本發(fā)明涉及移動(dòng)終端技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種貼皮全金屬移動(dòng)終端的制作方法及移動(dòng)終端。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，移動(dòng)終端，例如手機(jī)、電腦及ipad等，已成為人們?nèi)粘Ｉ詈蛯W(xué)習(xí)工作中必不可少的工具，與人們的生活息息相關(guān)，無論是工作中處理文件，還是生活中觀看視頻，包括出門訪友，都離不開移動(dòng)終端。

對于移動(dòng)終端的要求，用戶也不僅僅是局限于對移動(dòng)終端功能的要求，對于移動(dòng)終端的外觀要求也越來越高，尤其是目前較流行的全金屬外殼移動(dòng)終端。現(xiàn)有技術(shù)中，金屬貼皮的智能手機(jī)設(shè)計(jì)，由于天線原因，背部都是采用上、中、下三段式設(shè)計(jì)，上下部分是塑料等非金屬材質(zhì)，中間金屬，上下的非金屬部分，豎直方向有8mm到13mm不等，這樣的設(shè)計(jì)，背部看起來不整體，非全金屬手機(jī)的設(shè)計(jì)，而目前市面上的全金屬手機(jī)，如iphone7，采用的是納米注塑+cnc的制作工藝，這樣的工藝效果好，但加工成本高

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的在于提供一種貼皮全金屬移動(dòng)終端的制作方法及移動(dòng)終端，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中全金屬移動(dòng)終端由于要避免全金屬外殼將信號屏蔽，采用納米注塑的制作工藝，加工成本高，而不采用納米注塑的移動(dòng)終端又無法做到全金屬外殼的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種貼皮全金屬移動(dòng)終端的制作方法，其中，所述方法包括：

步驟a，對金屬片材進(jìn)行切割并沖壓成型，制作出用于貼合在移動(dòng)終端表面的頂部貼片、背部貼片及底部貼片；

步驟b，將所述頂部貼片與移動(dòng)終端頂部貼合固定，將所述背部貼片與移動(dòng)終端背部貼合固定，將所述底部貼片與移動(dòng)終端底部貼合固定，并用塑膠材料將所述背部貼片分別與所述頂部貼片及底部貼片隔離開，將所述頂部貼片及底部貼片都作為移動(dòng)終端的天線裝置。

進(jìn)一步的，所述貼皮全金屬移動(dòng)終端的制作方法，其中，所述頂部貼片、背部貼片及底部貼片經(jīng)過打磨、拋光、拉絲中的至少一種。

進(jìn)一步的，所述貼皮全金屬移動(dòng)終端的制作方法，其中，所述步驟b還包括：在所述頂部貼片及底部貼片上設(shè)置多個(gè)天線潰點(diǎn)。

進(jìn)一步的，所述貼皮全金屬移動(dòng)終端的制作方法，其中，所述步驟b中，所述頂部貼片、背部貼片及底部貼片通過膠水粘合或者螺釘固定于移動(dòng)終端表面。

進(jìn)一步的，所述貼皮全金屬移動(dòng)終端的制作方法，其中，所述頂部貼片及底部貼片只貼合移動(dòng)終端側(cè)面或者同時(shí)貼合移動(dòng)終端側(cè)面及部分背面。

一種貼皮全金屬移動(dòng)終端，包括移動(dòng)終端本體，其中，包括貼合在移動(dòng)終端本體表面的頂部貼片、背部貼片及底部貼片，所述頂部貼片與移動(dòng)終端本體頂部貼合固定，所述背部貼片與移動(dòng)終端本體背部貼合固定，所述底部貼片與移動(dòng)終端本體底部貼合固定，所述背部貼片分別與所述頂部貼片及底部貼片用塑膠材料隔離開，所述頂部貼片及底部貼片都作為移動(dòng)終端的天線裝置。

進(jìn)一步的，所述貼皮全金屬移動(dòng)終端，其中，所述頂部貼片、背部貼片及底部貼片經(jīng)過打磨、拋光、拉絲中的至少一種。

進(jìn)一步的，所述貼皮全金屬移動(dòng)終端，其中，所述頂部貼片及底部貼片上設(shè)置多個(gè)天線潰點(diǎn)。

進(jìn)一步的，所述貼皮全金屬移動(dòng)終端，其中，所述頂部貼片、背部貼片及底部貼片通過膠水粘合或者螺釘固定于移動(dòng)終端表面。

進(jìn)一步的，所述貼皮全金屬移動(dòng)終端，其中，所述頂部貼片及底部貼片只貼合移動(dòng)終端側(cè)面或者同時(shí)貼合移動(dòng)終端側(cè)面及部分背面。

本發(fā)明提供了一種貼皮全金屬移動(dòng)終端的制作方法及移動(dòng)終端，所述方法包括：對金屬片材進(jìn)行切割并沖壓成型，制作出用于貼合在移動(dòng)終端表面的頂部貼片、背部貼片及底部貼片；將所述頂部貼片與移動(dòng)終端頂部貼合固定，將所述背部貼片與移動(dòng)終端背部貼合固定，將所述底部貼片與移動(dòng)終端底部貼合固定，并用塑膠材料將所述背部貼片分別與所述頂部貼片及底部貼片隔離開，將所述頂部貼片及底部貼片都作為移動(dòng)終端的天線裝置。本發(fā)明將金屬片材貼合于移動(dòng)終端表面，滿足全金屬外殼的外觀效果，同時(shí)采用頂部貼片、背部貼片及底部貼片三段金屬并用塑膠材料將其相互隔離開的結(jié)構(gòu)，使頂部貼片及底部貼片可作為移動(dòng)終端天線，有塑膠材料的阻隔又不會(huì)將信號屏蔽，同時(shí)制造成本低，功能及外觀效果好，經(jīng)濟(jì)效益高。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明貼皮全金屬移動(dòng)終端的制作方法較佳實(shí)施例的流程圖。

圖2a為本發(fā)明貼皮全金屬移動(dòng)終端第一較佳實(shí)施例的爆炸結(jié)構(gòu)圖。

圖2b為圖2a中a部分的局部放大圖。

圖3a為本發(fā)明貼皮全金屬移動(dòng)終端第一較佳實(shí)施例的立體圖。

圖3b為圖3a中b部分的局部放大圖。

圖4a為本發(fā)明貼皮全金屬移動(dòng)終端第二較佳實(shí)施例的爆炸結(jié)構(gòu)圖。

圖4b為圖4a中c部分的局部放大圖。

圖5a為本發(fā)明貼皮全金屬移動(dòng)終端第二較佳實(shí)施例的立體圖。

圖5b為圖5a中d部分的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

以下將配合附圖及實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請的實(shí)施方式，藉此對本申請如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題并達(dá)成技術(shù)功效的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。

圖1為本發(fā)明貼皮全金屬移動(dòng)終端的制作方法較佳實(shí)施例的流程圖，如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種貼皮全金屬移動(dòng)終端的制作方法，包括以下步驟：

步驟s100，對金屬片材進(jìn)行切割并沖壓成型，制作出用于貼合在移動(dòng)終端表面的頂部貼片、背部貼片及底部貼片；

步驟s200，將所述頂部貼片與移動(dòng)終端頂部貼合固定，將所述背部貼片與移動(dòng)終端背部貼合固定，將所述底部貼片與移動(dòng)終端底部貼合固定，并用塑膠材料將所述背部貼片分別與所述頂部貼片及底部貼片隔離開，將所述頂部貼片及底部貼片都作為移動(dòng)終端的天線裝置。

具體的，由于全金屬外殼會(huì)對移動(dòng)終端的信號產(chǎn)生靜電屏蔽，而現(xiàn)有技術(shù)中，為到達(dá)移動(dòng)終端全金屬外殼的效果，又能保證移動(dòng)終端信號的接收與發(fā)射，都是采用納米注塑技術(shù)，在金屬外殼上注塑絕緣的隔離條，將金屬外殼隔離開，避免金屬外殼對移動(dòng)終端信號的靜電屏蔽，使移動(dòng)終端可以正常接收和發(fā)射信號，成本極高，而非全金屬外殼的移動(dòng)終端，采用的是非金屬材料+金屬材料+非金屬材料三段式設(shè)計(jì)，移動(dòng)終端上下兩部分是非金屬材料，只有中間部分是金屬材料，這樣可避免移動(dòng)終端外殼對信號產(chǎn)生靜電屏蔽，但外表不美觀，達(dá)不到用戶的需求。本發(fā)明采用金屬貼皮工藝在移動(dòng)終端表面貼合金屬片材，用塑膠材料將貼合的金屬片材隔離開，這中制作工藝相對于納米注塑可大大降低制作成本，又能達(dá)到全金屬的外觀效果，同時(shí)能保持移動(dòng)終端良好的信號狀態(tài)，而且可以將與移動(dòng)終端頂部及底部貼合的金屬片材作為天線裝置。

請結(jié)合圖1、圖2a及圖2b參閱，具體的，先對金屬片材進(jìn)行切割并沖壓成型，制作出用于貼合在移動(dòng)終端表面的頂部貼片110、背部貼片120及底部貼片130，對金屬片材進(jìn)行切割時(shí)可采用cnc數(shù)控機(jī)床結(jié)合激光切割工藝，保證切割精度，通過沖壓，制作出與移動(dòng)終端形狀適配的頂部貼片110、背部貼片120及底部貼片130，再將頂部貼片110與移動(dòng)終端頂部貼合固定，將背部貼片120與移動(dòng)終端背部貼合固定，將底部貼片130與移動(dòng)終端底部貼合固定，并用塑膠材料將背部貼片120分別與頂部貼片110及底部貼片120隔離開，將頂部貼片110及底部貼片130都作為移動(dòng)終端的天線裝置。具體的如圖2a所示，優(yōu)選的，塑膠材料為塑料膠條，在移動(dòng)終端上設(shè)置第一塑料膠條210及第二塑料膠條220，用第一塑料膠條210將頂部貼片110與背部貼片120隔離開，用第二塑料膠條220將底部貼片130與背部貼片120隔離開，塑膠材料為塑料膠條可將塑料膠條做的很小，裝配后可減小貼片間的間隙，使移動(dòng)終端全金屬外觀更整體，裝配后如圖3a所示，因頂部貼片110與底部貼片130都與背部貼片120通過塑料膠條隔離開，所以可將頂部貼片110與底部貼片130作為天線裝置。

進(jìn)一步的，根據(jù)移動(dòng)終端各型號的需要，在頂部貼片110、背部貼片120及底部貼片130上設(shè)置有與移動(dòng)終端耳機(jī)插孔、usb接口、電源插孔、音量鍵、鎖屏鍵及sim卡槽、內(nèi)存卡槽等相應(yīng)的通孔，以保證整機(jī)裝配后，方便用戶使用移動(dòng)終端。

進(jìn)一步的，頂部貼片110、背部貼片120及底部貼片130經(jīng)過打磨、拋光、拉絲中的至少一種，具體的，可在頂部貼片110、背部貼片120及底部貼片130沖壓成型后即對頂部貼片110、背部貼片120及底部貼片130進(jìn)行打磨處理，也可在頂部貼片110、背部貼片120及底部貼片130與移動(dòng)終端裝配后，再進(jìn)行打磨處理；而拋光及拉絲則的加工工藝的進(jìn)行也有兩種選擇：1、直接用經(jīng)過拋光和\或拉絲處理的金屬片材切割及沖壓，形成頂部貼片110、背部貼片120及底部貼片130；2、用沒有經(jīng)過拋光和\或拉絲處理的金屬片材切割及沖壓，形成頂部貼片110、背部貼片120及底部貼片130，后再對其進(jìn)行拋光和\或拉絲處理。經(jīng)過打磨、拋光及拉絲等處理，可使頂部貼片110、背部貼片120及底部貼片130表面光澤平滑，提升外光及手感，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

進(jìn)一步的，在頂部貼片110及底部貼片130上設(shè)置多個(gè)天線潰點(diǎn)。具體的，可在頂部貼片110左側(cè)設(shè)置nfc潰點(diǎn)111及分極接地潰點(diǎn)112，在頂部貼片110右側(cè)設(shè)置gps+wife潰點(diǎn)113，在底部貼片130的右側(cè)設(shè)置主天線潰點(diǎn)131及主天線接地潰點(diǎn)132，通過各潰點(diǎn)與移動(dòng)終端上相應(yīng)部件相連，實(shí)現(xiàn)頂部貼片110及底部貼片130的天線功能。

進(jìn)一步的，所述步驟s200中，頂部貼片110、背部貼片120及底部貼片130通過膠水粘合或者螺釘固定于移動(dòng)終端表面，膠水可用現(xiàn)有技術(shù)的貼皮用膠水，例如：復(fù)配的混合膠水，復(fù)配的混合膠水組分為：白膠84-87%質(zhì)量份，黃膠11-13%質(zhì)量份，碳酸丙烯酯稀釋劑2-3%質(zhì)量份。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中頂部貼片及底部貼片只貼合移動(dòng)終端側(cè)面或者同時(shí)貼合移動(dòng)終端側(cè)面及部分背面。

具體的，如圖2a、2b、3a、3b所示為本發(fā)明頂部貼片110及底部貼片130只貼合移動(dòng)終端側(cè)面的情況，即頂部貼片110及底部貼片130只貼合移動(dòng)終端側(cè)面，而背部貼片120貼合在移動(dòng)終端的背面，將第一塑料膠條210及第二塑料膠條220設(shè)置在移動(dòng)終端側(cè)面及背面的連接處起到隔離作用。

如圖4a、4b、5a、5b所示為本發(fā)明頂部貼片310及底部貼片330同時(shí)貼合移動(dòng)終端側(cè)面及部分背面的情況，頂部貼片310及底部貼片330貼合了移動(dòng)終端側(cè)面及部分背面，背部貼片120貼合在背面，而第一塑料膠條410及第二塑料膠條420也設(shè)置在背面起到隔離作用，優(yōu)選的，頂部貼片310及底部貼片330貼合在移動(dòng)終端背面的寬度不大于4mm。

頂部貼片310及底部貼片330同時(shí)貼合移動(dòng)終端側(cè)面及部分背面有利于裝配時(shí)的的定位，由于同時(shí)貼合移動(dòng)終端側(cè)面及部分背面，使得頂部貼片310及底部貼片330成型時(shí)有個(gè)一拐角，用來與移動(dòng)終端側(cè)面與背面連接處的角度相適配，所以裝配時(shí)更容易定位，但頂部貼片310及底部貼片330只貼合移動(dòng)終端側(cè)面卻更美觀，因?yàn)橹毁N合移動(dòng)終端側(cè)面可以使移動(dòng)終端背面沒有頂部貼片310及底部貼片330與背部貼片120的連接痕跡，移動(dòng)終端背部看起來更完整。

本發(fā)明還提供一種貼皮全金屬移動(dòng)終端，包括移動(dòng)終端本體，及貼合在移動(dòng)終端表面的頂部貼片、背部貼片及底部貼片，所述頂部貼片與移動(dòng)終端本體頂部貼合固定，所述背部貼片與移動(dòng)終端本體背部貼合固定，所述底部貼片與移動(dòng)終端本體底部貼合固定，所述背部貼片分別與所述頂部貼片及底部貼片用塑膠材料隔離開；具體如上述。

進(jìn)一步的，所述貼皮全金屬移動(dòng)終端，其中，所述頂部貼片、背部貼片及底部貼片經(jīng)過打磨、拋光、拉絲中的至少一種；具體如上述。

進(jìn)一步的，所述貼皮全金屬移動(dòng)終端，其中，所述頂部貼片及底部貼片上設(shè)置多個(gè)天線潰點(diǎn)。

進(jìn)一步的，所述貼皮全金屬移動(dòng)終端，其中，所述頂部貼片、背部貼片及底部貼片通過膠水粘合或者螺釘固定于移動(dòng)終端本體表面；具體如上述。

進(jìn)一步的，所述貼皮全金屬移動(dòng)終端，其中，所述頂部貼片及底部貼片只貼合移動(dòng)終端側(cè)面或者同時(shí)貼合移動(dòng)終端側(cè)面及部分背面；具體如上述。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種貼皮全金屬移動(dòng)終端的制作方法及移動(dòng)終端，方法包括：步驟a，對金屬片材進(jìn)行切割并沖壓成型，制作出用于貼合在移動(dòng)終端表面的頂部貼片、背部貼片及底部貼片；步驟b，將所述頂部貼片與移動(dòng)終端頂部貼合固定，將所述背部貼片與移動(dòng)終端背部貼合固定，將所述底部貼片與移動(dòng)終端底部貼合固定，并用塑膠材料將所述背部貼片分別與所述頂部貼片及底部貼片隔離開。本發(fā)明將金屬片材貼合于移動(dòng)終端表面，滿足全金屬外殼的外觀效果，同時(shí)采用頂部貼片、背部貼片及底部貼片三段金屬并用塑膠材料將其相互隔離開的結(jié)構(gòu)，使頂部貼片及底部貼片可作為移動(dòng)終端天線，有塑膠材料的阻隔又不會(huì)將信號屏蔽，同時(shí)制造成本低，功能及外觀效果好，經(jīng)濟(jì)效益高。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非是對本發(fā)明做任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾，得到等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。