊11’嵌固在數(shù)個(gè)第三錐塊31之間，每一第三錐塊31嵌固在數(shù)個(gè)第一錐塊11’之間，進(jìn)而推抵中介層4、各第一套環(huán)12’與各第三套環(huán)32彼此迫緊式相互貼接在一起，以減少第一金屬板1和第三金屬板3的空隙，進(jìn)而能夠加強(qiáng)第一金屬板1和第三金屬板3的固結(jié)強(qiáng)度。

而且，每一第一錐塊11’的形狀可為三角形、四邊形或六邊形，每一第三套環(huán)32的形狀會(huì)配合第一錐塊11’的形狀，每一第三錐塊31的形狀可為三角形、四邊形或六邊形，每一第一套環(huán)12’的形狀會(huì)配合第三錐塊31的形狀(參考圖13a、圖13b、圖14a及圖14b所示)。

并且，參考圖14a及圖14b所示，同理，本實(shí)施例的第一金屬板1也能成形有多個(gè)填充塊，各填充塊、各第一錐塊11、11’和各第一套環(huán)12、12’以交錯(cuò)方式相鄰并列排列，第二金屬板2也能形成有多個(gè)平整區(qū)23，各平整區(qū)23、各第二錐塊21和各第二套環(huán)22以交錯(cuò)方式相鄰并列排列，第三金屬板3也能形成有多個(gè)平面區(qū)，每一平面區(qū)保持第三金屬板3表面的平整，且每一平面區(qū)位置低于周?chē)牡谌F塊31和第三套環(huán)32而呈凹陷狀，各該平面區(qū)、各第三錐塊31和各第三套環(huán)32以交錯(cuò)方式相鄰并列排列，其中一個(gè)中介層4、各第一錐塊11與各平整區(qū)23相互嵌固結(jié)合，另一個(gè)中介層4’、各第一錐塊11’與各平面區(qū)相互嵌固結(jié)合。

請(qǐng)參考圖18至圖19所示，是本發(fā)明第一金屬板1與第二金屬板2的再一實(shí)施例，圖18至圖19的實(shí)施例與圖2至圖12的實(shí)施例大致相同，但圖18至圖19的實(shí)施例與圖2至圖12的實(shí)施例不同之處在于每一第一套環(huán)12設(shè)有多個(gè)第一剖槽122，每一第二套環(huán)22設(shè)有多個(gè)第二剖槽222。

進(jìn)一步說(shuō)明如下，每一第一套環(huán)12的形狀可為三角形、四邊形或六邊形等多邊形并具有多個(gè)第一角端121，每一第一角端121由頂部至底部開(kāi)設(shè)有一第一剖槽122，每一第一剖槽122為自第一角端121的頂部朝底部方向逐漸縮減口徑的一錐狀槽。

另外，每一第二套環(huán)22的形狀可為三角形、四邊形或六邊形等多邊形并具有多個(gè)第二角端221，每一第二角端221由頂部至底部開(kāi)設(shè)有一第二剖槽222，每一第二剖槽222為自第二角端221的頂部朝底部方向逐漸縮減口徑的一錐狀槽。

借此，各第一錐塊11分別與各第二套環(huán)22相互嵌固結(jié)合，各第二錐塊21分別與各第一套環(huán)12相互嵌固結(jié)合時(shí)，第一錐塊11給予第二套環(huán)22的外擴(kuò)力能通過(guò)第二剖槽222釋放，第二錐塊21給予第一套環(huán)12的外擴(kuò)力能通過(guò)第一剖槽122釋放，避免第一套環(huán)12及第二套環(huán)22受過(guò)多外擴(kuò)力而破裂。

再者，第一剖槽122與第二剖槽222的最佳實(shí)施例為錐狀槽，最能配合第 一錐塊11與第二錐塊21的形狀。但第一剖槽122與第二剖槽222的形狀可為其他形狀，其不以錐狀槽為限制。

同理，參考圖16所示，為避免第一套環(huán)12’及第三套環(huán)32受過(guò)多外擴(kuò)力而破裂，第一套環(huán)12’及第三套環(huán)32的各角端處也能由頂部至底部開(kāi)設(shè)有一剖槽。

當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。