專利名稱：溶銅罐裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及電解銅箔生產(chǎn)技術(shù)領域，尤其是指一種用于電解銅箔生產(chǎn)過程中溶銅工序的溶銅罐裝置。
背景技術(shù)：
溶銅工序為電解銅箔生產(chǎn)中極為關(guān)鍵的第一道工序，其能否穩(wěn)定且有效進行，直接影響到電解銅箔生產(chǎn)能否順利進行。在電解銅箔的制造過程中，為了提高溶銅速度，常使用蒸汽對溶銅罐內(nèi)的硫酸銅水溶液進行加熱，以增加銅與硫酸和氧的化學反應速度。但，在現(xiàn)有技術(shù)中，無論是浸泡式溶銅工藝所采用的溶銅罐，還是噴淋式溶銅工藝所采用的溶銅塔，其結(jié)構(gòu)不甚合理，導致了加熱時熱能量的損失非常大，能源消耗較大，不利于節(jié)能降耗， 不符合綠色環(huán)保的要求。故而，有需要對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的溶銅罐裝置進行改進，以滿足節(jié)能降耗的使用需求。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型在于解決現(xiàn)有溶銅罐所存在的加熱時蒸汽能耗較大的技術(shù)問題，提供一種低加熱能耗的溶銅罐裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過如下所述的技術(shù)方案一種溶銅罐裝置，其包括有一罐體、一噴淋管及一溶液循環(huán)管，其中，所述罐體的容腔下部處設置有一間距于底面的篩板，所述噴淋管設置于所述罐體的上部處，所述溶液循環(huán)管接入于所述噴淋管與所述罐體的位于所述篩板下方的容腔之間，所述溶液循環(huán)管的管路中接入有一溶液循環(huán)泵。上述溶銅罐裝置中，所述噴淋管包括有一環(huán)繞于所述罐體的環(huán)狀管及多個徑向與所述環(huán)狀管連通聯(lián)接的伸入所述罐體容腔上部的噴管。上述溶銅罐裝置中，所述噴管均勻環(huán)繞分布于所述環(huán)狀管上。上述溶銅罐裝置中，所述溶銅罐裝置還設有一鼓風機，所述鼓風機通過一送風管而接入于一形成于所述罐體側(cè)壁處的送風口，所述送風口位于所述篩板上方處。上述溶銅罐裝置中，所述罐體為圓筒狀。上述溶銅罐裝置中，所述環(huán)狀管為圓形環(huán)狀管。本實用新型的有益技術(shù)效果在于由于該溶液循環(huán)管的設置，在溶銅罐上構(gòu)建出一內(nèi)循環(huán)噴淋結(jié)構(gòu)，可將罐體內(nèi)的硫酸銅水溶液泵升至噴淋管而實現(xiàn)循環(huán)噴淋，使得溶銅化學反應所釋放的熱能可用于維持化學反應所需的溫度，大幅度減少加熱時所需的高溫蒸汽量，降低溶銅工序的能源消耗，實現(xiàn)低溫下高濃度溶液的配制，進一步提高溶銅的處理效果，并達到改善環(huán)境的目的。

圖1是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本領域的普通技術(shù)人員更加清楚地理解本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果，
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的闡述。本實用新型所公開的溶銅罐裝置主要應用于電解銅箔生產(chǎn)領域，用于溶銅工序的進行，參考圖1和圖2所示，其包括有一罐體10，該罐體10可設計為圓筒狀結(jié)構(gòu)，其容腔下部處設置有一距其底面100 —定距離的篩板101。優(yōu)選地，該篩板101可通過諸如螺栓聯(lián)接等類似的方式而可拆卸聯(lián)接于該罐體10的容腔下部處，這樣，便于將該篩板101拆卸取出，以進行清洗或維修，當然，也可以通過諸如焊接等方式而將該篩板101固定聯(lián)接于該罐體10的容腔下部處。該罐體10的上部處設置有一噴淋管20，于該噴淋管20與該罐體10的位于該篩板 101下方的容腔之間接入有一溶液循環(huán)管30，該溶液循環(huán)管30的管路中接入有一溶液循環(huán)泵40，該溶液循環(huán)泵40可將該罐體10內(nèi)的溶液泵升至噴淋管20處，而由該噴淋管20自該罐體10的頂部噴淋在置放于該罐體10中的銅原料(例如銅線或小塊銅板)。這樣，由于該溶液循環(huán)管30的設置，在溶銅罐上構(gòu)建出一內(nèi)循環(huán)噴淋結(jié)構(gòu)，可將罐體10內(nèi)的硫酸銅水溶液泵升至噴淋管20而實現(xiàn)循環(huán)噴淋，使得溶銅化學反應所釋放的熱能可用于維持化學反應所需的溫度，大幅度減少加熱時所需的高溫蒸汽量，降低溶銅工序的能源消耗，實現(xiàn)低溫下高濃度溶液的配制，進一步提高溶銅的處理效果，并達到改善環(huán)境的目的。在附圖所示的實施例中，該噴淋管20包括有一環(huán)繞于該罐體10的圓形環(huán)狀管200 及多個徑向與該環(huán)狀管200連通聯(lián)接的伸入該罐體10容腔上部的噴管201，罐體10內(nèi)的溶液經(jīng)由溶液循環(huán)泵40提升至環(huán)狀管200中，并由該噴管201噴射出，而淋灑在銅原料上，以起溶解銅的化學反應。優(yōu)選地，該噴管201均勻地環(huán)繞分布于該環(huán)狀管200上，以使溶液可較為均勻地噴淋出。在此實施例中，該溶銅罐裝置還設有一鼓風機50，該鼓風機50通過一送風管500 而接入于一形成于該罐體10側(cè)壁處的送風口 102，該送風口 102位于該篩板101上方的近該篩板101處。使用該鼓風機50向該罐體10的容腔內(nèi)送入空氣，使得空氣能與溶液實現(xiàn)乳化混合，有效提高溶銅的化學反應氧化電位，而加快銅溶解于稀硫酸的速度。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，而非對本實用新型做任何形式上的限制。本領域的技術(shù)人員可在上述實施例的基礎上施以各種等同的更改和改進，凡在權(quán)利要求范圍內(nèi)所做的等同變化或修飾，均應落入本實用新型保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種溶銅罐裝置，其特征在于，所述溶銅罐裝置包括有一罐體(10)，所述罐體(10)的容腔下部處設置有一間距于底面(100)的篩板(101)；一噴淋管(20)，設置于所述罐體(10)的上部處；一溶液循環(huán)管(30)，接入于所述噴淋管00)與所述罐體(10)的位于所述篩板(101) 下方的容腔之間，所述溶液循環(huán)管(30)的管路中接入有一溶液循環(huán)泵00)。
2.如權(quán)利要求1所述的溶銅罐裝置，其特征在于，所述噴淋管00)包括有一環(huán)繞于所述罐體(10)的環(huán)狀管(200)及多個徑向與所述環(huán)狀管(200)連通聯(lián)接的伸入所述罐體 (10)容腔上部的噴管(201)。
3.如權(quán)利要求2所述的溶銅罐裝置，其特征在于，所述噴管(201)均勻環(huán)繞分布于所述環(huán)狀管(200)上。
4.如權(quán)利要求1所述的溶銅罐裝置，其特征在于，所述溶銅罐裝置還設有一鼓風機 (50)，所述鼓風機(50)通過一送風管(500)而接入于一形成于所述罐體(10)側(cè)壁處的送風口(102)，所述送風口(102)位于所述篩板(101)上方處。
5.如權(quán)利要求1所述的溶銅罐裝置，其特征在于，所述罐體(10)為圓筒狀。
6.如權(quán)利要求2所述的溶銅罐裝置，其特征在于，所述環(huán)狀管(200)為圓形環(huán)狀管。
專利摘要本實用新型公開一種溶銅罐裝置，其包括有一罐體，所述罐體的容腔下部處設置有一間距于底面的篩板；一噴淋管，設置于所述罐體的上部處；一溶液循環(huán)管，接入于所述噴淋管與所述罐體的位于所述篩板下方的容腔之間，所述溶液循環(huán)管的管路中接入有一溶液循環(huán)泵。由于該溶液循環(huán)管的設置，在溶銅罐上構(gòu)建出一內(nèi)循環(huán)噴淋結(jié)構(gòu)，可將罐體內(nèi)的硫酸銅水溶液泵升至噴淋管而實現(xiàn)循環(huán)噴淋，使得溶銅化學反應所釋放的熱能可用于維持化學反應所需的溫度，大幅度減少加熱時所需的高溫蒸汽量，降低溶銅工序的能源消耗，實現(xiàn)低溫下高濃度溶液的配制，進一步提高溶銅的處理效果，并達到改善環(huán)境的目的。
文檔編號C25D1/04GK202028344SQ20112011926
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者吳偉安, 張俊豐 申請人:佛岡建滔實業(yè)有限公司