專利名稱：引線框架掛具壓緊裝置及電鍍裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種弓I線框架掛具壓緊裝置及電鍍裝置。
背景技術：
集成電路中所使用的電子元件體積較小。為了大規(guī)模生產(chǎn)電子元件，現(xiàn)有技術中 是采用將多個電子元件相互連接，增大其體積，以便進行電鍍等處理。多個電子元件及其引 腳相互連接后的產(chǎn)品，稱為引線框架。電子元件電鍍時，將引線框架固定在掛具上進行電 鍍。如圖1所示為現(xiàn)有技術中使用的一種掛具的俯視圖，其包括一個長方形的外框1和一 個長方形的內(nèi)框2 ；長方形的外框1與長方形的內(nèi)框2之間安裝有彈簧3。如圖2所示為圖 1中的掛具的正視圖，長方形的外框1下表面設置有夾子5。該現(xiàn)有技術中的掛具與申請?zhí)?200920210526. 7申請文件中的夾持裝置結構一致?，F(xiàn)有技術中，還有一種掛具，采用長方形 框，在長方形框上設置多排掛鉤掛住引線框架?，F(xiàn)有技術中，引線框架電鍍時，將多個引線 框架夾持在夾子上，將掛具放置在電鍍槽槽壁上，引線框架浸入電鍍液中電鍍。掛具既用于 固定引線框架，又是導體用于導電。但在使用過程中，將掛具放置在電鍍槽的槽壁上，固定 不穩(wěn)，容易偏移，甚至掉落。電鍍過程中，掛具長時間使用后，表面會產(chǎn)生一層氧化膜，氧化 膜會影響其導電性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種將掛具牢固固定的引線框 架掛具壓緊裝置。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)引線框架掛具壓緊裝置，其特征在于，包括支架；彈性裝置，彈性裝置安裝在支 架上；壓靠裝置，壓靠裝置與彈性裝置直接連接或通過傳動裝置連接，壓靠裝置可運動地安 裝；所述壓塊和彈性裝置的位置配合關系使得壓塊產(chǎn)生位移時，能夠使彈性裝置產(chǎn)生彈性 變形而產(chǎn)生彈性變形力。優(yōu)選地是，所述彈性裝置為拉伸彈簧或壓縮彈簧。優(yōu)選地是，所述壓靠裝置為壓塊。優(yōu)選地是，所述壓塊設置有弧形面或斜面。優(yōu)選地是，所述壓塊上安裝有可轉(zhuǎn)動的滾輪。優(yōu)選地是，所述壓靠裝置為可轉(zhuǎn)動安裝的滾輪。優(yōu)選地是，所述傳動裝置為曲柄，曲柄可轉(zhuǎn)動地安裝在支架上；壓靠裝置為滾輪， 滾輪可轉(zhuǎn)動地安裝在曲柄第一端；彈性裝置為彈簧，彈簧一端固定在支架上，另一端與曲柄 第二端連接。優(yōu)選地是，所述彈簧為拉伸彈簧。優(yōu)選地是，所述彈簧為壓縮彈簧。本發(fā)明另一個目的是提供一種電鍍裝置，其特征在于，包括電鍍槽；支架，支架安裝在電鍍槽上方；彈性裝置，彈性裝置安裝在支架上；壓靠裝置，壓靠裝置與彈性裝置直接 連接或通過傳動裝置連接，壓靠裝置可運動地安裝；所述壓塊和彈性裝置的位置配合關系 使得壓塊產(chǎn)生位移時，能夠使彈性裝置產(chǎn)生彈性變形而產(chǎn)生彈性變形力。優(yōu)選地是，所述彈性裝置為拉伸彈簧或壓縮彈簧。優(yōu)選地是，所述壓靠裝置為壓塊。優(yōu)選地是，所述壓塊設置有弧形面或斜面。 優(yōu)選地是，所述壓塊上安裝有可轉(zhuǎn)動的滾輪。優(yōu)選地是，所述壓靠裝置為可轉(zhuǎn)動安裝的滾輪。優(yōu)選地是，所述傳動裝置為曲柄，曲柄可轉(zhuǎn)動地安裝在支架上；壓靠裝置為滾輪， 滾輪可轉(zhuǎn)動地安裝在曲柄第一端；彈性裝置為彈簧，彈簧一端固定在支架上，另一端與曲柄 第二端連接。優(yōu)選地是，所述彈簧為拉伸彈簧。優(yōu)選地是，所述彈簧為壓縮彈簧。本發(fā)明中的引線框架掛具壓緊裝置，可牢固地將掛具固定在電鍍槽上，在放入或 取出掛具時，可利用摩擦力去除掛具表面的氧化膜。壓靠裝置靠彈性裝置的彈力可緊密壓 靠在掛具上，導電性更強。


圖1為現(xiàn)有技術中使用的掛具俯視圖。圖2為現(xiàn)有技術中使用的掛具正視圖。圖3為本發(fā)明實施例1的電鍍裝置結構示意圖。圖4為圖3中的A部分放大圖。圖5為本發(fā)明實施例2的局部結構示意圖。圖6為本實用新實施例3的局部結構示意圖。圖7為本發(fā)明實施例4的局部結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述實施例1如圖3、圖4所示，電鍍裝置，包括電鍍槽6，電鍍槽6上端有支撐板61，支撐板61 三面環(huán)繞在電鍍槽6上端。支撐板61上安裝有支架7，支架7上設置有基板71。曲柄8通 過第一軸81可轉(zhuǎn)動地安裝在基板71上。轉(zhuǎn)輪9通過第二軸91可轉(zhuǎn)動地安裝在曲柄8的 第一端82。轉(zhuǎn)輪9位于電鍍槽6的槽壁62上方，轉(zhuǎn)輪9與電鍍槽6的槽壁上端62之間的 間距小于掛具11的厚度。因此，在將掛具11插入至轉(zhuǎn)輪9與電鍍槽6之間時，掛具11需 要將轉(zhuǎn)輪9向上頂起。拉伸彈簧10 —端與曲柄8的第二端83連接；另一端固定在基板71 上。使用時，將引線框架夾具11放置在轉(zhuǎn)輪9與電鍍槽6的槽壁之間，用力推動夾具 11，可將轉(zhuǎn)輪9向上頂起。由于曲柄8通過第一軸81安裝在支架7的基板71上，在轉(zhuǎn)輪9 被向上頂起時，曲柄8的第二端83向下移動，將拉伸彈簧10拉長。被拉長的拉伸彈簧10產(chǎn)生彈性力，具有拉動曲柄8的第二端83向上移動的趨勢，從而使曲柄8的第一端81具有 向下移動的趨勢，因此可使轉(zhuǎn)輪9壓緊掛具11。由于拉伸彈簧10的作用力，轉(zhuǎn)輪9將掛具 11緊密壓靠在電鍍槽6的槽壁上，增加了掛具11與轉(zhuǎn)輪9及電鍍槽6之間的摩擦力。電鍍 完成后在將掛具11向外拉出的時候，轉(zhuǎn)輪9和掛具11之間的摩擦可將掛具11表面的氧化 膜磨掉。在使用轉(zhuǎn)輪9作為導體，通過轉(zhuǎn)輪6為掛具通電時，轉(zhuǎn)輪9與掛具11之間導電性 不會存在氧化膜，因此其導電性不受影響。由于轉(zhuǎn)輪9的壓緊，可將掛具11緊密壓靠在電 鍍槽6上，防止掛具11偏離或掉落。本發(fā)明的另一個優(yōu)點時，采用曲柄8的兩端分別按照轉(zhuǎn)輪9和拉伸彈簧10。曲柄 8的兩端運動方向相反，在將掛具11插入轉(zhuǎn)輪9與槽壁62之間時，曲柄8的第一端82向上 移動，曲柄8的第二端83向下移動，因此，在受掛具11推動時，曲柄8可以達到自我平衡， 支架7不會因為受到掛具11的推力而整體移動。所以，支架7比較穩(wěn)定。其固定方式要求
簡單。 實施例2如圖5所示，電鍍裝置，包括電鍍槽6，電鍍槽6上端有支撐板61，支撐板61如圖 3所示那樣三面環(huán)繞在電鍍槽6上端。支撐板61上安裝有如圖3所示的支架7，支架7上 設置有彈簧座12。壓縮彈簧13—端連接在彈簧座12上，壓縮彈簧13的另一端連接在壓塊 15上。壓塊15下端安裝有兩個滾輪16。壓塊15兩側(cè)設置有導向板(14A，14B)，壓塊15設 置在兩塊導向板(14A，14B)之間，可防止壓塊15移動時偏離方向。本發(fā)明可將轉(zhuǎn)輪16與電鍍槽6的上端62之間的距離設置為小于掛具11的厚度， 在將掛具11插入轉(zhuǎn)輪16與電鍍槽6的上端62之間時，掛具11將轉(zhuǎn)輪16和壓塊15向上 頂起。壓塊15在兩塊導向板(14A，14B)之間向上移動。壓塊15向上移動時，壓縮彈簧13 被壓縮而縮短，產(chǎn)生彈性變形力，該力可將掛具11牢固壓靠在電鍍槽6上端62上。設置轉(zhuǎn) 輪13，可減小掛具11推入時的阻力。實施例3如圖6所示，電鍍裝置，包括電鍍槽6，電鍍槽6上端有支撐板61，支撐板61如圖 3所示那樣三面環(huán)繞在電鍍槽6上端。支撐板61上安裝有支架7，支架7上設置有彈簧座 12。壓縮彈簧13—端連接在彈簧座12上，壓縮彈簧13的另一端連接在壓塊17上。壓塊 17與電鍍槽6相對的面為弧形面171，壓塊15設置在兩塊導向板(14A，14B)之間，可防止 壓塊15移動時偏離方向。本發(fā)明可將壓塊17與電鍍槽6的上端62之間的距離設置為小于掛具11的厚度， 在將掛具11插入壓塊17與電鍍槽6的上端62之間時，掛具11將壓塊17向上頂起。壓塊 17在兩塊導向板(14A，14B)之間向上移動。壓塊17向上移動時，壓縮彈簧13被壓縮而縮 短，產(chǎn)生彈性變形力，該力可將掛具11牢固壓靠在電鍍槽6上端62上。設置弧形面171，可 減小壓塊17推入壓塊17與電鍍槽6的上端62之間時對掛具11的阻力。實施例4如圖7所示，電鍍裝置，包括電鍍槽6，電鍍槽6上端有支撐板61，支撐板61如圖 3所示那樣三面環(huán)繞在電鍍槽6上端。支撐板61上安裝有支架7，支架7上設置有彈簧座 12。壓縮彈簧13—端連接在彈簧座12上，壓縮彈簧13的另一端連接在壓塊18上。壓塊 18與電鍍槽6相對的面設置有一段弧形面181?；⌒蚊?81設置在掛具11插入壓塊18與電鍍槽6的上端62之間時，壓塊18與掛具11最先接觸的一端。即當掛具11向左推入壓 塊18與電鍍槽6的上端62之間時，弧形面181設置在壓塊18的右端。壓塊15設置在兩 塊導向板(14A，14B)之間，可防止壓塊15移動時偏離方向。本發(fā)明可將壓塊17與電鍍槽6的上端62之間的距離設置為小于掛具11的厚度， 在將掛具11插入壓塊17與電鍍槽6的上端62之間時，掛具11將壓塊18向上頂起。壓塊 18在兩塊導向板(14A，14B)之間向上移動。壓塊18向上移動時，壓縮彈簧13被壓縮而縮 短，產(chǎn)生彈性變形力，該力可將掛具11牢固壓靠在電鍍槽6上端62上。設置弧形面181，可 減小壓塊18推入壓塊18與電鍍槽6的上端62之間時對掛具11的阻力。
本發(fā)明中的實施例僅用于對本發(fā)明進行說明，并不構成對權利要求范圍的限制， 本領域內(nèi)技術人員可以想到的其他實質(zhì)上等同的替代，均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
權利要求
引線框架掛具壓緊裝置，其特征在于，包括支架；彈性裝置，彈性裝置安裝在支架上；壓靠裝置，壓靠裝置與彈性裝置直接連接或通過傳動裝置連接，壓靠裝置可運動地安裝；所述壓塊和彈性裝置的位置配合關系使得壓塊產(chǎn)生位移時，能夠使彈性裝置產(chǎn)生彈性變形而產(chǎn)生彈性變形力。
2.根據(jù)權利要求1所述的引線框架掛具壓緊裝置，其特征在于，所述彈性裝置為拉伸 彈簧或壓縮彈簧。
3.根據(jù)權利要求1所述的引線框架掛具壓緊裝置，其特征在于，所述壓靠裝置為壓塊。
4.根據(jù)權利要求3所述的引線框架掛具壓緊裝置，其特征在于，所述壓塊設置有弧形 面或斜面。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的引線框架掛具壓緊裝置，其特征在于，所述壓塊上安裝有 可轉(zhuǎn)動的滾輪。
6.根據(jù)權利要求1所述的引線框架掛具壓緊裝置，其特征在于，所述壓靠裝置為可轉(zhuǎn) 動安裝的滾輪。
7.根據(jù)權利要求1所述的引線框架掛具壓緊裝置，其特征在于，所述傳動裝置為曲柄， 曲柄可轉(zhuǎn)動地安裝在支架上；壓靠裝置為滾輪，滾輪可轉(zhuǎn)動地安裝在曲柄第一端；彈性裝 置為彈簧，彈簧一端固定在支架上，另一端與曲柄第二端連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的引線框架掛具壓緊裝置，其特征在于，所述彈簧為拉伸彈簧。
9.根據(jù)權利要求7所述的引線框架掛具壓緊裝置，其特征在于，所述彈簧為壓縮彈簧。
10.電鍍裝置，其特征在于，包括 電鍍槽；支架，支架安裝在電鍍槽上方； 彈性裝置，彈性裝置安裝在支架上；壓靠裝置，壓靠裝置與彈性裝置直接連接或通過傳動裝置連接，壓靠裝置可運動地安裝；所述壓塊和彈性裝置的位置配合關系使得壓塊產(chǎn)生位移時，能夠使彈性裝置產(chǎn)生彈性 變形而產(chǎn)生彈性變形力。
11.根據(jù)權利要求10所述的電鍍裝置，其特征在于，所述彈性裝置為拉伸彈簧或壓縮彈簧。
12.根據(jù)權利要求10所述的電鍍裝置，其特征在于，所述壓靠裝置為壓塊。
13.根據(jù)權利要求12所述的電鍍裝置，其特征在于，所述壓塊設置有弧形面或斜面。
14.根據(jù)權利要求11或12所述的電鍍裝置，其特征在于，所述壓塊上安裝有可轉(zhuǎn)動的 滾輪。
15.根據(jù)權利要求10所述的電鍍裝置，其特征在于，所述壓靠裝置為可轉(zhuǎn)動安裝的滾輪。
16.根據(jù)權利要求10所述的電鍍裝置，其特征在于，所述傳動裝置為曲柄，曲柄可轉(zhuǎn)動 地安裝在支架上；壓靠裝置為滾輪，滾輪可轉(zhuǎn)動地安裝在曲柄第一端；彈性裝置為彈簧，彈簧一端固定在支架上，另一端與曲柄第二端連接。
17.根據(jù)權利要求16所述的電鍍裝置，其特征在于，所述彈簧為拉伸彈簧。
18.根據(jù)權利要求17所述的電鍍裝置，其特征在于，所述彈簧為壓縮彈簧。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種引線框架掛具壓緊裝置，其特征在于，包括支架；彈性裝置，彈性裝置安裝在支架上；壓靠裝置，壓靠裝置與彈性裝置直接連接或通過傳動裝置連接，壓靠裝置可運動地安裝；所述壓塊和彈性裝置的位置配合關系使得壓塊產(chǎn)生位移時，能夠使彈性裝置產(chǎn)生彈性變形而產(chǎn)生彈性變形力。本發(fā)明中的引線框架掛具壓緊裝置，可牢固地將掛具固定在電鍍槽上，在放入或取出掛具時，可利用摩擦力去除掛具表面的氧化膜。壓靠裝置靠彈性裝置的彈力可緊密壓靠在掛具上，導電性更強。
文檔編號C25D17/08GK101857968SQ201010170460
公開日2010年10月13日 申請日期2010年5月11日 優(yōu)先權日2010年5月11日
發(fā)明者劉紅兵, 王振榮, 王洪, 黃利松 申請人:上海新陽半導體材料股份有限公司