本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域中的電解沉積附屬設(shè)備，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種酸霧回收系統(tǒng)裝置。

背景技術(shù)：
電解鎳的原理：從純鎳鹽水溶液中電解沉積陰極鎳，采用不溶陽(yáng)極。硫酸鹽溶液電積通常采用鉛陽(yáng)極，而氯化物溶液則采用穩(wěn)型陽(yáng)極，如石墨陽(yáng)極，鈦陽(yáng)極。在純硫酸溶液中進(jìn)行電解沉積的陽(yáng)極，過(guò)程主要是氧氣析出。H2O－2e＝1/2O2＋2H+當(dāng)采用新的pb陽(yáng)極進(jìn)行電解時(shí)，在發(fā)生析氧反應(yīng)之前，還會(huì)發(fā)生pb陽(yáng)極的溶解，但是PbSO4在硫酸鹽電解液中還具有一定的溶解度，尤其溶液中含有氯離子時(shí)，Pb在電解液中的溶解度更大，必須采用隔膜室進(jìn)行電解沉積。所以本申請(qǐng)中采用相比密閉的框室進(jìn)行電解反應(yīng)。采用純硫酸鹽體系電積時(shí)，陽(yáng)極在析出氧的時(shí)候，會(huì)同時(shí)產(chǎn)生相應(yīng)量的酸，使電解液pH下降，當(dāng)陽(yáng)極液在電解溫度下，（60℃左右，）氧氣及電解液蒸汽溢出的時(shí)候會(huì)把酸霧帶到空氣中，影響環(huán)境。鎳電積陰極為鎳始極片,在直流電作用下，在陰極上沉積出金屬鎳：Ni++2e=Ni當(dāng)電解液酸度增加時(shí)，陰極還可能有如下反應(yīng)：2H++2e=H2在生產(chǎn)條件下，H2析出的電流一般占電流消耗總量的0.5%-1.0%，同時(shí)鎳能吸收H2而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以防止和減少H2的析出是重要的。在傳統(tǒng)的電積鎳或電積鈷的裝置中，由于在陽(yáng)極H2O失去電子生成氧氣和氫離子，氧氣逸出，氫離子逐漸富集，而溶液中的鎳離子在陰極上得到電子，析出電積鎳，在對(duì)電積鎳或電積鈷的過(guò)程中，陽(yáng)極區(qū)氫離子富集，該過(guò)程為造酸反應(yīng)過(guò)程，陽(yáng)極產(chǎn)生的氧氣和蒸汽從液體中溢出，氣泡表面在張力作用下將少量的酸帶入空氣中，形成酸霧，使產(chǎn)生的酸霧直接無(wú)組織的排入操作空間，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)環(huán)境。同時(shí)也對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的廠房和設(shè)備具有很大的腐蝕性，降低了廠房和設(shè)備的使用壽命，也影響著工人的身體健康。目前也有研發(fā)出的酸霧回收裝置，比如申請(qǐng)?zhí)枮?00720187328.4中，采用的鎳電積酸霧吸收裝置中，它采用的是集氣罩進(jìn)行抽取酸霧，這樣的話，勢(shì)必每個(gè)陽(yáng)極上端均需設(shè)置集氣罩，另外還需要加設(shè)抽氣管道才能使酸霧排出，這樣做，在電積過(guò)程中，產(chǎn)生的酸霧在罩內(nèi)會(huì)冷凝，然后形成的液滴會(huì)滴落到電解裝置中的銅排或銅桿上，會(huì)腐蝕銅排，也會(huì)影響產(chǎn)品鎳的品質(zhì)，而且，在陽(yáng)極加上集氣罩，檢修人員難以進(jìn)入里面進(jìn)行維修，需要吊起蓋子后才能操作，這樣肯定會(huì)增加勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明正是基于以上技術(shù)問(wèn)題，提供一種能延長(zhǎng)廠房和設(shè)備使用壽命的，且能較好的改善工作環(huán)境，能很好的對(duì)酸霧回收再利用的酸霧回收系統(tǒng)裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種酸霧回收系統(tǒng)裝置，包括陰極框和陽(yáng)極框，在陰極框內(nèi)設(shè)置陰極，在陽(yáng)極框內(nèi)設(shè)置陽(yáng)極，電積槽與高位槽連接，高位槽內(nèi)的電解液通過(guò)管道進(jìn)入電積槽，由于在陰極框上開(kāi)設(shè)了電解液入口，所以電積槽內(nèi)的電解液從電解液入口進(jìn)入陰極框，在陰極框和陽(yáng)極框之間設(shè)置滲透膜，由于采用的滲透膜具有一定的滲透性，使得電解液從滲透膜進(jìn)入陽(yáng)極框，完成整個(gè)電積過(guò)程，由于在該電積過(guò)程中產(chǎn)生了含氧酸霧，所以該系統(tǒng)還包括酸霧吸收塔，陽(yáng)極框?yàn)槊荛]結(jié)構(gòu)，由于在陽(yáng)極框上設(shè)置酸霧排出口，在電解鎳或電積鈷的時(shí)候，陽(yáng)極區(qū)的H2O失去電子生成氧氣和H+，而在陽(yáng)極區(qū)，酸濃度逐漸升高，該過(guò)程為造酸反應(yīng)過(guò)程，在陰極，鎳離子得到電子，電積鎳的反應(yīng)機(jī)理如下：陽(yáng)極反應(yīng)：H2O-2e-=1/2O2↑+2H+陰極反應(yīng)：Ni2++2e=Ni在直流電的作用下，在陰極上沉積出金屬鎳，隨著過(guò)程的不斷進(jìn)行，陰極液中含鎳量不斷減少，而硫酸含量不斷增加，因此要加入凈化后的含鎳高的純硫酸鎳液。然后將產(chǎn)生的酸霧通過(guò)酸霧排出口進(jìn)入抽風(fēng)通道，該抽風(fēng)通道的側(cè)面開(kāi)設(shè)小孔，酸霧從小孔進(jìn)入通道內(nèi)，在抽風(fēng)機(jī)的作用下全部進(jìn)入酸霧吸收塔進(jìn)行處理，該系統(tǒng)還包括循環(huán)槽，從酸霧吸收塔出來(lái)的物質(zhì)被泵入循環(huán)槽，往循環(huán)槽內(nèi)加入碳酸鈉，使酸霧中酸中和并使夾雜的鎳離子回收再利用。吸收的原理如下：Na2CO3+H2SO4=Na2SO4+CO2↑+H2O含氧酸霧的成份為H2SO4、NiSO4和O2,所述的碳酸鈉的加入量按照反應(yīng)式H2SO4+Na2CO3=Na2SO4+H2O+CO2↑配比后加入。經(jīng)處理的氣體，檢測(cè)達(dá)標(biāo)后排放。同時(shí)回收酸霧中夾雜的硫酸鎳。傳統(tǒng)的電解過(guò)程中產(chǎn)生的含氧酸霧直接排放到工作環(huán)境中（如圖1），由于含氧酸霧具有腐蝕性，直接排放到空氣中，必定影響工作環(huán)境，影響工人的身體健康，也會(huì)減短電積設(shè)備的使用壽命；另外一種對(duì)酸霧進(jìn)行吸收的方法，是直接在電積槽的上端設(shè)置集氣罩（如圖2所示），由于整體設(shè)備采用的是隔膜架，只在本申請(qǐng)中才采用的是密閉框室結(jié)構(gòu)，所以現(xiàn)有技術(shù)中的從電積槽的頂端采用集氣罩來(lái)收集含氧酸霧的裝置，實(shí)用性不強(qiáng)，而且每次電解完畢，均需要開(kāi)啟集氣罩，增加了額外的勞動(dòng)力，增加了生產(chǎn)成本。還有一種方式收集含氧酸霧的，是從陽(yáng)極中直接密閉抽風(fēng)（如圖3所示），但是這樣需要在每個(gè)陽(yáng)極上設(shè)置集氣罩，這樣不僅會(huì)占據(jù)電解槽空間，使槽內(nèi)陰陽(yáng)極放入數(shù)量減少，且不好操作。如果集氣罩內(nèi)的氣體沒(méi)有及時(shí)排出，還會(huì)在集氣罩形成水滴，掉落在銅排或銅桿上，影響電解鎳的質(zhì)量，產(chǎn)品的質(zhì)量會(huì)大打折扣。也克服了酸霧直接排放造成的工作環(huán)境惡劣的缺陷。在陰極框和陽(yáng)極框之間設(shè)置的滲透膜，其選擇的滲透膜的滲透性非常重要，滲透膜的采用一般為耐腐蝕的滌綸布，作為優(yōu)選，選用的滲透膜為滌綸布，其型號(hào)為3751。如果選擇的滲透膜的滲透性差，則會(huì)影響電積的速度，如果滲透性太好，電解液很快進(jìn)入陽(yáng)極框，不能保持液面差，也達(dá)不到電積效果。電解鎳或電解鈷的工藝條件為:在所配置的電解液中，鎳>75g/L，鈉〈30g/L，鈷〈0.005g/L，銅〈0.001g/L，鋅〈0.001g/L，錳〈0.001g/L，鐵〈0.001g/L，鎘〈0.001g/L，鉛〈0.004g/L，Mg為8.0，Ca〈0.25g/L，Cr〈0.002g/L，有機(jī)物〈0.002g/L，H2BO3為8.0-12.0g/L，Cl-〈0.08g/L，pH=2.5-4.5（pH試紙測(cè)定）；電解條件為：電流密度300～500A/m2，電解液溫度60℃，電解液循環(huán)量40m3/t.Ni，槽電壓3.6-4.5v，直流電耗4500-5500Kw.h，電流效率>90%，鎳回收率>99%，陰陽(yáng)極液位差為15mm-25mm。電積槽內(nèi)所有的陰極框和陽(yáng)極框采用螺桿進(jìn)行連接為一體，方便整體移動(dòng)，電解槽在任意位置均可以正常工作，螺桿的數(shù)量可以為一根，也可以采用多根進(jìn)行固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：（一）、改變了舊電積裝置中對(duì)于電積過(guò)程產(chǎn)生的酸霧直接無(wú)組織的排放造成的環(huán)境惡劣的情況。（二）采用負(fù)壓式抽風(fēng)，節(jié)約資源。（三）避免采用集氣罩等抽取酸霧而導(dǎo)致在集氣罩上形成的液體滴落到銅排或銅桿上，腐蝕銅而影響產(chǎn)品鎳的品質(zhì)。（四）集氣罩的采用，每個(gè)集氣罩上需連接管道，采用本裝置后可避免在電積槽上設(shè)置更多的抽風(fēng)管道，節(jié)約成本。附圖說(shuō)明圖1為傳統(tǒng)的酸霧雜亂無(wú)章排出的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為傳統(tǒng)的在電積槽上設(shè)置酸霧集氣罩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為傳統(tǒng)的在電積槽內(nèi)的陽(yáng)極上設(shè)置集氣罩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的酸霧回收系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明中酸霧回收系統(tǒng)裝置的連接關(guān)系示意圖。其中，1——電解槽、2——抽風(fēng)管道、3——小孔、4——酸霧吸收塔、5——循環(huán)槽、6——陰極框、7——陽(yáng)極框、8——滲透膜、9——抽風(fēng)機(jī)、10——電解槽酸霧集氣罩、11——陽(yáng)極集氣罩。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述，給出的實(shí)施例并不限制本發(fā)明的范圍，本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書(shū)中披露的新特征或任何新的組合。實(shí)施例1：在電解鎳或電解鈷的過(guò)程中，陽(yáng)極會(huì)產(chǎn)生很多的含氧酸霧，這些酸霧不及時(shí)排出會(huì)嚴(yán)重影響著工人的健康，腐蝕廠房設(shè)備。所以在該電解鎳或電解鈷的系統(tǒng)裝置中增設(shè)酸霧回收系統(tǒng)裝置，該系統(tǒng)還包括酸霧吸收塔。陰極框和陽(yáng)極框均設(shè)置在電積槽內(nèi)，在陰極框和陽(yáng)極框之間設(shè)置滲透膜，陽(yáng)極框?yàn)槊荛]結(jié)構(gòu)，高位槽內(nèi)的電解液通過(guò)管道進(jìn)入電積槽內(nèi)，由于電積槽內(nèi)的陰極框上設(shè)置了電解液入口，所以電積槽內(nèi)的電解液從電解液入口進(jìn)入陰極框，并且通過(guò)陰極框和陽(yáng)極框之間設(shè)置的滲透膜，通過(guò)滲透膜的滲透作用進(jìn)入陽(yáng)極框，完成電積過(guò)程。在陽(yáng)極框上設(shè)置酸霧排出口，通風(fēng)通道為一管道，在與每個(gè)陽(yáng)極框連接的地方均開(kāi)設(shè)小孔，酸霧在抽風(fēng)的作用下進(jìn)入抽風(fēng)通道，及時(shí)排出在陽(yáng)極框內(nèi)的酸霧，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，排出的酸霧進(jìn)入酸霧吸收塔，酸霧吸收塔內(nèi)的氣體達(dá)標(biāo)后進(jìn)行排放，另外一部分直接進(jìn)入循環(huán)槽，再往循環(huán)槽內(nèi)加入碳酸鈉進(jìn)行作用后再次進(jìn)入酸霧吸收塔內(nèi)進(jìn)行吸收。陰極框上設(shè)置進(jìn)液口，電解液從進(jìn)液管流入電解槽，經(jīng)進(jìn)液口進(jìn)入陰極框內(nèi)，電解液再通過(guò)陰極框與陽(yáng)極框之間設(shè)置的滲透膜進(jìn)入陽(yáng)極框。在陰極框上也設(shè)置有排氣口，同樣在陰極框上也設(shè)置有排氣管道，然后將陰極產(chǎn)生的氣體送入處理裝置。將空氣凈化后排放。實(shí)施例2：將產(chǎn)生的酸霧通過(guò)酸霧排出口進(jìn)入抽風(fēng)通道，該抽風(fēng)通道的側(cè)面開(kāi)設(shè)小孔，酸霧從小孔進(jìn)入通道內(nèi)，在抽風(fēng)機(jī)的作用下全部進(jìn)入酸霧吸收塔進(jìn)行處理，該系統(tǒng)還包括循環(huán)槽，從酸霧吸收塔出來(lái)的物質(zhì)被泵入循環(huán)槽，往循環(huán)槽內(nèi)加入碳酸鈉，使酸霧中夾雜的鎳離子回收再利用。吸收的原理如下：Na2CO3+H2SO4=Na2SO4+CO2↑+H2O含氧酸霧的成份為H2SO4、NiSO4和O2,所述的碳酸鈉的加入量按照反應(yīng)式H2SO4+Na2CO3=Na2SO4+H2O+CO2↑中的比例關(guān)系配比后加入。含酸霧的氧氣經(jīng)處理，檢測(cè)達(dá)標(biāo)后排放。同時(shí)回收酸霧中夾雜的硫酸鎳，克服了將酸霧直接排放到空氣中而導(dǎo)致工作環(huán)境惡劣的缺陷（如圖1所示）。從陽(yáng)極框中直接密閉抽風(fēng)，而不同于用電解槽上加集氣罩，（如圖2所示）也不同于在陽(yáng)極上加集氣罩進(jìn)入氣體收集管道，采用集氣罩來(lái)收集酸霧（如圖3所示），不僅會(huì)占據(jù)電解槽空間，使槽內(nèi)陰陽(yáng)極放入數(shù)量減少，且不好操作。如果集氣罩內(nèi)的氣體沒(méi)有及時(shí)排出，還會(huì)在集氣罩形成水滴，掉落在銅排或銅桿上，影響電解鎳的質(zhì)量，產(chǎn)品的質(zhì)量會(huì)大打折扣。滲透膜采用耐腐蝕的滌綸布，作為優(yōu)選，選用的滲透膜為滌綸布，其型號(hào)為3751。滲透膜的選擇比較關(guān)鍵，如滲透膜滲透性差，則會(huì)影響電積的速度，如果滲透性太好，電解液很快進(jìn)入陽(yáng)極框，不能保持液面差，也達(dá)不到電積效果。電解鎳或電解鈷的工藝條件為:在所配置的電解液中，鎳>75g/L，鈉〈30g/L，鈷〈0.005g/L，銅〈0.001g/L，鋅〈0.001g/L，錳〈0.001g/L，鐵〈0.001g/L，鎘〈0.001g/L，鉛〈0.004g/L，Mg為8.0，Ca〈0.25g/L，Cr〈0.002g/L，有機(jī)物〈0.002g/L，H2BO3為8.0-12.0g/L，Cl-〈0.08g/L，pH=2.5-4.5（pH試紙測(cè)定）；電解條件為：電流密度300～500A/m2，電解液溫度為60℃，電解液循環(huán)量為40m3/t.Ni，槽電壓為3.6-4.5v，直流電耗為4500-5500Kw.h，電流效率>90%，鎳回收率>99%，陰陽(yáng)極液位差為15mm-25mm。將傳統(tǒng)的采用隔膜套和隔膜架的電解裝置與采用密閉框室相對(duì)隔開(kāi)的電解裝置的各因素進(jìn)行對(duì)比：新裝置老裝置鎳離子濃度　　　80-90g/l70-80g/l電流密度350A/m2200-250A/m2pH值2.5-5.02.0-3.0陰陽(yáng)極鎳落差　　30－40ｇ/l　　20－30ｇ/l環(huán)境　　　　無(wú)酸霧排空，環(huán)境好　　酸霧直接排空，環(huán)境差。