專利名稱：一種鎳扣自動剝離機(jī)的鎳扣剝離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鎳扣自動剝離機(jī)的鎳扣剝離裝置，涉及一種用于鎳扣生產(chǎn)過程中的鎳扣及鈷、銅等冠狀金屬的剝離的裝置。
背景技術(shù)：
從極板上剝離鎳扣是鎳扣生產(chǎn)工藝一道重要工序，但由于極板薄，鎳扣分布密集，質(zhì)點(diǎn)不均勻，極板空間小等工藝技術(shù)特殊性，成為實(shí)現(xiàn)機(jī)械剝離鎳扣的難點(diǎn)，因此多年來一直采用人工剝落鎳扣，極板材料損耗成本高，生產(chǎn)能力小，工人勞動強(qiáng)度大，不易實(shí)現(xiàn)大型化、自動化和連續(xù)化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的針對上述已有的技術(shù)存在不足是提供一種能有效揭開機(jī)構(gòu)的可靠性、結(jié)構(gòu)簡便、工作安全平穩(wěn)、無污染，鎳扣和極板損害程度小，外形小巧，造價低的一種實(shí)用新型的剝離鎳扣的裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。一種鎳扣自動剝離機(jī)的鎳扣剝離裝置，其特征在于該剝離裝置包括剝扣刀(2)、 振動器(8)、輪子(11)、輪子架(15)、輪子軸(16)、孔(13)、螺栓(5)、螺母(6)和墊片(7)，其中剝扣刀(2)由不等邊角鋼制成，角鋼一邊所在的面為工作面，另一邊所在面中間通過螺栓、螺母(6)和墊片(7)與振動器(8)相連，剝扣刀(2)上部有孔(13)，剝扣刀(2)的底部連接輪子架(15 )，輪子(10 )通過輪子軸(16 )與輪子架(15 )鉸接并隨著剝扣刀(2 )的振動而移動，振動器(8 )能帶動剝扣刀(2 )振動。本實(shí)用新型的一種鎳扣自動剝離機(jī)的鎳扣剝離裝置，其特征在于剝扣刀(2)非工作面上設(shè)置套有彈簧心軸(4)的減振彈簧(3)，該減振彈簧(3)分別位于振動器(8)上下兩側(cè)，還有減振支架(1)和振動架(9 )與剝扣刀(2 )通過彈簧心軸(3 )鉸接，減振彈簧(3 )軸向長度限制在減振支架(1)和振動架(9)之間，減振支架(1)和振動架(9)的底端分別與滑塊(12)焊接，剝扣刀(2)位于減振支架(1)和振動架(9)之間，輪子(10)與滑塊(12)接觸，減振支架(1)和振動架(9)與剝扣刀(2)的相應(yīng)位置設(shè)置有孔(13)。本實(shí)用新型的一種鎳扣自動剝離機(jī)的鎳扣剝離裝置，其特征在于所述減振彈簧 (3)相對于振動器(8)對稱設(shè)置。本實(shí)用新型的一種鎳扣自動剝離機(jī)的鎳扣剝離裝置，其特征在于所述滑塊(12) 上有孔(17)使滑塊(12)與組合直線運(yùn)動元聯(lián)接。本實(shí)用新型的一種鎳扣自動剝離機(jī)的鎳扣剝離裝置，其特征在于所述振動器為氣動振動器。本實(shí)用新型的一種鎳扣自動剝離機(jī)的鎳扣剝離裝置，由減振支架、剝扣刀、減振彈簧、彈簧心軸、振動架、輪子、滑塊等組成。剝扣刀由不等邊角鋼(76X40制成，其一邊45mm 所在的面為工作面，另一邊76mm的中間通過螺栓聯(lián)接著氣動振動器；當(dāng)氣動振動器工作時，帶動剝扣刀振動，產(chǎn)生的激振力剝離了極板上的鎳扣；氣動振動器的上下方安裝著套有彈簧心軸的減振彈簧，它們各分布在剝扣刀的長邊76mm的兩側(cè)，主要用于緩沖振動力； 減振支架、剝扣刀、振動架通過彈簧心軸鉸接；減振支架和振動架的底端分別與滑塊焊接， 剝扣刀位于減振支架和振動架之間，它的底部與輪子焊接，輪子與滑塊接觸。輪子隨著剝扣刀的振動而移動，防止剝扣刀因受力而變形或折斷。兩套鎳扣剝離裝置通過滑塊與組合直線運(yùn)動元聯(lián)接，對稱安裝在工件極板的兩側(cè)，剝扣刀的工作面緊鄰極板，這樣既可調(diào)整刀具與極板上的鎳扣之間的工作位置；又能雙面同時剝離鎳扣、固定工件極板；鎳扣剝離裝置是完成鎳扣剝離的部件，它通過組合直線運(yùn)動元的傳動，在X向運(yùn)動能精確確定剝扣刀的工作位置，Y向步進(jìn)運(yùn)動能剝落整塊極板的鎳扣。本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，該裝置能實(shí)現(xiàn)機(jī)器剝離鎳扣的功能。簡便、安全，勞動強(qiáng)度低；可靠性高；無污染，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、重量輕，造價低，便于大規(guī)模生產(chǎn)和實(shí)現(xiàn)自動化控制。

圖1是本實(shí)用新型鎳扣剝離裝置的主視圖。圖2是圖1所示鎳扣剝離裝置的右視圖。圖3是圖1所示鎳扣剝離裝置的俯視圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步描述如下圖中1.減振支架，2.剝扣刀，3.減振彈簧，4.彈簧心軸，5.螺栓，6.螺母，7.墊片，8.氣動振動器，9.振動架，10.輪子，11.開口銷㈠，12.滑塊，13.孔㈠，14.開口銷㈡， 15.輪子架，16.輪子軸，17.孔㈡。減振支架1和振動架9均由槽鋼制成，它們背靠背垂直與滑塊12焊接，剝扣刀2 位于減振支架1和振動架9之間.剝扣刀2由不等邊角鋼(76X45)制成，其邊45mm所在的面是工作面，它與工件極板鎳扣分布面平行；激振力通過該面作用在極板的鎳扣上，使鎳扣剝離；氣動振動器8安裝在剝扣刀2的邊76mm所在面的中間，氣動振動器8上下方各分布套著彈簧心軸4的減振彈簧3，它們分別位于剝扣刀2的邊76mm的兩側(cè)，主要用于緩沖振動力；彈簧心軸4與減振支架1、剝扣刀2和振動架9通過開口銷(二)鉸接；剝扣刀2的底部聯(lián)接著輪子架15，輪子10通過輪子軸16與輪子架15鉸接，輪子10與滑塊12接觸， 并隨著剝扣刀2的振動而移動，防止剝扣刀因受力變形或折斷。氣動振動器8的進(jìn)氣口 EEl 與工作氣源連接，打開氣源，A腔的進(jìn)氣口接通，排氣口封閉，B腔排氣口 EE2打開，A腔開始充氣，同時，活塞在慣性力作用下繼續(xù)移動。A腔壓力升高，活塞反向移動。當(dāng)B腔的進(jìn)氣口接通，排氣口封閉，A腔排氣口打開，實(shí)現(xiàn)活塞的往復(fù)振動，與氣動振動器8聯(lián)接的剝扣刀2隨著振動，產(chǎn)生的激振力通過剝扣刀2工作面作用在工件極板的鎳扣上，使鎳扣剝落； 振動架9、減振支架1、剝扣刀2通過孔㈠13與導(dǎo)向桿聯(lián)接，滑塊12通過孔㈡17鎳扣剝離裝置與組合直線運(yùn)動元聯(lián)接，并對稱安裝在工件極板的兩側(cè)，剝扣刀2的工作面緊鄰極板， 樣既可調(diào)整刀具與極板上的鎳扣之間的工作位置；又能雙面同時剝離鎳扣、固定工件極板； 鎳扣剝離裝置是完成鎳扣剝離的部件，它通過組合直線運(yùn)動元的傳動，在X向運(yùn)動精確確定剝扣刀的工作位置，Y向步進(jìn)運(yùn)動能剝落整塊極板的鎳扣。
權(quán)利要求1.一種鎳扣自動剝離機(jī)的鎳扣剝離裝置，其特征在于該剝離裝置包括剝扣刀(2)、振動器(8)、輪子(11)、輪子架(15)、輪子軸(16)、孔(13)、螺栓(5)、螺母(6)和墊片(7)，其中剝扣刀(2)由不等邊角鋼制成，角鋼一邊所在的面為工作面，另一邊所在面中間通過螺栓 (5)、螺母(6)和墊片(7)與振動器(8)相連，剝扣刀(2)上部有孔(13)，剝扣刀(2)的底部連接輪子架(15)，輪子(10)通過輪子軸(16)與輪子架(15)鉸接并隨著剝扣刀(2)的振動而移動，振動器(8 )能帶動剝扣刀(2 )振動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳扣自動剝離機(jī)的鎳扣剝離裝置，其特征在于剝扣刀(2)非工作面上設(shè)置套有彈簧心軸(4)的減振彈簧(3)，該減振彈簧(3)分別位于振動器(8) 上下兩側(cè)，還有減振支架(1)和振動架(9)與剝扣刀(2)通過彈簧心軸(3)鉸接，減振彈簧(3)軸向長度限制在減振支架(1)和振動架(9)之間，減振支架(1)和振動架(9)的底端分別與滑塊(12)焊接，剝扣刀(2)位于減振支架(1)和振動架(9)之間，輪子(10)與滑塊 (12)接觸，減振支架(1)和振動架(9)與剝扣刀(2)的相應(yīng)位置設(shè)置有孔(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳扣自動剝離機(jī)的鎳扣剝離裝置，其特征在于所述減振彈簧(3)相對于振動器(8)對稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳扣自動剝離機(jī)的鎳扣剝離裝置，其特征在于所述滑塊(12)上有孔(17)使滑塊(12)與組合直線運(yùn)動元聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳扣自動剝離機(jī)的鎳扣剝離裝置，其特征在于所述振動器為氣動振動器。
專利摘要一種鎳扣自動剝離機(jī)的鎳扣剝離裝置，涉及一種用于鎳扣生產(chǎn)過程中的鎳扣及鈷、銅等冠狀金屬的剝離的裝置。該剝離裝置包括剝扣刀、振動器、輪子、輪子架、輪子軸、孔、螺栓、螺母和墊片，其中剝扣刀由不等邊角鋼制成，角鋼一邊所在的面為工作面，另一邊所在面中間通過螺栓、螺母和墊片與振動器相連，剝扣刀上部有孔，剝扣刀的底部連接輪子架,輪子通過輪子軸與輪子架鉸接并隨著剝扣刀的振動而移動，振動器能帶動剝扣刀振動。本實(shí)用新型的鎳扣自動剝離機(jī)的鎳扣剝離裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便、安全，勞動強(qiáng)度低;可靠性高；結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，造價低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C25D1/00GK201952511SQ20102064746
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者楊琳洪 申請人:金川集團(tuán)有限公司