一種制備納米級(jí)四氧化三鈷材料的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種制備納米級(jí)四氧化三鈷材料的方法,包括以下步驟:將四水乙酸鈷和聚乙烯吡咯烷酮K-30溶解于乙二醇中形成溶液;在還原氣氛中,將溶液加熱攪拌,隨后冷卻到室溫,得到粉色絮狀產(chǎn)物;用無(wú)水乙醇對(duì)粉色絮狀產(chǎn)物進(jìn)行萃取分離;將粉色產(chǎn)物進(jìn)行離心處理,保留下層沉淀;將下層沉淀放入真空干燥箱中烘干,得到的四氧化三鈷前驅(qū)體,將四氧化三鈷前驅(qū)體煅燒,即得到納米級(jí)四氧化三鈷。通過(guò)該方法可以制備出具有較大比表面積且形貌可控的納米級(jí)四氧化三鈷材料;該方法原料廉價(jià)易得,生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)控制;該方法制得的四氧化三鈷純度高,可在鋰離子電池、超級(jí)電容器、氣敏、生物傳感和催化等諸多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種制備納米級(jí)四氧化三鈷材料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制備納米級(jí)四氧化三鈷材料的方法,屬于納米材料制備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]四氧化三鈷具有尖晶石晶體結(jié)構(gòu),是一種重要的磁性材料、P型半導(dǎo)體,被廣泛應(yīng)用于陶瓷、異相催化、鋰離子充電電池的陽(yáng)極材料、固態(tài)傳感器、超級(jí)電容器、電致變色器件、太陽(yáng)能吸收材料和顏料等領(lǐng)域。[0003]制備四氧化三鈷粉體的方法有很多:化學(xué)沉淀-熱分解法、直接沉淀法、膠體化學(xué)法、機(jī)械球磨法、水熱法等。目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的方法主要為化學(xué)沉淀-煅燒法,即在控制溫度、PH值等工藝條件下,可以制備各種熱分解前驅(qū)體,同時(shí)控制前驅(qū)體的形貌和粒度,得到具有特定形貌粒度比表面積的四氧化三鈷粉體。直接沉淀法通過(guò)控制一定條件從鈷鹽溶液中直接沉淀四氧化三鈷粉體,例如,在六硝基鈷酸鈉溶液中通入氮?dú)鈿怏w形成緩沖體系,陳化后生成Co3O4-CoOOH混合物沉淀,再經(jīng)熱處理生成球形四氧化三鈷粒子。膠體化學(xué)法包括溶膠-凝膠法、膠溶法等:氯化鈷與碳酸鈷溶液混合后,通過(guò)調(diào)節(jié)PH值,生成水合氧化鈷膠體,再經(jīng)DBS表面活性劑和二甲苯萃取,制成有機(jī)溶膠,經(jīng)回流脫水、減壓蒸餾,除去有機(jī)溶劑后,在170-200°C下真空干燥后再高溫?zé)崽幚怼K疅岱ㄖ苽涞乃难趸挿垠w,需要較高的反應(yīng)溫度和壓力:采用二價(jià)鈷鹽分別與TEA、EDTA、HEDTA制備的螯合物作為前驅(qū)體,在250°C下,用雙氧水作氧化劑,在強(qiáng)堿性溶液中陳化10h,生成四氧化三鈷粒子。但這些方法需要特殊的儀器設(shè)備(如高壓反應(yīng)釜)及添加劑(離子液體),且制備工藝復(fù)雜,成本較高,產(chǎn)物形貌難以調(diào)控,孔徑分布不均一。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于提供一種制備納米級(jí)四氧化三鈷材料的方法,以解決制備工藝復(fù)雜,成本較高,產(chǎn)物形貌難以調(diào)控的問(wèn)題,且制備的納米級(jí)四氧化三鈷具有較大的比表面積和較高的純度。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
[0006]一種制備納米級(jí)四氧化三鈷材料的方法,該方法包括以下的步驟:
[0007]a)將1.5~3質(zhì)量份四水乙酸鈷和0.5~1.5質(zhì)量份聚乙烯吡咯烷酮K_30溶解于95.5~98質(zhì)量份乙二醇中形成溶液;
[0008]b)在還原氣氛中,將溶液加熱攪拌0.5~2h,加熱溫度為160~190°C,隨后冷卻到室溫,得到粉色絮狀產(chǎn)物,所述還原氣氛為氮?dú)猓?br>
[0009]c)用無(wú)水乙醇對(duì)粉色絮狀產(chǎn)物進(jìn)行萃取分離,棄去上層的未反應(yīng)的乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮以及無(wú)水乙醇混合物,保留下層的粉色產(chǎn)物;
[0010]d)將粉色產(chǎn)物進(jìn)行離心處理,保留下層沉淀,棄去上層清液;
[0011]e)將下層沉淀放入溫度為50~80°C的真空干燥箱中烘干3~12h,得到的四氧化三鈷前驅(qū)體,其中,所述保護(hù)氣氛為氮?dú)夂蜌鍤獍慈我獗壤旌系幕旌蠚怏w;
[0012]f)將四氧化三鈷前驅(qū)體煅燒I~5h,煅燒溫度為300~500°C,即得到納米級(jí)四氧化三鈷。
[0013]本發(fā)明中,優(yōu)選的,步驟c)中,采用分液漏斗進(jìn)行萃取分離。
[0014]本發(fā)明中,優(yōu)選的,步驟d)具體分為以下幾個(gè)步驟:
[0015]dl)將步驟c)得到的粉色產(chǎn)物均分到若干個(gè)離心管中進(jìn)行離心處理,設(shè)定離心機(jī)轉(zhuǎn)速為10000~15000r/min,離心時(shí)間為3~5min,離心結(jié)束倒出上層清液;
[0016]d2)再向每個(gè)離心管內(nèi)加滿無(wú)水乙醇,攪拌至沉淀溶解;
[0017]d3)重復(fù)步驟dl)和d2),直至離心管中清液為無(wú)色。
[0018]本發(fā)明中,優(yōu)選的,步驟f)中,將四氧化三鈷前驅(qū)體置于保護(hù)氣氛中進(jìn)行煅燒,所述保護(hù)氣氛為氮?dú)?、氬氣、或氮?dú)夂蜌鍤饣旌蠚怏w。
[0019]與現(xiàn)有四氧化三鈷制備工藝相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020](I)通過(guò)該方 法可以制備出具有較大比表面積(10~30m2/g)且形貌可控的納米級(jí)四氧化二鈷材料;
[0021](2)該方法原料廉價(jià)易得,生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)控制;
[0022](3)該方法制得的四氧化三鈷純度高,基本達(dá)到100%,可在鋰離子電池、超級(jí)電容器、氣敏、生物傳感和催化等諸多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例一制得的球狀納米四氧化三鈷的掃描電鏡圖片;
[0024]圖2為本發(fā)明的實(shí)施例一制得的球狀納米四氧化三鈷的X射線衍射圖;
[0025]圖3為本發(fā)明的實(shí)施例二制得的空心立柱狀納米四氧化三鈷的掃描電鏡圖片;
[0026]圖4為本發(fā)明的實(shí)施例二制得的空心立柱狀納米四氧化三鈷的X射線衍射圖;
[0027]圖5為本發(fā)明的實(shí)施例三制得的花狀納米四氧化三鈷的掃描電鏡圖片;
[0028]圖6為本發(fā)明的實(shí)施例三制得的花狀納米四氧化三鈷的X射線衍射圖。
[0029]圖7為本發(fā)明的實(shí)施例四制得的花狀納米四氧化三鈷的掃描電鏡圖片;
[0030]圖8為本發(fā)明的實(shí)施例四制得的花狀納米四氧化三鈷的X射線衍射圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0031]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的描述:
[0032]實(shí)施例1:
[0033]a)將1.5質(zhì)量份四水乙酸鈷、0.5質(zhì)量份聚乙烯吡咯烷酮K_30和98質(zhì)量份乙二醇加入到250ml三口燒瓶中,三口燒瓶分別連接進(jìn)氣管、排氣管和冷凝水管,通過(guò)攪拌使四水乙酸鈷和聚乙烯吡咯烷酮K-30全部溶于乙二醇中,形成紫紅色溶液;
[0034]b)通過(guò)向三口燒瓶?jī)?nèi)持續(xù)通入氮?dú)?0min以排空空氣,進(jìn)而形成氮?dú)膺€原氣氛,打開(kāi)冷凝水,使用集熱式磁力攪拌器對(duì)溶液加熱攪拌30min,加熱溫度為160°C,在加熱攪拌過(guò)程中持續(xù)通入氮?dú)?,關(guān)閉氮?dú)?、冷凝水和磁力攪拌器,將溶液冷卻至室溫,得到粉色絮狀產(chǎn)物;
[0035]c)用無(wú)水乙醇對(duì)粉色絮狀產(chǎn)物進(jìn)行萃取分離,棄去上層的未反應(yīng)的乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮以及無(wú)水乙醇混合物,保留下層的粉色產(chǎn)物。
[0036]d)將粉色產(chǎn)物進(jìn)行離心處理,保留下層沉淀,棄去上層清液,在進(jìn)行離心處理時(shí),將粉色產(chǎn)物均分到若干個(gè)離心管中進(jìn)行離心處理,設(shè)定離心機(jī)轉(zhuǎn)速為10000r/min,離心時(shí)間為5min,離心結(jié)束倒出上層清液,然后再向每個(gè)離心管中加滿無(wú)水乙醇并攪拌至沉淀溶解,然后再進(jìn)行離心,重復(fù)上述離心操作,直至離心管中清液為無(wú)色;
[0037]e)將離心管內(nèi)的沉淀放入溫度為50°C的真空干燥箱中烘干12h,得到粉色的四氧化二鈷前驅(qū)體粉末;
[0038]f)最后將四氧化三鈷前驅(qū)體粉末放入馬弗爐中煅燒lh,煅燒溫度為500°C,煅燒結(jié)束后得到納米四氧化三鈷。
[0039]該實(shí)施例制得的納米四氧化三鈷呈球形,比表面積為14m2/g,純度為99%。
[0040]實(shí)施例2:
[0041]a)將2質(zhì)量份四水乙酸鈷、I質(zhì)量份聚乙烯吡咯烷酮K-30和97質(zhì)量份乙二醇加入到250ml三口燒瓶中,三口燒瓶分別連接進(jìn)氣管、排氣管和冷凝水管,通過(guò)攪拌使四水乙酸鈷和聚乙烯吡咯烷酮K-30全部溶于乙二醇中,形成紫紅色溶液;
[0042]b)通過(guò)向三口燒瓶?jī)?nèi)持續(xù)通入氮?dú)?0min以排空空氣,進(jìn)而形成氮?dú)膺€原氣氛,打開(kāi)冷凝水,使用集熱式磁力 攪拌器對(duì)溶液加熱攪拌70min,加熱溫度為175°C,在加熱攪拌過(guò)程中持續(xù)通入氮?dú)猓P(guān)閉氮?dú)?、冷凝水和磁力攪拌器,將溶液冷卻至室溫,得到粉色絮狀產(chǎn)物;
[0043]c)用無(wú)水乙醇對(duì)粉色絮狀產(chǎn)物進(jìn)行萃取分離,棄去上層的未反應(yīng)的乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮以及無(wú)水乙醇混合物,保留下層的粉色產(chǎn)物;
[0044]d)將粉色產(chǎn)物進(jìn)行離心處理,保留下層沉淀,棄去上層清液,在進(jìn)行離心處理時(shí),將粉色產(chǎn)物均分到若干個(gè)離心管中進(jìn)行離心處理,設(shè)定離心機(jī)轉(zhuǎn)速為12000r/min,離心時(shí)間為4min,離心結(jié)束倒出上層清液,然后再向每個(gè)離心管中加滿無(wú)水乙醇并攪拌至沉淀溶解,然后再進(jìn)行離心,重復(fù)上述離心操作,直至離心管中清液為無(wú)色;
[0045]e)將離心管內(nèi)的沉淀放入溫度為65°C的真空干燥箱中烘干7h,得到粉色的四氧化二鈷前驅(qū)體粉末;
[0046]f)通過(guò)向馬弗爐內(nèi)持續(xù)通入氮?dú)釯Omin以排空空氣,進(jìn)而形成氮?dú)獗Wo(hù)氣氛,將四氧化三鈷前驅(qū)體粉末放入馬弗爐中煅燒3h,煅燒溫度為400°C,在煅燒拌過(guò)程中持續(xù)通入氮?dú)?,煅燒結(jié)束后得到納米四氧化三鈷。
[0047]該實(shí)施例制得的納米四氧化三鈷呈空心柱狀形,比表面積為22m2/g,純度為99.5%0實(shí)施例3:
[0048]a)將3質(zhì)量份四水乙酸鈷、1.5質(zhì)量份聚乙烯吡咯烷酮K_30和95.5質(zhì)量份乙二醇加入到250ml三口燒瓶中,三口燒瓶分別連接進(jìn)氣管、排氣管和冷凝水管,通過(guò)攪拌使四水乙酸鈷和聚乙烯吡咯烷酮K-30全部溶于乙二醇中,形成紫紅色溶液;
[0049]b)通過(guò)向三口燒瓶?jī)?nèi)持續(xù)通入含有氮?dú)?0min以排空空氣,進(jìn)而形成氮?dú)膺€原氣氛,打開(kāi)冷凝水,使用集熱式磁力攪拌器對(duì)溶液加熱攪拌120min,加熱溫度為190°C,在加熱攪拌過(guò)程中持續(xù)通入氮?dú)猓P(guān)閉氮?dú)?、冷凝水和磁力攪拌器,將溶液冷卻至室溫,得到粉色絮狀產(chǎn)物。
[0050]c)用無(wú)水乙醇對(duì)粉色絮狀產(chǎn)物進(jìn)行萃取分離,棄去上層的未反應(yīng)的乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮以及無(wú)水乙醇混合物,保留下層的粉色產(chǎn)物;
[0051] d)將粉色產(chǎn)物進(jìn)行離心處理,保留下層沉淀,棄去上層清液,在進(jìn)行離心處理時(shí),將粉色產(chǎn)物均分到若干個(gè)離心管中進(jìn)行離心處理,設(shè)定離心機(jī)轉(zhuǎn)速為15000r/min,離心時(shí)間為5min,離心結(jié)束倒出上層清液,然后再向每個(gè)離心管中加滿無(wú)水乙醇并攪拌至沉淀溶解,然后再進(jìn)行離心,重復(fù)上述離心操作,直至離心管中清液為無(wú)色;
[0052]e)將離心管內(nèi)的沉淀放入溫度為80°C的真空干燥箱中烘干3h,得到粉色的四氧化二鈷前驅(qū)體粉末;
[0053]f)通過(guò)向馬弗爐內(nèi)以持續(xù)通入氬氣IOmin以排空空氣,進(jìn)而形成氬氣保護(hù)氣氛,將四氧化三鈷前驅(qū)體粉末放入馬弗爐中煅燒5h,煅燒溫度為300°C,在煅燒拌過(guò)程中持續(xù)通入氬氣,煅燒結(jié)束后得到納米四氧化三鈷。
[0054]該實(shí)施例制得的納米四氧化三鈷呈花形,比表面積為26m2/g,純度為99.6%。
[0055]實(shí)施例4:
[0056]a)將1.92質(zhì)量份四水乙酸鈷、0.6質(zhì)量份聚乙烯吡咯烷酮K_30和97.48質(zhì)量份乙二醇加入到250ml三口燒瓶中,三口燒瓶分別連接進(jìn)氣管、排氣管和冷凝水管,通過(guò)攪拌使四水乙酸鈷和聚乙烯吡咯烷酮K-30全部溶于乙二醇中,形成紫紅色溶液;
[0057]b)通過(guò)向三口燒瓶?jī)?nèi)持續(xù)通入含有氮?dú)?0min以排空空氣,進(jìn)而形成氮?dú)膺€原氣氛,打開(kāi)冷凝水,使用集熱式磁力攪拌器對(duì)溶液加熱攪拌40min,加熱溫度為170°C,在加熱攪拌過(guò)程中持續(xù)通入氮?dú)?,關(guān)閉氮?dú)狻⒗淠痛帕嚢杵?,將溶液冷卻至室溫,得到粉色絮狀產(chǎn)物;
[0058]c)用無(wú)水乙醇對(duì)粉色絮狀產(chǎn)物進(jìn)行萃取分離,棄去上層的未反應(yīng)的乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮以及無(wú)水乙醇混合物,保留下層的粉色產(chǎn)物;
[0059]d)將粉色產(chǎn)物進(jìn)行離心處理,保留下層沉淀,棄去上層清液,在進(jìn)行離心處理時(shí),將粉色產(chǎn)物均分到若干個(gè)離心管中進(jìn)行離心處理,設(shè)定離心機(jī)轉(zhuǎn)速為11500r/min,離心時(shí)間為4min,離心結(jié)束倒出上層清液,然后再向每個(gè)離心管中加滿無(wú)水乙醇并攪拌至沉淀溶解,然后再進(jìn)行離心,重復(fù)上述離心操作,直至離心管中清液為無(wú)色;
[0060]e)將離心管內(nèi)的沉淀放入溫度為60°C的真空干燥箱中烘干8h,得到粉色的四氧化二鈷前驅(qū)體粉末;
[0061]f)通過(guò)向馬弗爐內(nèi)以持續(xù)通入氮?dú)夂蜌鍤獍?:1比例混合的混合氣體IOmin以排空空氣,進(jìn)而形成保護(hù)氣氛,將四氧化三鈷前驅(qū)體粉末放入馬弗爐中煅燒4h,煅燒溫度為400°C,在煅燒拌過(guò)程中持續(xù)通入氮?dú)夂蜌鍤獾幕旌蠚怏w,煅燒結(jié)束后得到納米四氧化三鈷。
[0062]該實(shí)施例制得的納米四氧化三鈷呈花形,比表面積為28m2/g,純度為99.8%。
[0063]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種制備納米級(jí)四氧化三鈷材料的方法,其特征在于包括以下的步驟: a)將1.5~3質(zhì)量份四水乙酸鈷和0.5~1.5質(zhì)量份聚乙烯吡咯烷酮K-30溶解于95.5~98質(zhì)量份乙二醇中形成溶液; b)在還原氣氛中,將溶 液加熱攪拌0.5~2h,加熱溫度為160~190°C,隨后冷卻到室溫,得到粉色絮狀產(chǎn)物,所述還原氣氛為氮?dú)猓? c)用無(wú)水乙醇對(duì)粉色絮狀產(chǎn)物進(jìn)行萃取分離,棄去上層的未反應(yīng)的乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮以及無(wú)水乙醇混合物,保留下層的粉色產(chǎn)物; d)將粉色產(chǎn)物進(jìn)行離心處理,保留下層沉淀,棄去上層清液; e)將下層沉淀放入溫度為50~80°C的真空干燥箱中烘干3~12h,得到的四氧化三鈷前驅(qū)體,其中,所述保護(hù)氣氛為氮?dú)夂蜌鍤獍慈我獗壤旌系幕旌蠚怏w; f)將四氧化三鈷前驅(qū)體煅燒I~5h,煅燒溫度為300~500°C,即得到納米級(jí)四氧化三鈷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備納米級(jí)四氧化三鈷材料的方法,其特征在于:步驟c)中,采用分液漏斗進(jìn)行萃取分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備納米級(jí)四氧化三鈷材料的方法,其特征在于:步驟d)具體分為以下幾個(gè)步驟: dl)將步驟c)得到的粉色產(chǎn)物均分到若干個(gè)離心管中進(jìn)行離心處理,設(shè)定離心機(jī)轉(zhuǎn)速為10000~15000r/min,離心時(shí)間為3~5min,離心結(jié)束倒出上層清液;d2)再向每個(gè)離心管內(nèi)加滿無(wú)水乙醇,攪拌至沉淀溶解;d3)重復(fù)步驟dl)和d2),直至離心管中清液為無(wú)色。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備納米級(jí)四氧化三鈷材料的方法,其特征在于:步驟f)中,將四氧化三鈷前驅(qū)體置于保護(hù)氣氛中進(jìn)行煅燒,所述保護(hù)氣氛為氮?dú)狻鍤?、或氮?dú)夂虸S氣混合氣體。
【文檔編號(hào)】B82Y30/00GK103950995SQ201410202893
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】顧修全, 張雙, 強(qiáng)穎懷, 趙宇龍, 王波 申請(qǐng)人:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)