一種應(yīng)用于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的氣流導(dǎo)向葉片的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械配件應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種應(yīng)用于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的氣流導(dǎo)向葉片，包括定位塊、及與定位塊一側(cè)連接的導(dǎo)流板，及與導(dǎo)流板一側(cè)連接的定位柱，及設(shè)置在定位柱上的第一限位圈、第二限位圈，及設(shè)置在導(dǎo)流板上的導(dǎo)流槽、導(dǎo)氣孔。本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的氣流導(dǎo)向葉片有益效果在于：其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理且生產(chǎn)成本低、一體成型陶瓷結(jié)構(gòu)韌性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)無(wú)需經(jīng)常更換與維護(hù)，提高了渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)效率；使用時(shí)，利用定位塊和定位柱上的第一限位圈、第二限位圈對(duì)與其連接的安裝結(jié)構(gòu)相配合進(jìn)行穩(wěn)定、精準(zhǔn)的定位，保證氣流導(dǎo)向葉片工作中無(wú)松動(dòng)、脫落等現(xiàn)象，進(jìn)行提高渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)工作狀態(tài)的安全性、穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】
一種應(yīng)用于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的氣流導(dǎo)向葉片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械配件應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的氣流導(dǎo)向葉片。
【背景技術(shù)】
[0002]禍輪發(fā)動(dòng)機(jī)(Turbineengine，或常簡(jiǎn)稱為Turbine)是一種利用旋轉(zhuǎn)的機(jī)件自穿過(guò)它的流體中汲取動(dòng)能的發(fā)動(dòng)機(jī)形式，是內(nèi)燃機(jī)的一種，常用作飛機(jī)與大型的船舶或車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)。所有的禍輪發(fā)動(dòng)機(jī)都具備壓縮機(jī)(Compressor)、燃燒室(Cumbust1n)、禍輪機(jī)(Turbine，也就是渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)之名的來(lái)源)三大部份;壓縮機(jī)通常還分成低壓壓縮機(jī)(低壓段)和高壓壓縮機(jī)(高壓段)，低壓段有時(shí)也兼具進(jìn)氣風(fēng)扇增加進(jìn)氣量的作用，進(jìn)入的氣流在壓縮機(jī)內(nèi)被壓縮成高密度、高壓、低速的氣流，以增加發(fā)動(dòng)機(jī)的效率，氣流進(jìn)入燃燒室后，由供油噴嘴噴射出燃料，在燃燒室內(nèi)與氣流混合并燃燒，燃燒后產(chǎn)生的高熱廢氣，接著會(huì)推動(dòng)渦輪機(jī)使其旋轉(zhuǎn)，然后帶著剩余的能量，經(jīng)由噴嘴或排氣管排出，至于會(huì)有多少的能量被用來(lái)推動(dòng)渦輪，則視渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的種類與設(shè)計(jì)而定，渦輪機(jī)和壓縮機(jī)一樣可分為高壓段與低壓段。
[0003]雖然渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)可能有許多不同的運(yùn)作原理，但最簡(jiǎn)單的渦輪型式可以只包含一個(gè)“轉(zhuǎn)子”(Rotor )，例如一個(gè)帶有中心軸的扇葉，將此扇葉放置在流體中(例如空氣或水)，流體通過(guò)時(shí)對(duì)扇葉施加的力量會(huì)帶動(dòng)整個(gè)轉(zhuǎn)子開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而得以從中心軸輸出軸向的扭力，風(fēng)車與水車這類的裝置，可以說(shuō)是人類最早發(fā)明的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)原型;依照不同的分類方式，渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)也可以分類成很多不同的型式，例如以燃燒室與轉(zhuǎn)子的位置是否在一起進(jìn)行區(qū)別，就存在有屬于外燃機(jī)一類的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)(Gas turbine)和屬于內(nèi)燃機(jī)一類的渦輪風(fēng)扇發(fā)動(dòng)機(jī)(Turbofan)，如果將渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)反過(guò)來(lái)運(yùn)作，則會(huì)變成一種輸入力量之后可以將流體帶動(dòng)的設(shè)備，例如壓縮機(jī)(compressor)與栗(pump)。
[0004]渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)本身具有多組扇葉，其是渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的重要組成部分，其中部分是用于自流體汲取動(dòng)力，部分是用于推動(dòng)流體，二者不能混為一談，舉例來(lái)說(shuō)在大部分的渦輪扇葉發(fā)動(dòng)機(jī)與渦輪螺旋槳發(fā)動(dòng)機(jī)中，位于燃燒室之前的扇葉實(shí)際的作用是用于加壓進(jìn)氣，因此應(yīng)被視為是一種壓縮機(jī)，真正的渦輪機(jī)部分是位于燃燒室后方的風(fēng)扇，被燃燒后的排氣推動(dòng)產(chǎn)生動(dòng)力，再透過(guò)傳動(dòng)軸將力量輸送至主扇葉(渦輪風(fēng)扇發(fā)動(dòng)機(jī))或螺旋槳(渦輪旋槳發(fā)動(dòng)機(jī))處，推動(dòng)其運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0005]現(xiàn)有的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)氣流導(dǎo)向葉片，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，長(zhǎng)期使用后磨損、老化較嚴(yán)重，且安裝、維護(hù)較繁瑣和使用壽命較短、易斷裂，已滿足不了渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的高效使用標(biāo)準(zhǔn)要求，而這是當(dāng)前所亟待解決的。
[0006]因此，基于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的氣流導(dǎo)向葉片?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0007]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是提供一種應(yīng)用于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的氣流導(dǎo)向葉片，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用壽命長(zhǎng)，無(wú)需經(jīng)常停機(jī)維護(hù)或更換，提高了渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)工作效率且工作狀態(tài)穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本。
[0008]技術(shù)方案:本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的氣流導(dǎo)向葉片，包括定位塊、及與定位塊一側(cè)連接的導(dǎo)流板，及與導(dǎo)流板一側(cè)連接的定位柱，及設(shè)置在定位柱上的第一限位圈、第二限位圈，及設(shè)置在導(dǎo)流板上的導(dǎo)流槽、導(dǎo)氣孔;所述定位塊、導(dǎo)流板、定位柱、第一限位圈和第二限位圈均為單晶陶瓷一體成型制得。
[0009]本技術(shù)方案的，所述導(dǎo)流板為梳形結(jié)構(gòu)且兩邊厚度小于中間厚度。
[0010]本技術(shù)方案的，所述設(shè)置在定位柱上的第一限位圈的直徑大于第二限位圈，且定位柱為V形結(jié)構(gòu)，角度為a為140°-150°。
[0011]本技術(shù)方案的，所述導(dǎo)流槽、導(dǎo)氣孔采用間隔方式設(shè)置在導(dǎo)流板上，其中，導(dǎo)流板高度由左至右遞減。
[0012]本技術(shù)方案的，所述導(dǎo)氣孔采用不規(guī)則方式設(shè)置且導(dǎo)氣孔的直徑由左至右遞減。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的氣流導(dǎo)向葉片的有益效果在于:1、其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理且生產(chǎn)成本低、一體成型陶瓷結(jié)構(gòu)韌性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)無(wú)需經(jīng)常更換與維護(hù)，提高了渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)效率;2、使用時(shí)，利用定位塊和定位柱上的第一限位圈、第二限位圈對(duì)與其連接的安裝結(jié)構(gòu)相配合進(jìn)行穩(wěn)定、精準(zhǔn)的定位，保證氣流導(dǎo)向葉片工作中無(wú)松動(dòng)、脫落等現(xiàn)象，進(jìn)行提高渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)工作狀態(tài)的安全性、穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的氣流導(dǎo)向葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的氣流導(dǎo)向葉片的導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中，圖中序號(hào)標(biāo)注如下:1-定位塊、2-導(dǎo)流板、3-定位柱、4-第一限位圈、5-第二限位圈、6-導(dǎo)流槽、7-導(dǎo)氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
[0018]如圖1和圖2所示的一種應(yīng)用于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的氣流導(dǎo)向葉片，包括定位塊1、及與定位塊I 一側(cè)連接的導(dǎo)流板2，及與導(dǎo)流板2—側(cè)連接的定位柱3，及設(shè)置在定位柱3上的第一限位圈4、第二限位圈5，及設(shè)置在導(dǎo)流板2上的導(dǎo)流槽6、導(dǎo)氣孔7;定位塊1、導(dǎo)流板2、定位柱3、第一限位圈4和第二限位圈5均為單晶陶瓷一體成型制得。
[0019]進(jìn)一步優(yōu)選的，導(dǎo)流板2為梳形結(jié)構(gòu)且兩邊厚度小于中間厚度，提高導(dǎo)流板2的韌性和耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命;設(shè)置在定位柱3上的第一限位圈4的直徑大于第二限位圈5，且定位柱3為V形結(jié)構(gòu)，角度為a為140° -150°，用于與其它連接組件進(jìn)行快速精準(zhǔn)的安裝且安裝及拆卸便捷;導(dǎo)流槽6、導(dǎo)氣孔7采用間隔方式設(shè)置在導(dǎo)流板2上，其中，導(dǎo)流板2高度由左至右遞減，及導(dǎo)氣孔7采用不規(guī)則方式設(shè)置且導(dǎo)氣孔7的直徑由左至右遞減，其設(shè)計(jì)合理，便于氣流快速無(wú)障礙的穿過(guò)和精準(zhǔn)的導(dǎo)向，提高渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的工作效率。
實(shí)施例
[0020]進(jìn)一步如圖1和圖2所示，裝配時(shí)，利用定位塊1、導(dǎo)流板2、定位柱3與渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的定位部件連接固定，而位于定位柱3上的第一限位圈4和第二限位圈5卡入定位部件中，提高裝配連接的穩(wěn)定性和便捷;本陶瓷氣流導(dǎo)向葉片不僅結(jié)構(gòu)合理、韌性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)，而且便于安裝及維護(hù)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)用于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的氣流導(dǎo)向葉片，其特征在于:包括定位塊(1)、及與定位塊(I)一側(cè)連接的導(dǎo)流板(2)，及與導(dǎo)流板(2)—側(cè)連接的定位柱(3)，及設(shè)置在定位柱(3)上的第一限位圈(4)、第二限位圈(5)，及設(shè)置在導(dǎo)流板(2)上的導(dǎo)流槽(6)、導(dǎo)氣孔(7);所述定位塊(I)、導(dǎo)流板(2)、定位柱(3)、第一限位圈(4)和第二限位圈(5)均為單晶陶瓷一體成型制得。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的氣流導(dǎo)向葉片，其特征在于:所述導(dǎo)流板(2)為梳形結(jié)構(gòu)且兩邊厚度小于中間厚度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的氣流導(dǎo)向葉片，其特征在于:所述設(shè)置在定位柱(3)上的第一限位圈(4)的直徑大于第二限位圈(5)，且定位柱(3)為V形結(jié)構(gòu)，角度為a為 140°-150° ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的氣流導(dǎo)向葉片，其特征在于:所述導(dǎo)流槽(6)、導(dǎo)氣孔(7)采用間隔方式設(shè)置在導(dǎo)流板(2)上，其中，導(dǎo)流板(2)高度由左至右遞減。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種應(yīng)用于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的氣流導(dǎo)向葉片，其特征在于:所述導(dǎo)氣孔(7)的直徑由左至右遞減。
【文檔編號(hào)】F01D9/02GK205638571SQ201620241310
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】唐榮俊
【申請(qǐng)人】興化市興東鑄鋼有限公司