專利名稱：引線框架電鍍防粘連裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種弓I線框架電鍍防粘連裝置。
背景技術(shù)：
如圖1所示，電鍍引線框架時，使用鋼帶11懸掛多個引線框架13進行電鍍。圖1 僅示出一個引線框架13。鋼帶11上安裝有彈簧夾12，彈簧彈簧夾有夾腳121，夾腳121具 有一段與鋼帶U平行的部分122。彈簧夾12的夾腳121穿過鋼帶11，利用彈簧夾12的彈 力，與鋼帶11平行的部分122與鋼帶11夾住引線框架13。電鍍過程中，彈簧夾12將引線 框架13固定在鋼帶11上，隨著鋼帶11運動；電鍍完成后，需要將引線框架13與鋼帶分離。 下料時，如圖4所示，可對夾腳121施加F方向的力，將夾腳121向上推，夾腳121向上運動 后，與鋼帶11平行的部分122會遠離引線框架，此時，夾腳121解除對引線框架13的夾持 力，引線框架13掉落。F方向的力消除后，夾腳121由于彈力作用，使與鋼帶11平行的部分 122回復(fù)至與鋼帶11相接觸的位置，如在鋼帶11與該部分122之間放置有引線框架，則可 將引線框架夾住。下料可以采用人工操作，但人工操作勞動強度大，耗時多；效率低，無法快 速大規(guī)模操作。而且操作時容易夾傷手。另外，在電鍍過程中，引線框架13與鋼帶11容易 粘在一起，即使彈簧夾12解除夾持力，引線框架13仍然無法自動脫落。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種防止引線框架與鋼帶 粘在一起的引線框架電鍍防粘連裝置。為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)引線框架電鍍防粘連裝置，其特征在于，包括定位裝置，用于將夾持有引線框架 的鋼帶定位；施力裝置，用于對夾持引線框架的彈簧夾施加力，施力裝置可轉(zhuǎn)動地安裝，施 力裝置具有第一端部可第二端部，第一端部與第二端部具有間距；所述定位裝置與施力裝 置的位置使得定位裝置定位鋼帶后，施力裝置轉(zhuǎn)動過程中能夠?qū)椈蓨A和引線框架施加作 用力，在施力裝置轉(zhuǎn)動過程中，第一端部和第二端部分別對彈簧夾和引線框架施加作用力， 且在第一端部對彈簧夾施加作用力使彈簧夾解除對引線框架的作用力后，第二端部對引線 框架再對引線框架施加作用力。本實用新型中，既可以采用人工操作使施力裝置運動，也可以采用驅(qū)動裝置驅(qū)動 施力裝置運動。優(yōu)選采用驅(qū)動裝置，其用于驅(qū)動施力裝置運動以使施力裝置對彈簧夾施加 力；所述驅(qū)動裝置與施力裝置傳動連接，所述傳動連接，既可以是驅(qū)動裝置與施力裝置直接連接，也可以是通過傳動裝置 連接。優(yōu)選地是，所述定位裝置包括基板，基板設(shè)置有可容納鋼帶穿過的狹縫。優(yōu)選地是，所述基板上安裝有前固定板與后固定板，所述前固定板與后固定板之 間為狹縫。[0010]更優(yōu)選地是，所述施力裝置為第一 L型推板和第二 L型推板，第一 L型推板和第二 L型推板均固定安裝于旋轉(zhuǎn)杠桿一端，第一 L型板可轉(zhuǎn)動地安裝，以第一 L型推板和第二 L 型推板的轉(zhuǎn)動方向為準第一 L型推板前端部位于第二 L型推板前端部前方，旋轉(zhuǎn)杠桿另一 端與驅(qū)動裝置傳動連接。優(yōu)選地是，定位裝置包括基板，基板上安裝有前固定板與后固定板，所述前固定板 與后固定板之間為狹縫，第一 L型推板可轉(zhuǎn)動地安裝在狹縫一側(cè)。優(yōu)選地是，基板上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸座，轉(zhuǎn)軸座上安裝有轉(zhuǎn)軸，所述第一 L型推板可轉(zhuǎn)動 地安裝于轉(zhuǎn)軸上。更優(yōu)選地是，所述驅(qū)動裝置安裝于基板上表面，第一 L型推板和第二 L型推板安裝 于基板下方；基板設(shè)置有通孔，旋轉(zhuǎn)杠桿穿過基板的通孔。更優(yōu)選地是，所述驅(qū)動裝置安裝于基板下表面，旋轉(zhuǎn)杠桿、第一 L型推板和第二 L 型推板安裝于基板下方。優(yōu)選地是，所述驅(qū)動裝置為往復(fù)運動驅(qū)動裝置。優(yōu)選地是，所述往復(fù)運動驅(qū)動裝置為氣缸，所述氣缸的活塞桿與推板傳動連接。優(yōu)選地是，還包括有限位裝置，所述限位裝置設(shè)置在狹縫的一側(cè)或兩側(cè)。狹縫的一 側(cè)或兩側(cè)，是以鋼帶運動方向為準，分別位于狹縫之前或之后，兩側(cè)是指狹縫之前和之后。更優(yōu)選地是，所述限位裝置為可轉(zhuǎn)動的限位滾輪。本實用新型中的引線框架電鍍防粘連裝置，既可以快速解除彈簧夾對引線框架的 夾持力，而且在解除彈簧夾對引線框架的夾持力之后，還可以自動推動引線框架，使其與鋼 帶分離，防止兩者粘在一起。勞動強度低，效率高。而且可配合鋼帶的行進速度設(shè)置為自動 下料，效率更高。減少了誤傷的危險。可適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要，快遞地將引線框架與鋼帶 分離，防止兩者粘連。

圖1為引線框架電鍍時側(cè)視示意圖；圖2為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例1的側(cè)視圖；圖4為本實用新型使用后的鋼帶與彈簧夾狀態(tài)示意圖；圖5為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型實施例2側(cè)視圖；圖7為本實用新型實施例3的側(cè)視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述實施例1圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型側(cè)視圖；如圖2、圖3所示，引 線框架電鍍防粘連裝置，包括基板6?；?下表面安裝有前固定板71與后固定板72，前 固定板71與后固定板72之間為狹縫73?；?上設(shè)置有通孔61。基板6上表面固定安裝有氣缸1，氣缸1具有可往復(fù)運動的活塞桿101，活塞桿101端部安裝有連接叉2。氣缸1作為往復(fù)運動驅(qū)動裝置。旋轉(zhuǎn)杠桿3上設(shè)置有凸臺31。旋轉(zhuǎn)杠桿3穿過通孔61，端部32位于基板6上方， 端部33位于基板6下方。凸臺31—端被連接叉2夾住。銷子21穿過連接叉2和凸臺31， 將連接叉21與凸臺31可轉(zhuǎn)動地連接。旋轉(zhuǎn)杠桿3作為傳動裝置，傳遞氣缸1的驅(qū)動力?；?下表面安裝有轉(zhuǎn)軸座41，轉(zhuǎn)軸座41位于后固定板71 —側(cè)，與后固定板71 并列設(shè)置。轉(zhuǎn)軸座41上安裝有轉(zhuǎn)軸42。第一 L型推板8安裝在旋轉(zhuǎn)杠桿3的端部33。第一 L型推板8設(shè)置有通孔(圖中 未示出)，轉(zhuǎn)軸42穿過該通孔，第一 L型推板8可繞轉(zhuǎn)軸42轉(zhuǎn)動。在第一 L型推板8轉(zhuǎn)動 時，前端部81可推動彈簧夾。第二 L型推板9也安裝在旋轉(zhuǎn)杠桿3的端部33。在第二 L型推板9轉(zhuǎn)動時，其前 端部91可推動引線框架。第一 L型推板8與第二 L型推板9具有間距，且旋轉(zhuǎn)杠桿3帶動第一 L型推板8 與第二 L型推板9轉(zhuǎn)動時，該間距需滿足第二 L型推板9的前端部91接觸引線框架之前， 第一 L型推板8的前端部81首先推動彈簧夾的夾腳使其解除對引線框架的夾持力，并隨著 第一 L型推板8和第二 L型推板9的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，第二 L型推板9接觸引線框架13并推動引 線框架13。狹縫73兩側(cè)分別安裝有一個可轉(zhuǎn)動的限位滾輪(51A、51B)。限位滾輪(51A、51B) 位于狹縫73上端部。限位滾輪5IA安裝于輪軸52A上，輪軸52A安裝與輪軸座53A上，輪軸 座53A固定安裝于基板6上；限位滾輪5IB安裝于輪軸52B上，輪軸52B安裝與輪軸座53B 上，輪軸座53B固定安裝于基板6上。如圖4所示為本實施例使用原理圖，電鍍后的引線框架13由鋼帶11帶動，鋼帶11 從狹縫73內(nèi)穿過，且鋼帶11位于限位滾輪(51A、51B)下方。本實施例的防粘連裝置工作 前，活塞桿101處于彈出狀態(tài)；工作時，如圖3所示，活塞桿101向氣缸1內(nèi)收縮，由于第一 L型推板8由轉(zhuǎn)軸42支撐固定，在活塞桿101的向氣缸1內(nèi)收縮時，旋轉(zhuǎn)杠桿3、第一 L型 推板8和第二 L型推板9同時逆時針轉(zhuǎn)動。第一 L型推板8的前端部81轉(zhuǎn)動過程中推動 彈簧夾12的夾腳121，從而可對夾腳121產(chǎn)生Fl方向的推力，L型推板8不斷轉(zhuǎn)動可將與 鋼帶11平行的部分122推離鋼帶11。如圖4所示，此時，夾腳121解除對引線框架13的夾 持力。第二 L型推板9轉(zhuǎn)動過程中，對引線框架13可施加F2方向的推力。在第一 L型推 板8抬起夾腳121后，第二 L型推板9接觸引線框架13，并隨著第二 L型推板9的繼續(xù)轉(zhuǎn) 動，第二 L型推板9將引線框架13推離鋼帶11。即使引線框架13與鋼帶11粘連，第二 L 型推板9也可以將兩者分離。采用前固定板71與后固定板72設(shè)置狹縫73，可對鋼帶11進行定位。防止鋼帶11 受推板8推動時偏離位置。驅(qū)動裝置采用可往復(fù)運動的氣缸，可在取下一個引線框架后自 動回復(fù)原位，繼續(xù)下一次防粘連操作。氣缸1與第一 L型推板8、第二 L型推板9分別位于 基板6上方和下方，且轉(zhuǎn)軸42位于基板6下方，相對于全部位于基板6下方，可使氣缸1推 動推板8時產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩更大，而且可避免轉(zhuǎn)軸座41、后固定板72等零件阻擋旋轉(zhuǎn)杠桿3運 動。轉(zhuǎn)軸42位于基板6下方，可距離彈簧夾更近，更加容易操作。利用第一 L型推板8轉(zhuǎn) 動以推動彈簧夾12解除其對引線框架13的夾持力，相對于第一 L型推板8直線運動以推 動彈簧夾12，可使本實施例結(jié)構(gòu)更緊湊，占用空間更小，更加易于與電鍍裝置配合使用。狹縫73上端部安裝限位滾輪(51A、51B)，可防止在第一 L型推板8推動彈簧夾12時，鋼帶11 向上移動；而且，限位滾輪(51A、51B)，可減小鋼帶11穿過狹縫73時與限位滾輪(51A、51B) 之間的摩擦力。實施例2圖5為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型實施例2側(cè)視圖；如 圖5、圖6所示，引線框架電鍍防粘連裝置，包括基板6?；?下方安裝有前固定板71與 后固定板72，前固定板71與后固定板72之間為狹縫73?；?上設(shè)置有通孔61?；?上方固定安裝有氣缸1，氣缸1具有可往復(fù)運動的活塞桿101，活塞桿101 端部安裝有連接叉2。氣缸1作為往復(fù)運動驅(qū)動裝置。第一 L型推板82具有前端部821。第一 L型推板82上設(shè)置有凸臺823。設(shè)置凸 臺823的第一 L型推板8的第一部分826和第二部分825寬度L不同。第二部分826寬度 大于第一部分825的寬度L。凸臺823的端部822被連接叉2夾住。銷子21穿過連接叉2 和凸臺823，將連接叉21與凸臺823可轉(zhuǎn)動地連接。凸臺823端部824安裝有第二 L型推 板9，第二 L型推板9具有前端部91。通孔61處安裝有轉(zhuǎn)軸43，轉(zhuǎn)軸43穿過凸臺823，凸 臺823可繞轉(zhuǎn)軸43轉(zhuǎn)動?；钊麠U101向氣缸1內(nèi)收縮時，可拉動凸臺823逆時針轉(zhuǎn)動，進而帶動第一 L型推 板82和第二 L型推板9逆時針轉(zhuǎn)動，以轉(zhuǎn)動方向為準，第一 L型推板82的前端部821位于 第二 L型推板9的前端部91的前方。第一 L型推板82和第二 L型推板9逆時針轉(zhuǎn)動時， 第一 L型推板82的前端部821首先接觸彈簧夾并將夾腳抬起，使得彈簧夾解除對引線框架 的夾持力。在彈簧夾解除對引線框架的夾持力后，第二 L型推板9的前端部91接觸引線框 架并隨著繼續(xù)轉(zhuǎn)動，前端部91將引線框架推離鋼帶。狹縫73兩側(cè)分別安裝有一個可轉(zhuǎn)動的限位滾輪(51A、51B)。限位滾輪(51A、51B) 位于狹縫73上端部。限位滾輪5IA安裝于輪軸52A上，輪軸52A安裝與輪軸座53A上，輪軸 座53A固定安裝于基板6上；限位滾輪5IB安裝于輪軸52B上，輪軸52B安裝與輪軸座53B 上，輪軸座53B固定安裝于基板6上。實施例3如圖7所示，本實施例與實施例1的不同之處在于，基板6上沒有通孔61。氣缸 1、活塞桿101和連接叉2均設(shè)置在基板6下方，旋轉(zhuǎn)杠桿3也位于基板6下方。其余結(jié)構(gòu) 與實施例1相同。本實施例使用原理與實施例1相同。本實用新型中的實施例僅用于對本實用新型進行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍 的限制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實質(zhì)上等同的替代，均在本實用新型保護范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求引線框架電鍍防粘連裝置，其特征在于，包括定位裝置，用于將夾持有引線框架的鋼帶定位；施力裝置，用于對夾持引線框架的彈簧夾施加力，施力裝置可轉(zhuǎn)動地安裝，施力裝置具有第一端部和第二端部，第一端部與第二端部具有間距；所述定位裝置與施力裝置的位置使得定位裝置定位鋼帶后，施力裝置轉(zhuǎn)動過程中能夠?qū)椈蓨A和引線框架施加作用力，在施力裝置轉(zhuǎn)動過程中，第一端部和第二端部分別對彈簧夾和引線框架施加作用力，且在第一端部對彈簧夾施加作用力使彈簧夾解除對引線框架的作用力后，第二端部對引線框架再對引線框架施加作用力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引線框架電鍍防粘連裝置，其特征在于，還包括用于驅(qū)動施 力裝置轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與施力裝置傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引線框架電鍍防粘連裝置，其特征在于，所述定位裝置包括 基板，基板設(shè)置有可容納鋼帶穿過的狹縫。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的引線框架電鍍防粘連裝置，其特征在于，所述基板上安裝有 前固定板與后固定板，所述前固定板與后固定板之間為狹縫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的引線框架電鍍防粘連裝置，其特征在于，所述施力裝置 為第一 L型推板和第二 L型推板，第一 L型推板和第二 L型推板均固定安裝于旋轉(zhuǎn)杠桿一 端，第一 L型板可轉(zhuǎn)動地安裝，以第一 L型推板和第二 L型推板的轉(zhuǎn)動方向為準第一 L型推 板前端部位于第二 L型推板前端部前方，旋轉(zhuǎn)杠桿另一端與驅(qū)動裝置傳動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的引線框架電鍍防粘連裝置，其特征在于，定位裝置包括基板， 基板上安裝有前固定板與后固定板，所述前固定板與后固定板之間為狹縫，第一 L型推板 可轉(zhuǎn)動地安裝在狹縫一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的引線框架電鍍防粘連裝置，其特征在于，基板上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸 座，轉(zhuǎn)軸座上安裝有轉(zhuǎn)軸，所述第一 L型推板可轉(zhuǎn)動地安裝于轉(zhuǎn)軸上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的引線框架電鍍防粘連裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置安裝 于基板上表面，第一 L型推板和第二 L型推板安裝于基板下方；基板設(shè)置有通孔，旋轉(zhuǎn)杠桿 穿過基板的通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的引線框架電鍍防粘連裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置安裝 于基板下表面，旋轉(zhuǎn)杠桿、第一 L型推板和第二 L型推板安裝于基板下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求2、8或9所述的引線框架電鍍防粘連裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝 置為往復(fù)運動驅(qū)動裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的引線框架電鍍防粘連裝置，其特征在于，所述往復(fù)運動驅(qū) 動裝置為氣缸，氣缸的活塞桿與推板傳動連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的引線框架電鍍防粘連裝置，其特征在于，還包括有限位 裝置，所述限位裝置設(shè)置在狹縫的一側(cè)或兩側(cè)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的引線框架電鍍防粘連裝置，其特征在于，所述限位裝置為 可轉(zhuǎn)動的限位滾輪。
專利摘要本實用新型公開了一種引線框架電鍍防粘連裝置，其特征在于，包括定位裝置，用于將夾持有引線框架的鋼帶定位；施力裝置，用于對夾持引線框架的彈簧夾施加力，施力裝置可轉(zhuǎn)動地安裝，施力裝置具有第一端部可第二端部，第一端部與第二端部具有間距；所述定位裝置與施力裝置的位置使得定位裝置定位鋼帶后，施力裝置轉(zhuǎn)動過程中能夠?qū)椈蓨A和引線框架施加作用力，在施力裝置轉(zhuǎn)動過程中，第一端部和第二端部分別對彈簧夾和引線框架施加作用力，且在第一端部對彈簧夾施加作用力使彈簧夾解除對引線框架的作用力后，第二端部對引線框架再對引線框架施加作用力。本實用新型中可適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要，快速地將引線框架與鋼帶分離，防止兩者粘連。
文檔編號C25D5/02GK201729899SQ201020156199
公開日2011年2月2日 申請日期2010年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月12日
發(fā)明者王振榮, 黃春杰 申請人:上海新陽半導(dǎo)體材料股份有限公司