本發(fā)明涉及一種電鍍?cè)囼?yàn)裝置，特別涉及一種高速鍍錫板生產(chǎn)模擬試驗(yàn)裝置，屬于電鍍技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)汽車、家電、食品包裝行業(yè)的快速發(fā)展，各種鍍層鋼鐵產(chǎn)品的用量快速增加，產(chǎn)品表面質(zhì)量要求也越來(lái)越高，這對(duì)生產(chǎn)這些產(chǎn)品的電鍍機(jī)組提出了更高的要求。電鍍過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的電化學(xué)過(guò)程，電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量除與鍍液的配方有關(guān)外，還與鍍件表面狀況、鍍液的流動(dòng)狀況、鍍液與空氣的接觸程度等因素有關(guān)。

鍍錫板是一種基礎(chǔ)工業(yè)材料，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、食品包裝等行業(yè)，其用量也逐年增加，在用量上升的同時(shí)，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量也提出了更高的要求，為此需要更高的生產(chǎn)速度和更合理的工藝條件，從而促使鍍錫板研發(fā)技術(shù)的提升，需要更為快捷和精確的試驗(yàn)裝置來(lái)滿足研究的要求，特別是在高速電鍍的情況下，帶鋼通過(guò)各工藝段停留時(shí)間短，帶鋼在高速運(yùn)行的情況，這就需要研究更為精確。

傳統(tǒng)的電鍍?cè)囼?yàn)時(shí)采用霍爾槽，霍爾槽試驗(yàn)可試驗(yàn)電流密度和極距對(duì)鍍層表面質(zhì)量的影響，這種試驗(yàn)無(wú)法反映鍍液的流動(dòng)狀況對(duì)鍍層表面質(zhì)量的影響。在有關(guān)電鍍?cè)囼?yàn)裝置方面，實(shí)用專利201320146361.8提出了一種均勻電鍍的電鍍槽，該均勻電鍍?cè)囼?yàn)槽包括槽體、陽(yáng)極和陰極，其特征在于：所述陽(yáng)極和陰極采用平板結(jié)構(gòu)，所述陽(yáng)極和陰極相互平行設(shè)置。由于本試驗(yàn)槽中的陽(yáng)極和陰極采用平板結(jié)構(gòu)，并且以相互平行的方式設(shè)置，在陽(yáng)極和陰極之間的形成一個(gè)均勻的電場(chǎng)，從而得到具有均勻鍍層的樣品。實(shí)用新型專利201320377455.6公開(kāi)了一種銅箔電鍍?cè)囼?yàn)裝置，該試驗(yàn)裝置包括儲(chǔ)液槽、整流器、溫控儀、供液泵、第一供液管和第二供液管，儲(chǔ)液槽的頂部設(shè)有電鍍槽和溫度傳感器，儲(chǔ)液槽的底部設(shè)有加熱管，該裝置在試驗(yàn)室完成對(duì)作為實(shí)驗(yàn)樣品的銅箔的電鍍?cè)囼?yàn)。從可查閱的文獻(xiàn)資料看，目前還沒(méi)有可滿足連續(xù)電鍍?cè)囼?yàn)要求的試驗(yàn)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、高速連續(xù)電鍍?cè)囼?yàn)裝置，利用該試驗(yàn)裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)高速電鍍帶鋼各生產(chǎn)工藝過(guò)程的試驗(yàn)?zāi)M，用于新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和電鍍工藝參數(shù)的評(píng)定。帶鋼的電鍍過(guò)程包括堿洗、酸洗、電鍍、軟熔、鈍化、涂油等工序，各工序的操作工藝參數(shù)與鍍層帶鋼板的質(zhì)量之間存在極為密切的關(guān)系，為此本試驗(yàn)裝置要求能模擬各操作工序。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下，高速鍍錫板生產(chǎn)模擬試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述試驗(yàn)裝置包括試驗(yàn)機(jī)機(jī)架、試驗(yàn)溶液準(zhǔn)備系統(tǒng)、軟熔控制系統(tǒng)、試樣進(jìn)給系統(tǒng)、電源供給系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述軟熔控制系統(tǒng)、試樣進(jìn)給系統(tǒng)、電源供給系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)架的上方，所述試驗(yàn)溶液準(zhǔn)備系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)架的下方。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述機(jī)架采用不銹鋼槽鋼制作，共分上下二層，上下二層均采用pvc材料制作，上臺(tái)面用于放置工作槽，下臺(tái)面用于安裝泵和儲(chǔ)液槽，在上臺(tái)面的中部設(shè)置工作平臺(tái)固定支座，該固定支座與機(jī)架緊密相連，在上下臺(tái)面的邊緣設(shè)置密封槽，密封槽的高度在5～10mm。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述試驗(yàn)溶液準(zhǔn)備系統(tǒng)用于酸洗、堿洗、電鍍、鈍化等工作槽的溶液準(zhǔn)備。所述試驗(yàn)溶液準(zhǔn)備系統(tǒng)由試驗(yàn)槽、陽(yáng)極板、儲(chǔ)液槽、加熱器、離心泵以及管道組成，所述試驗(yàn)槽上設(shè)置有溢流口，所述加熱器設(shè)置在儲(chǔ)液槽中，所述試驗(yàn)槽內(nèi)設(shè)置有陽(yáng)極板。試驗(yàn)開(kāi)始前，加熱器啟動(dòng)將儲(chǔ)液槽中的試驗(yàn)溶液加熱到設(shè)定的溫度，隨后啟動(dòng)離心泵，將試驗(yàn)溶液打入到試驗(yàn)槽中，試驗(yàn)槽上開(kāi)設(shè)有溢流口，保證液位的高度。試驗(yàn)溶液槽中的陽(yáng)極板是固定的，試樣作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到設(shè)定的試驗(yàn)時(shí)間后，隔膜泵停止工作，試驗(yàn)溶液回流到儲(chǔ)液槽中。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述試驗(yàn)槽包括堿洗槽、酸洗槽、電鍍槽、電磁軟熔槽、鈍化槽、助熔槽中的一個(gè)或者幾個(gè)組合。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述漂洗系統(tǒng)包括去離子水槽、離心泵、噴嘴、水洗槽以及管道，所述噴嘴設(shè)置在水槽內(nèi)，離線泵將去離子水槽中的去離子水通過(guò)管道送至噴嘴，所述水洗槽包括第一清洗槽和第二清洗槽。模擬裝置中共設(shè)置有一個(gè)漂洗槽系統(tǒng)，用于各工藝段試驗(yàn)以后試樣的表面清洗，漂洗液采用去離子水，經(jīng)去離子水發(fā)生器生成的去離子水收集在去離子水槽中，去離子水采用噴射的方式噴到試樣的表面。堿洗和酸洗共用第一清洗槽，電鍍和鈍化則單獨(dú)采用第二清洗槽，清洗系統(tǒng)槽產(chǎn)生的廢水直接排入到污水坑。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述試樣進(jìn)給系統(tǒng)包括立柱、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、直線導(dǎo)軌、上下移動(dòng)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)以及試樣支撐桿，所述試樣支撐桿上設(shè)置有試樣，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)設(shè)置在立柱上，上下移動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線導(dǎo)軌上的絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)試樣的上下運(yùn)動(dòng)。安裝在工作臺(tái)上的立柱上，由于整個(gè)電鍍過(guò)程由多個(gè)工藝過(guò)程組成，各工藝過(guò)程的實(shí)現(xiàn)在各個(gè)試驗(yàn)槽中進(jìn)行，試樣根據(jù)不同的工藝過(guò)程需要準(zhǔn)確到達(dá)指定的位置。旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的作用是根據(jù)試驗(yàn)工藝過(guò)程的需要將試樣轉(zhuǎn)到指定的圓周位置，上下移動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線導(dǎo)軌上的絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)試樣的上下運(yùn)動(dòng)。為模擬試驗(yàn)過(guò)程中帶鋼的運(yùn)動(dòng)，試樣設(shè)計(jì)成圓筒形，安裝在試樣支撐桿上，由其上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)試樣的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到模擬帶鋼運(yùn)動(dòng)的目的。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述軟熔控制系統(tǒng)包括電磁加熱線圈，試樣運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，淬水槽，儲(chǔ)水槽，電加熱棒和循環(huán)水泵，所述儲(chǔ)水槽設(shè)置在淬水槽的下方，其中電加熱棒設(shè)置在儲(chǔ)水槽中，試樣運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)試樣運(yùn)動(dòng)。軟熔控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)鍍層的軟熔和淬水功能，整個(gè)系統(tǒng)由電磁加熱線圈，試樣運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，淬水槽，儲(chǔ)水槽，電加熱棒和循環(huán)水泵組成。其工作過(guò)程為：當(dāng)經(jīng)過(guò)助熔劑侵取處理的試樣經(jīng)熱風(fēng)干燥后，通過(guò)移動(dòng)裝置將試樣提升至淬水槽上方的電磁感應(yīng)加熱器，當(dāng)裝置感應(yīng)到試樣到達(dá)指定位置后感應(yīng)加熱器自動(dòng)啟動(dòng)，為保證加熱過(guò)程的均勻，試樣在加熱的過(guò)程中保持旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，和一定幅度的上下移動(dòng)，當(dāng)紅外測(cè)溫儀檢測(cè)到試樣表面達(dá)到指定溫度后，垂直移動(dòng)裝置快速啟動(dòng)，將試樣侵入到淬水槽的水中，實(shí)現(xiàn)鍍錫層淬水模擬。為模擬不同淬水溫度對(duì)淬水效果的影響，儲(chǔ)液槽中設(shè)置有電加熱棒，用于調(diào)節(jié)淬水的溫度。

高速鍍錫板生產(chǎn)模擬試驗(yàn)裝置的試驗(yàn)方法，其特征在于，所述試驗(yàn)方法具體如下，試驗(yàn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，在試驗(yàn)開(kāi)始前設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)，首先需要設(shè)定的是試驗(yàn)種類，堿洗、酸洗、電鍍、軟熔、鈍化，以及它們間的組合，其次設(shè)定工作參數(shù)，包括：槽液溫度、電流密度、試樣在槽中的停留時(shí)間等，參數(shù)設(shè)定后系統(tǒng)進(jìn)行準(zhǔn)備，裝置處于待機(jī)狀況，待系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢后，系統(tǒng)請(qǐng)求操作人員發(fā)出開(kāi)始試驗(yàn)的指令，系統(tǒng)接受到指令后，試驗(yàn)過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行，直至所有的試驗(yàn)工作完成。所述堿洗段的溫度為70攝氏度，時(shí)間為為10秒，酸洗段的溫度為50攝氏度，時(shí)間為10秒，電鍍段的溫度為50攝氏度，時(shí)間為20秒，助熔段的溫度為25攝氏度，時(shí)間為10秒，軟熔段的溫度為350攝氏度，時(shí)間為10秒，鈍化段的溫度為50攝氏度，時(shí)間為10秒，漂洗段的溫度為25攝氏度，時(shí)間為10秒。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)如下：1)該試驗(yàn)裝置可以模擬帶鋼連續(xù)生產(chǎn)全過(guò)程，包括堿洗、酸洗、電鍍和鈍化等工藝過(guò)程，既可進(jìn)行全過(guò)程的模擬，也可單獨(dú)進(jìn)行某一工藝過(guò)程的模擬，各個(gè)模擬試驗(yàn)之間互不干擾，進(jìn)一步確保實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性，便于電鍍相關(guān)人員進(jìn)行新產(chǎn)品工藝的開(kāi)發(fā)和電鍍工藝參數(shù)的評(píng)定等工作；2）該試驗(yàn)裝置可實(shí)現(xiàn)電鍍?nèi)^(guò)程的自動(dòng)操作，這些過(guò)程包括前清洗、電鍍和后處理，該試驗(yàn)裝置具有操作簡(jiǎn)便、效率高、自動(dòng)化程度高、對(duì)操作人員的危害小等特點(diǎn)，該試驗(yàn)裝置可用于新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和工藝參數(shù)的評(píng)定；3）本試驗(yàn)裝置綜合考慮了影響電鍍鍍層質(zhì)量的各種因素，采用全自動(dòng)控制技術(shù)，可精確試驗(yàn)各工藝參數(shù)對(duì)鍍層質(zhì)量的影響，因此是一種適用于連續(xù)電鍍新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和工藝參數(shù)評(píng)定的試驗(yàn)裝置，利用該裝置不僅可縮短試驗(yàn)周期，更可提高試驗(yàn)精度，可廣泛應(yīng)用于各種鍍層產(chǎn)品的試驗(yàn)研究中，該試驗(yàn)裝置具有操作簡(jiǎn)便、效率高、操作安全、準(zhǔn)確度高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述試驗(yàn)裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為試驗(yàn)槽俯視圖；

圖3為試驗(yàn)機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為試驗(yàn)溶液準(zhǔn)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為試樣清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為試樣移動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為軟熔控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為試驗(yàn)過(guò)程示意圖；

圖中：1、試驗(yàn)機(jī)機(jī)架，2、軟熔控制系統(tǒng)，3、試樣進(jìn)給系統(tǒng)，4、電源供給系統(tǒng)，5、溶液準(zhǔn)備系統(tǒng)，7、試樣，11、機(jī)架，12、密封槽，13、上臺(tái)面，14、固定支座，15、下臺(tái)面，51、離心泵，52、溢流口，53、電極，55、工作槽，56、儲(chǔ)液槽，57、加熱器，61、離心泵，62、噴嘴，64、水槽，31、立柱，32、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，33、直線導(dǎo)軌，34、上下移動(dòng)電機(jī)，35、旋轉(zhuǎn)電機(jī)，36、試樣支撐桿，21、離心泵，22、電磁線圈，23、試驗(yàn)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，25、淬水槽，26、儲(chǔ)水槽，27、電加熱棒。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解和認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述和介紹。

實(shí)施例1：參見(jiàn)圖1、圖3，高速鍍錫板生產(chǎn)模擬試驗(yàn)裝置，所述試驗(yàn)裝置包括試驗(yàn)機(jī)機(jī)架1、試驗(yàn)溶液準(zhǔn)備系統(tǒng)5、軟熔控制系統(tǒng)2、試樣進(jìn)給系統(tǒng)3、電源供給系統(tǒng)4、漂洗系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述軟熔控制系統(tǒng)2、試樣進(jìn)給系統(tǒng)3、電源供給系統(tǒng)4、漂洗系統(tǒng)6設(shè)置在機(jī)架1的上方，所述試驗(yàn)溶液準(zhǔn)備系統(tǒng)5設(shè)置在機(jī)架的下方，所述機(jī)架1采用不銹鋼槽鋼制作，共分上下二層，上下二層均采用pvc材料制作，上臺(tái)面13用于放置工作槽，下臺(tái)面14用于安裝泵和儲(chǔ)液槽，在上臺(tái)面13的中部設(shè)置工作平臺(tái)固定支座14，該固定支座與機(jī)架緊密相連，在上下臺(tái)面的邊緣設(shè)置密封槽12，密封槽的高度在5～10mm。

實(shí)施例2：參見(jiàn)圖1、圖4，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述試驗(yàn)溶液準(zhǔn)備系統(tǒng)用于酸洗、堿洗、電鍍、鈍化等工作槽的溶液準(zhǔn)備，所述試驗(yàn)溶液準(zhǔn)備系統(tǒng)由試驗(yàn)槽55、陽(yáng)極板53、儲(chǔ)液槽56、加熱器57、離心泵51以及管道組成，所述試驗(yàn)槽55上設(shè)置有溢流口52，所述加熱器57設(shè)置在儲(chǔ)液槽56中，所述試驗(yàn)槽內(nèi)設(shè)置有陽(yáng)極板即電極板53。試驗(yàn)開(kāi)始前，加熱器57啟動(dòng)將儲(chǔ)液槽中的試驗(yàn)溶液加熱到設(shè)定的溫度，隨后啟動(dòng)離心泵，將試驗(yàn)溶液打入到試驗(yàn)槽中，試驗(yàn)槽上開(kāi)設(shè)有溢流口52，保證液位的高度。試驗(yàn)溶液槽中的陽(yáng)極板是固定的，試樣作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到設(shè)定的試驗(yàn)時(shí)間后，隔膜泵停止工作，試驗(yàn)溶液回流到儲(chǔ)液槽中，所述試驗(yàn)槽55包括堿洗槽、酸洗槽、電鍍槽、電磁軟熔槽、鈍化槽、助熔槽中的一個(gè)或者幾個(gè)組合。該試驗(yàn)裝置可以模擬帶鋼連續(xù)生產(chǎn)全過(guò)程，包括堿洗、酸洗、電鍍、軟熔和鈍化等工藝過(guò)程，既可進(jìn)行全過(guò)程的模擬，也可單獨(dú)進(jìn)行某一工藝過(guò)程的模擬，單獨(dú)模擬時(shí)互相影響，進(jìn)一步確保實(shí)驗(yàn)效果的準(zhǔn)確性，試驗(yàn)槽中的電極板是固定的，試驗(yàn)時(shí)刻通過(guò)改變整流器的正負(fù)極實(shí)現(xiàn)陰陽(yáng)極的功能互換，以模擬堿洗和酸洗過(guò)程中陰陽(yáng)極互換的過(guò)程。

電源供給系統(tǒng)由一臺(tái)直流整流電源組成，試樣始終連接在電源的負(fù)極上，電源的正極連接在各工作槽中的陽(yáng)極板上，而各工作槽中的電極則根據(jù)需要進(jìn)行切換，當(dāng)試樣移動(dòng)到各工作槽時(shí)，工作槽中的電極與電源接通，而其它槽中的電極處于斷開(kāi)狀態(tài)。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。

實(shí)施例3：參見(jiàn)圖1、圖5，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述漂洗系統(tǒng)包括去離子水槽、離心泵61、噴嘴62、水洗槽64以及管道，所述噴嘴設(shè)置在水槽內(nèi)，離線泵將去離子水槽中的去離子水通過(guò)管道送至噴嘴，所述水洗槽包括第一清洗槽和第二清洗槽。模擬裝置中共設(shè)置有一個(gè)漂洗槽系統(tǒng)，用于各工藝段試驗(yàn)以后試樣的表面清洗，漂洗液采用去離子水，經(jīng)去離子水發(fā)生器生成的去離子水收集在去離子水槽中，去離子水采用噴射的方式噴到試樣的表面。堿洗和酸洗共用第一清洗槽，電鍍和鈍化則單獨(dú)采用第二清洗槽，清洗系統(tǒng)槽產(chǎn)生的廢水直接排入到污水坑。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。

實(shí)施例4：參見(jiàn)圖1、圖6，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述試樣進(jìn)給系統(tǒng)包括立柱31、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)32、直線導(dǎo)軌33、上下移動(dòng)電機(jī)34、旋轉(zhuǎn)電機(jī)35以及試樣支撐桿36，所述試樣支撐桿上設(shè)置有試樣，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)設(shè)置在立柱上，上下移動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線導(dǎo)軌上的絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)試樣的上下運(yùn)動(dòng)。安裝在工作臺(tái)上的立柱31上，由于整個(gè)電鍍過(guò)程由多個(gè)工藝過(guò)程組成，各工藝過(guò)程的實(shí)現(xiàn)在各個(gè)試驗(yàn)槽中進(jìn)行，試樣根據(jù)不同的工藝過(guò)程需要準(zhǔn)確到達(dá)指定的位置。旋轉(zhuǎn)平臺(tái)32的作用是根據(jù)試驗(yàn)工藝過(guò)程的需要將試樣轉(zhuǎn)到指定的圓周位置，上下移動(dòng)電機(jī)34驅(qū)動(dòng)直線導(dǎo)軌33上的絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)試樣的上下運(yùn)動(dòng)。為模擬試驗(yàn)過(guò)程中帶鋼的運(yùn)動(dòng)，試樣7設(shè)計(jì)成圓筒形，安裝在試樣支撐桿36上，由其上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)35驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)試樣的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到模擬帶鋼運(yùn)動(dòng)的目的。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。

實(shí)施例5：參見(jiàn)圖1、圖7，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述軟熔控制系統(tǒng)包括電磁加熱線圈22，試樣運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)23，淬水槽25，儲(chǔ)水槽26，電加熱棒27和循環(huán)水泵21，所述儲(chǔ)水槽設(shè)置在淬水槽的下方，其中電加熱棒設(shè)置在儲(chǔ)水槽中，試樣運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)試樣運(yùn)動(dòng)。軟熔控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)鍍層的軟熔和淬水功能，整個(gè)系統(tǒng)由電磁加熱線圈22，試樣運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)23，淬水槽25，儲(chǔ)水槽26，電加熱棒27和循環(huán)水泵21組成。其工作過(guò)程為：當(dāng)經(jīng)過(guò)助熔劑侵取處理的試樣經(jīng)熱風(fēng)干燥后，通過(guò)移動(dòng)裝置將試樣提升至淬水槽上方的電磁感應(yīng)加熱器，當(dāng)裝置感應(yīng)到試樣到達(dá)指定位置后感應(yīng)加熱器自動(dòng)啟動(dòng)，為保證加熱過(guò)程的均勻，試樣在加熱的過(guò)程中保持旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，和一定幅度的上下移動(dòng)，當(dāng)紅外測(cè)溫儀檢測(cè)到試樣表面達(dá)到指定溫度后，垂直移動(dòng)裝置快速啟動(dòng)，將試樣侵入到淬水槽的水中，實(shí)現(xiàn)鍍錫層淬水模擬。為模擬不同淬水溫度對(duì)淬水效果的影響，儲(chǔ)液槽中設(shè)置有電加熱棒，用于調(diào)節(jié)淬水的溫度。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。

實(shí)施例6：參見(jiàn)圖1、圖8，高速鍍錫板生產(chǎn)模擬試驗(yàn)裝置的試驗(yàn)方法，所述試驗(yàn)方法具體如下，試驗(yàn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，在試驗(yàn)開(kāi)始前設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)，首先需要設(shè)定的是試驗(yàn)種類，堿洗、酸洗、電鍍、軟熔、鈍化，以及它們間的組合，其次設(shè)定工作參數(shù)，包括：槽液溫度、電流密度、試樣在槽中的停留時(shí)間等，參數(shù)設(shè)定后系統(tǒng)進(jìn)行準(zhǔn)備，裝置處于待機(jī)狀況，待系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢后，系統(tǒng)請(qǐng)求操作人員發(fā)出開(kāi)始試驗(yàn)的指令，系統(tǒng)接受到指令后，試驗(yàn)過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行，直至所有的試驗(yàn)工作完成，參見(jiàn)圖8，圖8為該試驗(yàn)裝置模擬整個(gè)步驟的試驗(yàn)過(guò)程，具體如下，堿洗段-漂洗段-酸洗段-漂洗段-電鍍段-漂洗段-助熔段-軟熔段-鈍化段-漂洗段-檢測(cè)及檢驗(yàn)，所述堿洗段的溫度為70攝氏度，時(shí)間為為10秒，酸洗段的溫度為50攝氏度，時(shí)間為10秒，電鍍段的溫度為50攝氏度，時(shí)間為20秒，助熔段的溫度為25攝氏度，時(shí)間為10秒，軟熔段的溫度為350攝氏度，時(shí)間為10秒，鈍化段的溫度為50攝氏度，時(shí)間為10秒，漂洗段的溫度為25攝氏度，時(shí)間為10秒。

本發(fā)明還可以將實(shí)施例2、3、4、5所述技術(shù)特征中的至少一個(gè)與實(shí)施例1組合形成新的實(shí)施方式。

需要說(shuō)明的是上述實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。