本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域中的電解沉積設(shè)備，具體為一種密閉框式電積鎳或電積鈷電解液的循環(huán)系統(tǒng)裝置。

背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電積鎳或電積鈷的裝置中均采用隔膜電積結(jié)構(gòu)，隔膜電積結(jié)構(gòu)有兩種，一種是使陰極套在陰極室隔膜袋內(nèi)，電解槽內(nèi)的陰極需置放在隔膜袋內(nèi)，隔膜袋有要用隔膜架支撐，這樣將隔膜架放置在電積槽內(nèi)，必然會(huì)占據(jù)了槽內(nèi)的空間，使同極間距必須在120-130mm之上，另外一種隔膜是使陽(yáng)極套在陽(yáng)極室隔膜袋內(nèi)，同樣的道理，必然會(huì)使同極間距很大，槽利用率下降，同極間距大所帶來(lái)的后果就是槽電壓較大，電能耗高，槽利用系數(shù)低。由于在電積過(guò)程中，要消耗相當(dāng)數(shù)量的隔膜袋和隔膜架，且增加吊裝過(guò)程的難度，增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度。總體增加了成本。由于采用了隔膜袋，這樣對(duì)于陽(yáng)極產(chǎn)生的酸霧就很難統(tǒng)一排放，傳統(tǒng)的電積裝置對(duì)電積過(guò)程中產(chǎn)生的酸霧直接無(wú)組織的排入操作空間，嚴(yán)重影響了環(huán)境。或者在電積槽上增加集氣罩，這樣在放入陰極板的時(shí)候需要將集氣罩吊起，且集氣罩的密封效果也不好，如果密封太好，產(chǎn)生的水滴會(huì)滴落到電解液中，影響電解質(zhì)量。所以傳統(tǒng)的電積裝置還有很多弊端，急需改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明正是基于以上技術(shù)問(wèn)題，提供一種節(jié)省勞動(dòng)力，節(jié)約生產(chǎn)成本的，大大縮短同極間距，節(jié)省電耗，提高產(chǎn)量，還對(duì)陽(yáng)極產(chǎn)生的酸霧進(jìn)行回收再利用的一種密閉框式電積鎳或電積鈷電解液的循環(huán)系統(tǒng)裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種密閉框式電積鎳或電積鈷電解液的循環(huán)系統(tǒng)裝置，包括電積槽槽體、設(shè)置在電積槽內(nèi)的陽(yáng)極框和陰極框，陽(yáng)極框內(nèi)放置陽(yáng)極板，陰極框內(nèi)放置陰極板，在陰極框和陽(yáng)極框之間設(shè)置滲透膜，電積槽內(nèi)裝填電解液，電解液隨著陰極框上設(shè)置的電解液入口流入陰極框，然后在一定壓力的情況下從滲透膜進(jìn)入陽(yáng)極框，壓力的大小為陽(yáng)極框內(nèi)的液位與陰極框內(nèi)的液位之間的液位差所造成的壓力，電解后的陽(yáng)極液經(jīng)陽(yáng)極框下端出口流至連通的支管。后將支管中的液體進(jìn)行匯流至總管后，至陽(yáng)極液溢流口排出電積槽，這里所用的管道為U型管道。電積槽與高位槽連接，高位槽內(nèi)的電解液通過(guò)供液總管進(jìn)入電積槽內(nèi)，供液總管比陽(yáng)極液排出的總管高。這樣可以使高位槽內(nèi)的電解液勻速進(jìn)入電積槽，并在滲透膜的滲透下，勻速進(jìn)入陽(yáng)極框中進(jìn)行電積，由于供液總管與陽(yáng)極液排出的總管的高度差一定的情況下，可以保證電積過(guò)程勻速進(jìn)行，電解鎳的質(zhì)量穩(wěn)定，由于電積槽內(nèi)陰極框?yàn)槊荛]結(jié)構(gòu)，陰極框中的溶液pH值穩(wěn)定，使得本裝置的電流效率高。所述的一定壓力是指陰極框內(nèi)的電解液的液面與陽(yáng)極框內(nèi)的電解液的液面之間依靠液面差所形成的壓力，其液面差為15-25㎜。采用本裝置，可以使陽(yáng)極框和陰極框之間的極間距為70-130㎜，這樣的極間距可以提高槽利用率。電解后的陽(yáng)極液通過(guò)與陽(yáng)極液溢流口連通的管道流至低位槽，部分陽(yáng)極液泵入沉鎳槽，然后向沉鎳槽往里添加碳酸鎳，最后送板框過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，另外一部分通過(guò)回調(diào)至高位槽，再向高位槽內(nèi)添加純硫酸鎳溶液后進(jìn)入電積槽。電積鎳或電積鈷電解液的流動(dòng)方向，通過(guò)進(jìn)口管往電積槽內(nèi)裝填電解液，電解液隨著陰極框上設(shè)置的電解液入口流入陰極框，電解液入口可以有多個(gè)，入口的形狀也不固定，由于陰極框內(nèi)的液位高于陽(yáng)極框內(nèi)的液位，兩個(gè)框之間具有液位差，液面差為15-25㎜，在有壓力的情況下電解液勻速通過(guò)滲透膜進(jìn)入陽(yáng)極框，電解后的陽(yáng)極液從陽(yáng)極液出口流出至連通的管道，將陽(yáng)極液進(jìn)行匯流至陽(yáng)極液溢流口。滲透膜為耐腐蝕的滌綸布，滲透膜，作為優(yōu)選，選用的滲透膜為滌綸布，其型號(hào)為3751。滲透膜的選擇比較關(guān)鍵，如滲透膜滲透性差，則會(huì)影響電積的速度，如果滲透性太好，電解液很快進(jìn)入陽(yáng)極框，不能保持液面差，也達(dá)不到電積效果。電積槽內(nèi)陰極框和陽(yáng)極框的數(shù)量根據(jù)電積槽的長(zhǎng)度確定，但是始終保持陽(yáng)極框比陰極框的數(shù)量多一個(gè)，也就是說(shuō)，陰極框的數(shù)量至少為1個(gè)，陽(yáng)極框的數(shù)量至少為2個(gè)。陽(yáng)極框和陰極框之間的極間距為70-130mm；極間距的大小很關(guān)鍵，極間距越大，電耗就越大，極間距越小，電耗就小，但是由于生產(chǎn)條件的限制，本裝置所能達(dá)到的極間距為70-130mm。電解后的陽(yáng)極液通過(guò)與陽(yáng)極液溢流口連通的管道流至低位槽，部分陽(yáng)極液泵入沉鎳槽，然后向沉鎳槽往里添加碳酸鎳，生成硫酸鎳（NiSO4）和H2O及CO2↑，最后送板框過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，另外一部分陽(yáng)極液通過(guò)回調(diào)至高位槽，再向高位槽內(nèi)添加純硫酸鎳溶液后進(jìn)入電積槽。純硫酸鎳溶液的濃度為80～90g/l。由于本裝置的同極間距大大縮小了，所以，采用本裝置生產(chǎn)出的電鎳或電鈷產(chǎn)品，不僅符合GB/T6516-2010Ni9996以上，YS/T255-2009Co9995以上的標(biāo)準(zhǔn)，在電耗也大幅度下降。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：（一）、改變了傳統(tǒng)了依靠隔膜架來(lái)使陰陽(yáng)極分隔開(kāi)的情況，大大的縮短了電積槽內(nèi)的同極間距，提高了槽利用率。（二）、電耗低，節(jié)約了生產(chǎn)成本。（三）、無(wú)需通過(guò)人工勞動(dòng)力每次將陰極和陽(yáng)極吊出電積槽，也無(wú)需使用勞動(dòng)力將隔膜袋套在隔膜架上，節(jié)省了勞動(dòng)力。（四）、陽(yáng)極室內(nèi)電解液經(jīng)管道匯流后進(jìn)入陽(yáng)極液溢流口，經(jīng)過(guò)處理后，在混入純凈的電解液泵至高位槽，即可再進(jìn)入電積槽內(nèi)。（五）、改變了舊電積裝置中對(duì)于電積過(guò)程產(chǎn)生的酸霧直接無(wú)組織的排放造成的環(huán)境惡劣的情況。附圖說(shuō)明圖1為傳統(tǒng)的電積槽內(nèi)陰極區(qū)和陽(yáng)極區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中電解液循環(huán)系統(tǒng)裝置示意圖；其中，1——高位槽、2——電解槽、3——低位槽、4——回調(diào)罐、5——沉鎳槽、6——陰極框、7——陽(yáng)極框、8——滲透膜、13——隔膜袋、14——陰極區(qū)、15——陽(yáng)極區(qū)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述，給出的實(shí)施例并不限制本發(fā)明的范圍，本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書(shū)中披露的新特征或任何新的組合。對(duì)比例1：如圖1所示，傳統(tǒng)的電解槽內(nèi)的陰極需置放在隔膜袋內(nèi)，隔膜袋有要用隔膜架制成，占據(jù)了槽內(nèi)的空間，因此同極間距必須在120-130mm以上，根據(jù)國(guó)外試驗(yàn)數(shù)據(jù)，同極間距縮短30mm，可由原來(lái)每個(gè)電解槽陽(yáng)極陰極片數(shù)分別增加23%，電解極間距縮短，槽電壓下降0.5v，供電消耗下降310%，現(xiàn)有的電解槽結(jié)構(gòu)，槽電壓通常在4.0V以上，電能耗高，而且槽利用系數(shù)也低。實(shí)施例1：如圖2所示，電積鎳或電積鈷電解液的循環(huán)系統(tǒng)裝置，首先在電積槽內(nèi)設(shè)置有34個(gè)陰極框和35個(gè)陽(yáng)極框，陽(yáng)極和陰極之間的間距為100mm，在陰極框和陽(yáng)極框之間設(shè)置型號(hào)為3751的滲透膜，陽(yáng)極板放入陽(yáng)極框中，陰極板放入陰極框中，在陰極框上設(shè)置電解液入口，在陽(yáng)極框的下端設(shè)置陽(yáng)極液出口，在陽(yáng)極框的上端設(shè)置酸霧排出口，在電積槽的另外一端設(shè)置高位槽陰極液進(jìn)口，陽(yáng)極框均為密閉結(jié)構(gòu)，陽(yáng)極框內(nèi)產(chǎn)生的酸霧通過(guò)酸霧排出口統(tǒng)一排出并被收集，收集后的酸霧被統(tǒng)一進(jìn)行抽風(fēng)處理。電積鎳或電積鈷電解液的流動(dòng)方向，通過(guò)支管往電積槽內(nèi)裝填電解液，電解液隨著陰極框上設(shè)置的電解液入口流入陰極框，電解液入口可以有多個(gè)，由于陰極框內(nèi)的液位高于陽(yáng)極框內(nèi)的液位，兩個(gè)框之間具有液位差，液面差為25mm，在有壓力的情況下電解液勻速通過(guò)滲透膜進(jìn)入陽(yáng)極框，電解后的陽(yáng)極液從陽(yáng)極液出口流出至連通的管道，將陽(yáng)極液進(jìn)行匯流至陽(yáng)極液溢流口。實(shí)施例2：裝置結(jié)構(gòu)采用實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)，只更換每個(gè)電積槽內(nèi)的陰極框的數(shù)量為48個(gè)，陽(yáng)極框的數(shù)量為49個(gè)，陰極框和陽(yáng)極框之間的極間距離為70mm。實(shí)施例3：裝置結(jié)構(gòu)采用實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)，只更換每個(gè)電積槽內(nèi)的陰極框的數(shù)量為85個(gè)，陽(yáng)極框的數(shù)量為86個(gè)，陰極框和陽(yáng)極框之間的極間距離為40mm。對(duì)比例1：同一裝置中采用傳統(tǒng)的電積裝置，每槽里的陰極數(shù)為26片，極間距為130mm，測(cè)量出不同極間距電積試驗(yàn)結(jié)果，并對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果中的槽電壓、電效和電耗進(jìn)行分析：在同一電積槽內(nèi)，由上表可知，極間距越小，其槽電壓越低，其電效越高，電耗越低，因此，采用本裝置，可以節(jié)約生產(chǎn)成本。以現(xiàn)有188個(gè)電解槽，一年工作日330天計(jì)算，則電解鎳能產(chǎn)能情況如下：實(shí)施例3：采用實(shí)施例1中的裝置，對(duì)不同滲透膜做電積試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：從上表可以看出，型號(hào)為3751滌綸布最適合作滲透膜，它能使陰極框內(nèi)的液位與陽(yáng)極框內(nèi)的液面差保持在15-25mm,有一定的壓力使陰極室內(nèi)滲透到陽(yáng)極室，且耐腐蝕，有足夠強(qiáng)度，不易損壞，適用于規(guī)?；a(chǎn)，且對(duì)槽電壓影響小。