專利名稱：電鍍槽銅球自動(dòng)添加裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于線路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種電鍍槽銅球自動(dòng)添加裝置。
背景技術(shù)：
電鍍工藝是印刷電路板制造過程中的重要環(huán)節(jié)，它是指利用電解原理，在線路板等制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。在目前的電鍍行業(yè)中，電鍍槽中具有電解液和若干個(gè)陽極鈦籃，每個(gè)陽極鈦籃中都置有電鍍材，在電鍍材填滿陽極鈦籃時(shí)方可進(jìn)行電鍍作業(yè)。如在印刷電路板的導(dǎo)通孔、導(dǎo)通槽、圖形及板面電鍍銅過程中，為了方便生產(chǎn)，陽極鈦籃中的銅材被加工成球狀，俗稱銅球，并被投入陽極鈦籃中，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，銅球會(huì)被電解液不斷地電解消耗掉，所以在生產(chǎn)中需定時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充，以確保電鍍銅過程能夠順利進(jìn)行，并形成均勻的電鍍層。生產(chǎn)中添加銅球時(shí)，生產(chǎn)作業(yè)人員一般采用人工的方式直接把銅球投入陽極鈦籃中，這種方式效率較低，而且同時(shí)拿多個(gè)銅球，容易出現(xiàn)銅球落入電鍍槽中出現(xiàn)溶解的情況，會(huì)對電鍍液造成污染，同時(shí)也浪費(fèi)了銅球。為避免出現(xiàn)銅球掉落的現(xiàn)象，現(xiàn)有技術(shù)中有時(shí)也采用停機(jī)添加的方式，即停止生產(chǎn)，在生產(chǎn)線上利用漏斗狀導(dǎo)入器進(jìn)行人工添加，這種方式雖然避免了銅球落入電解液造成浪費(fèi)的問題，但是停機(jī)生產(chǎn)卻對產(chǎn)能造成了影響，降低了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電鍍槽銅球自動(dòng)添加裝置，以解決目前采用人工方式添加銅球所存在的銅球容易落入電鍍槽中，以及停機(jī)添加銅球方式所存在的生產(chǎn)效率低、產(chǎn)能不高的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型主要采用以下技術(shù)方案一種電鍍槽銅球自動(dòng)添加裝置，包括安裝在電鍍槽中的陽極鈦籃(4)，其中還包括安裝在陽極鈦籃⑷上方的添加盒(2)，以及與添加盒⑵連通的導(dǎo)入器(I)，所述添加盒
(2)上設(shè)置有與陽極鈦籃(4)位置對應(yīng)的開口(202)，且添加盒(2)與導(dǎo)入器(I)連通處還設(shè)置有一卡位(201)。其中所述導(dǎo)入器(I)由置銅盒(101)和導(dǎo)入管道(102)構(gòu)成，所述導(dǎo)入管道(102)一端與置銅盒(101)連通，另一端設(shè)置有與卡位(201)對應(yīng)卡合的卡板(103)。其中所述添加盒(2)中開口(202)處還設(shè)置有閥門(203)。其中所述添加盒⑵中開口(202)通過管道(3)與陽極鈦籃⑷連通。本實(shí)用新型通過在陽極鈦籃上設(shè)置一個(gè)添加盒，通過導(dǎo)入器將銅球?qū)氲教砑雍兄?，并通過添加盒中的開口經(jīng)過管道對應(yīng)進(jìn)入到陽極鈦籃中，實(shí)現(xiàn)了銅球的自動(dòng)添加。與以往技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對電鍍槽銅球的快速、準(zhǔn)確和自動(dòng)添加，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也避免了銅球的浪費(fèi)。
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)識說明導(dǎo)入器I、置銅盒101、導(dǎo)入管道102、卡板103、添加盒2、卡位201、開口 202、閥門203、管道3、陽極鈦籃4。
具體實(shí)施方式
為闡述本實(shí)用新型的思想及目的，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。請參見圖I所示，圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提供的是一種電 鍍槽銅球自動(dòng)添加裝置，包括安裝在電鍍槽中的陽極鈦籃4，安裝在陽極鈦籃4上方的添加盒2，以及與添加盒2連通的導(dǎo)入器I。導(dǎo)入器I為聚氯乙烯材料制成，可防止酸堿性溶液腐蝕，其一端為三角形狀的置銅盒101，置銅盒101 —端連接有一個(gè)導(dǎo)入管道102，添加銅球時(shí)導(dǎo)入管道102另一端通過一個(gè)卡板103與添加盒2連接，以此形成一個(gè)暢通的路徑，使得倒入置銅盒101中的銅球通過導(dǎo)入管道102滾動(dòng)進(jìn)入添加盒2中。添加盒2的中空槽體截面為長方形結(jié)構(gòu)，用聚氯乙烯材料制成，可防止酸堿性溶液腐蝕，其一端設(shè)置有一個(gè)卡位201，與導(dǎo)入器I的卡板103相吻合，使得添加銅球時(shí)導(dǎo)入器I和添加盒2連接為一個(gè)整體，而且位于卡位201正上方的方形端口也與導(dǎo)入管道102之出口相吻合；所述添加盒2上設(shè)置有多個(gè)開口 202，所述開口 202的數(shù)量和電鍍槽中陽極鈦籃4的數(shù)量相等；所述添加盒2與導(dǎo)入器I連接時(shí)的整體部分總體來講與水平面形成一個(gè)坡度，具體分兩段第一段與水平面形成約15度的坡度，為添加盒部分，第二段與水平面形成約30度的坡度，為導(dǎo)入器I部分，形成坡度的目的是使銅球在自身重力作用下能夠順利從置銅盒101經(jīng)過導(dǎo)入管道102及方形端口滾動(dòng)到添加盒2的末端；所述添加盒2上每個(gè)開口 202內(nèi)都裝有閥門203，所述閥門203為不銹鋼材料制作而成，其作用是當(dāng)陽極鈦籃4及管道3內(nèi)的銅球裝滿堆積到開口 202處時(shí)，最上面的一顆銅球?qū)?huì)壓住閥門203的下片導(dǎo)致閥門203的上片封住開口 202，阻止銅球的進(jìn)入。下管道3為圓柱體，用聚氯乙烯材料做成，數(shù)量等于鈦籃4的數(shù)量，其上端與添加盒2底部的開口 202連接，下端與陽極鈦籃4的上端口連接，形成一個(gè)通道，使銅球由添加盒2底部的開口 202經(jīng)過管道3添加到陽極鈦籃4中。陽極鈦籃4為圓柱體網(wǎng)狀，用鈦金屬材料做成，其數(shù)量根據(jù)電解槽大小以及生產(chǎn)能力進(jìn)行設(shè)計(jì)，上端與管道3下端連接，其整體被淹沒在電解液以下，在電鍍時(shí)作為陽極與浸泡在電解液中的電路板(陰極)形成閉合回路，通過陽極鈦籃4內(nèi)的銅球發(fā)生電解反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對電路板的電鍍處理。本實(shí)用新型的工作原理是首先，將導(dǎo)入器I末端的卡板103與添加盒2的卡位201連接；其次，將一定數(shù)量的銅球慢慢倒入三角形的置銅盒101中，此時(shí)銅球在其自身重力的作用下經(jīng)導(dǎo)入管道102、方形端口滾動(dòng)進(jìn)入添加盒2中，銅球在其自身重力作用下可滾動(dòng)前進(jìn)；然后，銅球進(jìn)入添加盒2后，繼續(xù)向前滾動(dòng)到達(dá)第一個(gè)開口 202，落入到下管道3，由此落入到陽極鈦籃4中，直到鈦籃4和管道3裝滿銅球并堆積至開口 202時(shí)，開口 202最上面的一顆銅球會(huì)壓住閥門203下片，致使閥門203的上片封住開口 202阻擋銅球的繼續(xù)進(jìn)A (閥門的上、下片設(shè)計(jì)成約90度角)，然后銅球會(huì)從第一個(gè)開口 202內(nèi)的閥門203上片上滾過，繼續(xù)前進(jìn)落入到第二個(gè)開口 202，以此類推，直到所有鈦籃4和管道3都裝滿銅球，當(dāng)電解過程中銅球不斷消耗時(shí)，由于開口 202內(nèi)的銅球沒有壓住閥門203下片，所以閥門203上片將自動(dòng)彈起，開口 202被打開，提示需要繼續(xù)添加銅球；最后，當(dāng)作業(yè)完畢不需要再添加銅球時(shí)，拆掉銅球?qū)肫鱅保存即可。以上是對本實(shí)用新型所提供的一種電鍍槽銅球自動(dòng)添加裝置進(jìn)行了詳細(xì)的介紹， 本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種電鍍槽銅球自動(dòng)添加裝置，包括安裝在電鍍槽中的陽極鈦籃(4)，其特征在于還包括安裝在陽極鈦籃⑷上方的添加盒(2)，以及與添加盒⑵連通的導(dǎo)入器(1)，所述添加盒(2)上設(shè)置有與陽極鈦籃(4)位置對應(yīng)的開口(202)，且添加盒(2)與導(dǎo)入器(I)連通處還設(shè)置有一卡位(201)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電鍍槽銅球自動(dòng)添加裝置，其特征在于所述導(dǎo)入器(I)由置銅盒(101)和導(dǎo)入管道(102)構(gòu)成，所述導(dǎo)入管道(102) —端與置銅盒(101)連通，另一端設(shè)置有與卡位(201)對應(yīng)卡合的卡板(103)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電鍍槽銅球自動(dòng)添加裝置，其特征在于所述添加盒(2)中開口 (202)處還設(shè)置有閥門(203)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電鍍槽銅球自動(dòng)添加裝置，其特征在于所述添加盒(2)中開口(202)通過管道(3)與陽極鈦籃(4)連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電鍍槽銅球自動(dòng)添加裝置，包括安裝在電鍍槽中的陽極鈦籃，其中還包括安裝在陽極鈦籃上方的添加盒，以及與添加盒連通的導(dǎo)入器，所述添加盒上設(shè)置有與陽極鈦籃位置對應(yīng)的開口，且添加盒與導(dǎo)入器連通處還設(shè)置有一卡位。本實(shí)用新型通過在陽極鈦籃上設(shè)置一個(gè)添加盒，通過導(dǎo)入器將銅球?qū)氲教砑雍兄校⑼ㄟ^添加盒中的開口經(jīng)過管道對應(yīng)進(jìn)入到陽極鈦籃中，實(shí)現(xiàn)了銅球的自動(dòng)添加。與以往技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對電鍍槽銅球的快速、準(zhǔn)確和自動(dòng)添加，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也避免了銅球的浪費(fèi)。
文檔編號C25D17/10GK202499923SQ201220016679
公開日2012年10月24日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者李長生, 胡卓 申請人:深圳市深聯(lián)電路有限公司