一種特高壓高抗模型及其抗震和隔震試驗(yàn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種特高壓高抗模型及其抗震和隔震試驗(yàn)方法，所述特高壓高抗模型包括特高壓出線套管、連有油箱的套管固定架和與所述套管固定架相連的測(cè)試裝置，所述特高壓出線套管為外壁設(shè)有出線孔的空心絕緣子；所述測(cè)試裝置包括振動(dòng)測(cè)試臺(tái)；所述特高壓出線套管兩端分別設(shè)有固定法蘭；所述振動(dòng)測(cè)試臺(tái)包括設(shè)置在固定基礎(chǔ)上的固定臺(tái)和與所述固定臺(tái)相連的振動(dòng)組件；所述套管固定架包括分別設(shè)置在所述油箱內(nèi)外側(cè)的電抗器模擬組件和套管升高座。本發(fā)明提供的基于特高壓高抗模型的抗震和隔震試驗(yàn)方法，具有采集數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、測(cè)試范圍廣、造價(jià)低和安裝使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種特高壓高抗模型及其抗震和隔震試驗(yàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種振動(dòng)臺(tái)，具體講涉及一種特高壓高抗模型及其抗震和隔震試驗(yàn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]出線套管是發(fā)電機(jī)定子電流從發(fā)電機(jī)內(nèi)部引到機(jī)外的重要部件。特高壓出線套管的尺寸和重量大，在地震作用容易出現(xiàn)類(lèi)共振現(xiàn)象，是特高壓變電設(shè)備抗震的薄弱點(diǎn)。所以需要提供一種特高壓高抗模型及其抗震和隔震試驗(yàn)方法，以提高特高壓出線套管的抗震能力和使用壽命。
[0003]現(xiàn)有的特高壓出線套管的測(cè)試裝置采用了彈性理論假設(shè)與構(gòu)件簡(jiǎn)化分析方法，計(jì)算方法簡(jiǎn)單、沒(méi)有實(shí)體設(shè)備可以模擬測(cè)試，造成現(xiàn)有的方法只適用于線性特性明顯的特高壓出線套管。現(xiàn)有的具有實(shí)體設(shè)備的測(cè)試電容器塔的振動(dòng)臺(tái)，存在以下不足:1、制造成本高、試驗(yàn)成本難以承受。2、不具備綜合的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，無(wú)法同時(shí)采集關(guān)鍵部位的加速度、位移和應(yīng)變等信息，因此不能全面反映特高壓出線套管的抗震性能。3、計(jì)算誤差大、測(cè)試結(jié)果不準(zhǔn)確。4、輸入波過(guò)于單一，不能夠反映特高壓出線套管在各種不同的工況下的地震響應(yīng)。
[0004]為此，需要提供一種特高壓高抗模型及其抗震和隔震試驗(yàn)方法，以準(zhǔn)確采集數(shù)據(jù)、拓寬測(cè)試范圍、降低造價(jià)和簡(jiǎn)化安裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]要解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:提供一種特高壓高抗模型，所述特高壓高抗模型包括特高壓出線套管、連有油箱的套管固定架和與所述套管固定架相連的測(cè)試裝置，所述特高壓出線套管為外壁設(shè)有出線孔的空心絕緣子;所述測(cè)試裝置包括振動(dòng)測(cè)試臺(tái)；
[0006]所述特高壓出線套管兩端分別設(shè)有固定法蘭；
[0007]所述振動(dòng)測(cè)試臺(tái)包括設(shè)置在固定基礎(chǔ)上的固定臺(tái)和與所述固定臺(tái)相連的振動(dòng)組件；
[0008]所述套管固定架包括分別設(shè)置在所述油箱內(nèi)外側(cè)的電抗器模擬組件和套管升高座。
[0009]所述油箱包括長(zhǎng)方形箱體和設(shè)置在所述長(zhǎng)方形箱體側(cè)面的緊固件；
[0010]所述緊固件為圓環(huán)形連接件，其圓周方向設(shè)有與所述套管升高座一端相連的固定螺栓；
[0011 ]所述長(zhǎng)方形箱體的外表面設(shè)有平行排列的加固槽鋼，所述加固槽鋼開(kāi)口方向指向所述長(zhǎng)方形箱體。
[0012]所述套管升高座豎直設(shè)置在所述油箱一側(cè)，其包括由I型鋼管和L型鋼管首尾相連組成的L形支撐管、設(shè)置在所述L型鋼管下側(cè)的支撐座和設(shè)置在所述I型鋼管和油箱間的連接筋板；
[0013]所述L形支撐管兩端點(diǎn)分別設(shè)有與所述特高壓出線套管和緊固件相連的法蘭盤(pán)。
[0014]所述振動(dòng)組件分別設(shè)置在所述固定臺(tái)下方和側(cè)面，其包括連有伺服控制系統(tǒng)的激振器、與所述激振器相連的液壓系統(tǒng)；
[0015]所述激振器包括由外至內(nèi)同軸心設(shè)置的缸筒、線圈和超磁致振動(dòng)棒，以及分別設(shè)置在所述缸筒兩端的底座和推板。
[0016]所述超磁致振動(dòng)棒為由柱形圓棒和與所述柱形圓棒軸向垂直設(shè)置的盤(pán)形定位板組成的縱截面為十字形的振動(dòng)棒；
[0017]所述超磁致振動(dòng)棒兩端分別與底座和推板相連，
[0018]所述盤(pán)形定位板與推板間設(shè)有復(fù)位彈簧。
[0019]所述電抗器模擬組件包括長(zhǎng)方形固定架和設(shè)置在所述長(zhǎng)方形固定架內(nèi)、沿其軸向豎直排列的圓柱形鐵芯；
[0020]所述長(zhǎng)方形固定架包括由相互垂直的橫梁、豎梁圍成的長(zhǎng)方體，設(shè)置在所述長(zhǎng)方體表面的固定板和在所述長(zhǎng)方體底面沿其軸向排列的支撐槽鋼;所述支撐槽鋼與所述長(zhǎng)方形箱體相連；
[0021]所述長(zhǎng)方形固定架兩側(cè)分別設(shè)有沿其軸向設(shè)置的固定吊環(huán)，所述固定吊環(huán)表面設(shè)有與吊車(chē)相連的孔。
[0022]所述特高壓出線套管上下端分別設(shè)有位移傳感器和加速度傳感器、軸向方向設(shè)有應(yīng)變片傳感器；
[0023]所述油箱上表面設(shè)有位移傳感器；
[0024]所述振動(dòng)測(cè)試臺(tái)表面設(shè)有位移傳感器和加速度傳感器。
[0025]所述油箱內(nèi)裝有絕緣油，所述絕緣油包括按重量份數(shù)計(jì)的下述組份構(gòu)成:
[0026]基油1000?1500、氫氧化鈉151?200、EDTA250?300、環(huán)烷酸150?200、磷酸酯48?104、亞硝酸鈉20?52、三乙醇胺150?200、苯駢三氮唑I?5。
[0027]所述振動(dòng)測(cè)試臺(tái)和套管固定架之間設(shè)有連接板，所述連接板下表面設(shè)有減震橡膠墊；
[0028]所述減震橡膠墊包括按重量份數(shù)計(jì)的下述組份構(gòu)成:氯丁橡膠90份?10份、氧化鋅5份?8份、硬酯酸I份?1.5份、促進(jìn)劑0.7份?I份、防老劑3份?5份、炭黑30份?40份。
[0029]特高壓高抗模型的抗震和隔震試驗(yàn)方法，所述方法包括如下步驟:
[0030]第一步，將電抗器模擬組件吊裝在油箱內(nèi)；
[0031]第二步，在所述油箱內(nèi)灌裝絕緣油；
[0032]第三步，啟動(dòng)振動(dòng)測(cè)試臺(tái)，測(cè)量測(cè)試裝置在地震輸入作用下的應(yīng)變、位移和加速度數(shù)據(jù)；
[0033]第四步，采用輸入波發(fā)生器向所述測(cè)試裝置輸出白噪聲、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)程波和Landers波、El-centro波，測(cè)試所述測(cè)試裝置的動(dòng)力特性是否改變；
[0034]第五步，在完好的所述振動(dòng)測(cè)試臺(tái)和連接板之間設(shè)置減震橡膠墊；
[0035]第六步，啟動(dòng)振動(dòng)測(cè)試臺(tái)，測(cè)量特高壓出線套管的測(cè)試裝置在地震輸入作用下的應(yīng)變、位移和加速度數(shù)據(jù)；
[0036]第七步，分析測(cè)試數(shù)據(jù)，得出特高壓出線套管的抗震性能。
[0037]與最接近的現(xiàn)有技術(shù)比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有如下有益效果:
[0038]1、本申請(qǐng)?zhí)峁┑奶馗邏撼鼍€套管的測(cè)試裝置，具有采集數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、適用范圍廣、測(cè)試成本低和安裝簡(jiǎn)單的有益效果。
[0039]2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑奶馗邏撼鼍€套管的測(cè)試裝置，采用與原型結(jié)構(gòu)特性相同的試驗(yàn)?zāi)Ｐ停哂袦y(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確和測(cè)試成本低的有益效果。
[0040]3、本申請(qǐng)?zhí)峁┑奶馗邏撼鼍€套管的測(cè)試裝置，采用白噪聲、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)程波和Landers波、El-centro波作為輸入波，具有準(zhǔn)確探測(cè)測(cè)試裝置動(dòng)力特性是否改變、結(jié)構(gòu)是否損傷的有益效果。
[0041 ] 4、本申請(qǐng)?zhí)峁┑奶馗邏撼鼍€套管的測(cè)試裝置可以同時(shí)采集加速度、位移和應(yīng)變應(yīng)力信息，具有全面詳細(xì)的反映特高壓出線套管的抗震性能的有益效果。
[0042]5、本申請(qǐng)?zhí)峁┑募ふ衿?，具有工作效率高、工作效果好和安全可靠的有益效果?br>[0043]6、本申請(qǐng)?zhí)峁┑慕^緣油，具有傾點(diǎn)低、低溫流動(dòng)性好、電氣性能好、熱安定性和導(dǎo)熱性好，提高絕緣油使用壽命的有益效果。
[0044]7、本申請(qǐng)?zhí)峁┑臏p震橡膠墊采用新型減震橡膠，具有減震效果好、生產(chǎn)成本低和提高減震橡膠墊使用壽命一年以上的有益效果。
【附圖說(shuō)明】
[0045]圖1為本發(fā)明提供的特高壓出線套管的測(cè)試裝置連接示意圖；
[0046]圖2為本發(fā)明提供的套管固定架立體示意圖；
[0047]圖3為本發(fā)明提供的油箱立體示意圖；
[0048]圖4為本發(fā)明提供的L形支撐管立體示意圖；
[0049]圖5為本發(fā)明提供的油箱主視圖；
[0050]圖6為本發(fā)明提供的電抗器模擬組件立體示意圖；
[0051 ]圖7為本發(fā)明提供的激振器剖視圖；
[0052]其中，I一空心絕緣子、2—振動(dòng)測(cè)試臺(tái)、3—套管固定架、4一固定基礎(chǔ)、5—固定臺(tái)、6—油箱、7—電抗器模擬組件、8—套管升高座、9 一緊固件、10—I型鋼管、11 一L型鋼管、12一支撐座、13一激振器、14一缸筒、15一線圈、16一超磁致振動(dòng)棒、17一底座、18一推板、19 一復(fù)位彈簧、20—長(zhǎng)方形固定架、21—圓柱形鐵芯、22—固定吊環(huán)、23—減震橡膠墊。
【具體實(shí)施方式】
[0053]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0054]實(shí)施例1:
[0055]如圖1和圖2所示，一種特高壓高抗模型，所述特高壓高抗模型包括特高壓出線套管、連有油箱6的套管固定架3和與所述套管固定架3相連的測(cè)試裝置，所述特高壓出線套管為外壁設(shè)有出線孔的空心絕緣子I;所述測(cè)試裝置包括振動(dòng)測(cè)試臺(tái)2;其特征在于，
[0056]所述特高壓出線套管兩端分別設(shè)有固定法蘭；
[0057]所述振動(dòng)測(cè)試臺(tái)2包括設(shè)置在固定基礎(chǔ)4上的固定臺(tái)5和與所述固定臺(tái)5相連的振動(dòng)組件；
[0058]所述套管固定架3包括分別設(shè)置在所述油箱6內(nèi)外側(cè)的電抗器模擬組件7和套管升尚座8。
[0059]如圖3所示，所述油箱6包括長(zhǎng)方形箱體和設(shè)置在所述長(zhǎng)方形箱體側(cè)面的緊固件9;
[0060]所述緊固件9為圓環(huán)形連接件，其圓周方向設(shè)有與所述套管升高座8—端相連的固定螺栓；
[0061]如圖5所示，所述長(zhǎng)方形箱體的外表面設(shè)有平行排列的加固槽鋼，所述加固槽鋼開(kāi)口方向指向所述長(zhǎng)方形箱體。
[0062]如圖4所示，所述套管升高座8豎直設(shè)置在所述油箱6—側(cè)，其包括由I型鋼管10和L型鋼管11首尾相連組成的L形支撐管、設(shè)置在所述L型鋼管11下側(cè)的支撐座12和設(shè)置在所述I型鋼管10和油箱6間的連接筋板；
[0063]所述L形支撐管兩端點(diǎn)分別設(shè)有與所述特高壓出線套管和緊固件9相連的法蘭盤(pán)。
[0064]如圖7所示，所述振動(dòng)組件分別設(shè)置在所述固定臺(tái)5下方和側(cè)面，其包括連有伺服控制系統(tǒng)的激振器13、與所述激振器13相連的液壓系統(tǒng)；
[0065]所述激振器13包括由外至內(nèi)同軸心設(shè)置的缸筒14、線圈15和超磁致振動(dòng)棒16，以及分別設(shè)置在所述缸筒14兩端的底座17和推板18。
[0066]所述超磁致振動(dòng)棒16為由柱形圓棒和與所述柱形圓棒軸向垂直設(shè)置的盤(pán)形定位板組成的縱截面為十字形的振動(dòng)棒；
[0067]所述超磁致振動(dòng)棒16兩端分別與底座17和推板18相連，
[0068]所述盤(pán)形定位板與推板18間設(shè)有復(fù)位彈簧19。
[0069]所述電抗器模擬組件7包括長(zhǎng)方形固定架20和設(shè)置在所述長(zhǎng)方形固定架20內(nèi)、沿其軸向豎直排列的圓柱形鐵芯21;
[0070]如圖6所示，所述長(zhǎng)方形固定架20包括由相互垂直的橫梁、豎梁圍成的長(zhǎng)方體，設(shè)置在所述長(zhǎng)方體表面的固定板和在所述長(zhǎng)方體底面沿其軸向排列的支撐槽鋼;所述支撐槽鋼與所述長(zhǎng)方形箱體相連；
[0071]所述長(zhǎng)方形固定架20兩側(cè)分別設(shè)有沿其軸向設(shè)置的固定吊環(huán)22，所述固定吊環(huán)22表面設(shè)有與吊車(chē)相連的孔。
[0072]所述特高壓出線套管上下端分別設(shè)有位移傳感器和加速度傳感器、軸向方向設(shè)有應(yīng)變片傳感器；
[0073]所述油箱6上表面設(shè)有位移傳感器；
[0074]所述振動(dòng)測(cè)試臺(tái)2表面設(shè)有位移傳感器和加速度傳感器。
[0075]所述油箱6內(nèi)裝有絕緣油，所述絕緣油包括按重量份數(shù)計(jì)的下述組份構(gòu)成:
[0076]基油1000?1500、氫氧化鈉151?200、EDTA250?300、環(huán)烷酸150?200、磷酸酯48?104、亞硝酸鈉20?52、三乙醇胺150?200、苯駢三氮唑I?5。
[0077]所述振動(dòng)測(cè)試臺(tái)2和套管固定架3之間設(shè)有連接板，所述連接板下表面設(shè)有減震橡膠墊23;
[0078]所述減震橡膠墊23包括按重量份數(shù)計(jì)的下述組份構(gòu)成:氯丁橡膠90份?10份、氧化鋅5份?8份、硬酯酸I份?1.5份、促進(jìn)劑0.7份?I份、防老劑3份?5份、炭黑30份?40份。
[0079]特高壓高抗模型的抗震和隔震試驗(yàn)方法，所述方法包括如下步驟:
[0080]第一步，將電抗器模擬組件7吊裝在油箱6內(nèi)；
[0081 ]第二步，在所述油箱6內(nèi)灌裝絕緣油；
[0082]第三步，啟動(dòng)振動(dòng)測(cè)試臺(tái)2，測(cè)量測(cè)試裝置在地震輸入作用下的應(yīng)變、位移和加速度數(shù)據(jù)；
[0083]第四步，采用輸入波發(fā)生器向所述測(cè)試裝置輸出白噪聲、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)程波和Landers波、El-centro波，測(cè)試所述測(cè)試裝置的動(dòng)力特性是否改變；
[0084]第五步，在完好的所述振動(dòng)測(cè)試臺(tái)2和連接板之間設(shè)置減震橡膠墊23;
[0085]第六步，啟動(dòng)振動(dòng)測(cè)試臺(tái)2，測(cè)量特高壓出線套管的測(cè)試裝置在地震輸入作用下的應(yīng)變、位移和加速度數(shù)據(jù)；
[0086]第七步，分析測(cè)試數(shù)據(jù)，得出特高壓出線套管的抗震性能。
[0087]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員依然可以對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者等同替換，而這些未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均在申請(qǐng)待批的本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種特高壓高抗模型，所述特高壓高抗模型包括特高壓出線套管、連有油箱(6)的套管固定架(3)和與所述套管固定架(3)相連的測(cè)試裝置，所述特高壓出線套管為外壁設(shè)有出線孔的空心絕緣子(I);所述測(cè)試裝置包括振動(dòng)測(cè)試臺(tái)(2);其特征在于， 所述特高壓出線套管兩端分別設(shè)有固定法蘭； 所述振動(dòng)測(cè)試臺(tái)(2)包括設(shè)置在固定基礎(chǔ)(4)上的固定臺(tái)(5)和與所述固定臺(tái)(5)相連的振動(dòng)組件； 所述套管固定架(3)包括分別設(shè)置在所述油箱(6)內(nèi)外側(cè)的電抗器模擬組件(7)和套管升高座(8)。2.如權(quán)利要求1所述的特高壓高抗模型，其特征在于，所述油箱(6)包括長(zhǎng)方形箱體和設(shè)置在所述長(zhǎng)方形箱體側(cè)面的緊固件(9); 所述緊固件(9)為圓環(huán)形連接件，其圓周方向設(shè)有與所述套管升高座(8)—端相連的固定螺栓； 所述長(zhǎng)方形箱體的外表面設(shè)有平行排列的加固槽鋼，所述加固槽鋼開(kāi)口方向指向所述長(zhǎng)方形箱體。3.如權(quán)利要求2所述的特高壓高抗模型，其特征在于，所述套管升高座(8)豎直設(shè)置在所述油箱(6)—側(cè)，其包括由I型鋼管(10)和L型鋼管(11)首尾相連組成的L形支撐管、設(shè)置在所述L型鋼管(11)下側(cè)的支撐座(12)和設(shè)置在所述I型鋼管(10)和油箱(6)間的連接筋板； 所述L形支撐管兩端點(diǎn)分別設(shè)有與所述特高壓出線套管和緊固件(9)相連的法蘭盤(pán)。4.如權(quán)利要求1所述的特高壓高抗模型，其特征在于，所述振動(dòng)組件分別設(shè)置在所述固定臺(tái)(5)下方和側(cè)面，其包括連有伺服控制系統(tǒng)的激振器(13)、與所述激振器(13)相連的液壓系統(tǒng)； 所述激振器(13)包括由外至內(nèi)同軸心設(shè)置的缸筒(14)、線圈(15)和超磁致振動(dòng)棒(16)，以及分別設(shè)置在所述缸筒(14)兩端的底座(17)和推板(18)。5.如權(quán)利要求4所述的特高壓高抗模型，其特征在于，所述超磁致振動(dòng)棒(16)為由柱形圓棒和與所述柱形圓棒軸向垂直設(shè)置的盤(pán)形定位板組成的縱截面為十字形的振動(dòng)棒； 所述超磁致振動(dòng)棒(16)兩端分別與底座(17)和推板(18)相連， 所述盤(pán)形定位板與推板(18)間設(shè)有復(fù)位彈簧(19)。6.如權(quán)利要求3所述的特高壓高抗模型，其特征在于，所述電抗器模擬組件(7)包括長(zhǎng)方形固定架(20)和設(shè)置在所述長(zhǎng)方形固定架(20)內(nèi)、沿其軸向豎直排列的圓柱形鐵芯(21)； 所述長(zhǎng)方形固定架(20)包括由相互垂直的橫梁、豎梁圍成的長(zhǎng)方體，設(shè)置在所述長(zhǎng)方體表面的固定板和在所述長(zhǎng)方體底面沿其軸向排列的支撐槽鋼;所述支撐槽鋼與所述長(zhǎng)方形箱體相連； 所述長(zhǎng)方形固定架(20)兩側(cè)分別設(shè)有沿其軸向設(shè)置的固定吊環(huán)(22)，所述固定吊環(huán)(22)表面設(shè)有與吊車(chē)相連的孔。7.如權(quán)利要求1所述的特高壓高抗模型，其特征在于， 所述特高壓出線套管上下端分別設(shè)有位移傳感器和加速度傳感器、軸向方向設(shè)有應(yīng)變片傳感器； 所述油箱(6)上表面設(shè)有位移傳感器； 所述振動(dòng)測(cè)試臺(tái)(2)表面設(shè)有位移傳感器和加速度傳感器。8.如權(quán)利要求2所述的特高壓高抗模型，其特征在于，所述油箱(6)內(nèi)裝有絕緣油，所述絕緣油包括按重量份數(shù)計(jì)的下述組份構(gòu)成: 基油1000?1500、氫氧化鈉151?200、EDTA250?300、環(huán)烷酸150?200、磷酸酯48?104、亞硝酸鈉20?52、三乙醇胺150?200、苯駢三氮唑I?5。9.如權(quán)利要求1所述的特高壓高抗模型，其特征在于，所述振動(dòng)測(cè)試臺(tái)(2)和油箱(6)之間設(shè)有連接板，所述連接板下表面設(shè)有減震橡膠墊(23); 所述減震橡膠墊(23)包括按重量份數(shù)計(jì)的下述組份構(gòu)成:氯丁橡膠90份?10份、氧化鋅5份?8份、硬酯酸I份?1.5份、促進(jìn)劑0.7份?I份、防老劑3份?5份、炭黑30份?40份。10.如權(quán)利要求1-9任一所述的特高壓高抗模型的抗震和隔震試驗(yàn)方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: 第一步，將電抗器模擬組件(7)吊裝在油箱(6)內(nèi)； 第二步，在所述油箱(6)內(nèi)灌裝絕緣油； 第三步，啟動(dòng)振動(dòng)測(cè)試臺(tái)(2)，測(cè)量測(cè)試裝置在地震輸入作用下的應(yīng)變、位移和加速度數(shù)據(jù)； 第四步，采用輸入波發(fā)生器向所述測(cè)試裝置輸出白噪聲、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)程波和Landers波、El-centro波，測(cè)試所述測(cè)試裝置的動(dòng)力特性是否改變； 第五步，在完好的所述振動(dòng)測(cè)試臺(tái)(2)和連接板之間設(shè)置減震橡膠墊(23)，進(jìn)行隔震試驗(yàn)； 第六步，啟動(dòng)振動(dòng)測(cè)試臺(tái)(2)，測(cè)量特高壓出線套管的測(cè)試裝置在地震輸入作用下的應(yīng)變、位移和加速度數(shù)據(jù)； 第七步，分析測(cè)試數(shù)據(jù)，得出特高壓出線套管的抗震性能。
【文檔編號(hào)】G01M7/06GK106017831SQ201610299152
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】張謙, 程永鋒, 盧智成, 王曉寧, 劉洪濤, 邱寧
【申請(qǐng)人】中國(guó)電力科學(xué)研究院, 國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)北京市電力公司