一種應用于渦輪發(fā)動機的渦輪葉片的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于渦輪發(fā)動機機械配件應用技術領域，具體公開了一種應用于渦輪發(fā)動機的渦輪葉片，由H形定位組件、導流組件和固定組件組成。本實用新型的一種應用于渦輪發(fā)動機的渦輪葉片的有益效果在于：1、其結構設計合理且生產(chǎn)成本低、一體成型陶瓷結構韌性強、使用壽命長，同時無需經(jīng)常更換與維護，提高了渦輪發(fā)動機的生產(chǎn)效率；2、使用時，利用H形定位組件、固定組件對與其連接的安裝結構相配合進行穩(wěn)定、精準的定位，保證渦輪葉片工作中無松動、滑落等現(xiàn)象，進行提高渦輪發(fā)動機工作狀態(tài)的安全性、穩(wěn)定性。
【專利說明】
一種應用于渦輪發(fā)動機的渦輪葉片
技術領域
[0001]本實用新型屬于渦輪發(fā)動機機械配件應用技術領域，具體涉及一種應用于渦輪發(fā)動機的渦輪葉片。
【背景技術】
[0002]禍輪發(fā)動機(Turbineengine，或常簡稱為Turbine)是一種利用旋轉的機件自穿過它的流體中汲取動能的發(fā)動機形式，是內(nèi)燃機的一種，常用作飛機與大型的船舶或車輛的發(fā)動機。所有的禍輪發(fā)動機都具備壓縮機(Compressor)、燃燒室(Cumbust1n)、禍輪機(Turbine，也就是渦輪發(fā)動機之名的來源)三大部份;壓縮機通常還分成低壓壓縮機(低壓段)和高壓壓縮機(高壓段)，低壓段有時也兼具進氣風扇增加進氣量的作用，進入的氣流在壓縮機內(nèi)被壓縮成高密度、高壓、低速的氣流，以增加發(fā)動機的效率，氣流進入燃燒室后，由供油噴嘴噴射出燃料，在燃燒室內(nèi)與氣流混合并燃燒，燃燒后產(chǎn)生的高熱廢氣，接著會推動渦輪機使其旋轉，然后帶著剩余的能量，經(jīng)由噴嘴或排氣管排出，至于會有多少的能量被用來推動渦輪，則視渦輪發(fā)動機的種類與設計而定，渦輪機和壓縮機一樣可分為高壓段與低壓段。
[0003]雖然渦輪發(fā)動機可能有許多不同的運作原理，但最簡單的渦輪型式可以只包含一個“轉子”(Rotor )，例如一個帶有中心軸的扇葉，將此扇葉放置在流體中(例如空氣或水)，流體通過時對扇葉施加的力量會帶動整個轉子開始轉動，進而得以從中心軸輸出軸向的扭力，風車與水車這類的裝置，可以說是人類最早發(fā)明的渦輪發(fā)動機原型;依照不同的分類方式，渦輪發(fā)動機也可以分類成很多不同的型式，例如以燃燒室與轉子的位置是否在一起進行區(qū)別，就存在有屬于外燃機一類的燃氣渦輪發(fā)動機(Gas turbine)和屬于內(nèi)燃機一類的渦輪風扇發(fā)動機(Turbofan)，如果將渦輪發(fā)動機反過來運作，則會變成一種輸入力量之后可以將流體帶動的設備，例如壓縮機(compressor)與栗(pump)。
[0004]渦輪發(fā)動機本身具有多組扇葉，其是渦輪發(fā)動機的重要組成部分，其中部分是用于自流體汲取動力，部分是用于推動流體，二者不能混為一談，舉例來說在大部分的渦輪扇葉發(fā)動機與渦輪螺旋槳發(fā)動機中，位于燃燒室之前的扇葉實際的作用是用于加壓進氣，因此應被視為是一種壓縮機，真正的渦輪機部分是位于燃燒室后方的風扇，被燃燒后的排氣推動產(chǎn)生動力，再透過傳動軸將力量輸送至主扇葉(渦輪風扇發(fā)動機)或螺旋槳(渦輪旋槳發(fā)動機)處，推動其運轉。
[0005]現(xiàn)有的渦輪發(fā)動機渦輪葉片，其設計結構不合理，長期使用后磨損、老化較嚴重，且安裝、維護較繁瑣和使用壽命較短、易斷裂，已滿足不了渦輪發(fā)動機的高效使用標準要求，而這是當前所亟待解決的。
[0006]因此，基于上述問題，本實用新型提供一種應用于渦輪發(fā)動機的渦輪葉片。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]實用新型目的:本實用新型的目的是提供一種應用于渦輪發(fā)動機的渦輪葉片，其結構設計合理、使用壽命長，無需經(jīng)常停機維護或更換，提高了渦輪發(fā)動機工作效率且工作狀態(tài)穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本。
[0008]技術方案:本實用新型提供一種應用于渦輪發(fā)動機的渦輪葉片，由H形定位組件、導流組件和固定組件組成;所述H形定位組件，包括第一限位柱、第二限位柱、及設置在第一限位柱、第二限位柱之間且兩端分別連接第一限位柱、第二限位柱的第一連接柱、第二連接柱;所述導流組件，包括一端分別與第二限位柱連接的第三連接柱、第四連接柱，及設置在第三連接柱、第四連接柱之間的導流板，及對位均勻設置在導流板上的若干個導流凹槽;所述固定組件，包括凹形連接塊，及設置在凹形連接塊上的第一限位凸起、第二限位凸起，其中，第三連接柱、第四連接柱和導流板的一端分別與凹形連接塊連接;所述H形定位組件、導流組件和固定組件均為單晶陶瓷一體成型制得。
[0009]本技術方案的，所述應用于渦輪發(fā)動機的渦輪葉片，還包括設置在第二限位柱上的限位凹槽。
[0010]本技術方案的，所述第三連接柱一端設置為“V”形結構且角度a為150°-160°。
[0011 ]本技術方案的，所述第四連接柱的直徑是第三連接柱的一倍。
[0012]本技術方案的，所述第一限位凸起、第二限位凸起均設置為梯形結構。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的一種應用于渦輪發(fā)動機的渦輪葉片的有益效果在于:1、其結構設計合理且生產(chǎn)成本低、一體成型陶瓷結構韌性強、使用壽命長，同時無需經(jīng)常更換與維護，提高了渦輪發(fā)動機的生產(chǎn)效率;2、使用時，利用H形定位組件、固定組件對與其連接的安裝結構相配合進行穩(wěn)定、精準的定位，保證渦輪葉片工作中無松動、滑落等現(xiàn)象，進行提高渦輪發(fā)動機工作狀態(tài)的安全性、穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的一種應用于渦輪發(fā)動機的渦輪葉片的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的一種應用于渦輪發(fā)動機的渦輪葉片的第三連接柱結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型的一種應用于渦輪發(fā)動機的渦輪葉片的凹形連接塊、第一限位凸起和第二限位凸起的結構示意圖(部分右視圖)；
[0017]其中，圖中序號標注如下:1-第一限位柱、2-第二限位柱、3-第一連接柱、4-第二連接柱、5-限位凹槽、6-第三連接柱、7-第四連接柱、8-導流凹槽、9-凹形連接塊、10-第一限位凸起、11-第二限位凸起、12-導流板。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。
[0019]如圖1、圖2和圖3所示的一種應用于渦輪發(fā)動機的渦輪葉片，由H形定位組件、導流組件和固定組件組成;H形定位組件，包括第一限位柱1、第二限位柱2、及設置在第一限位柱
1、第二限位柱2之間且兩端分別連接第一限位柱1、第二限位柱2的第一連接柱3、第二連接柱4;導流組件，包括一端分別與第二限位柱2連接的第三連接柱6、第四連接柱7，及設置在第三連接柱6、第四連接柱7之間的導流板12，及對位均勻設置在導流板12上的若干個導流凹槽8;固定組件，包括凹形連接塊9，及設置在凹形連接塊9上的第一限位凸起10、第二限位凸起11，其中，第三連接柱6、第四連接柱7和導流板12的一端分別與凹形連接塊9連接;H形定位組件、導流組件和固定組件均為單晶陶瓷一體成型制得。
[0020]進一步優(yōu)選的，應用于渦輪發(fā)動機的渦輪葉片，還包括設置在第二限位柱2上的限位凹槽5，用于對H形定位組件進行限位，保證渦輪葉片整體結構工作中穩(wěn)定性;第三連接柱6—端設置為“V”形結構且角度a為150° -160°，設計合理，便于氣流快速無障礙的穿過，提高渦輪發(fā)動機的工作效率;第四連接柱7的直徑是第三連接柱6的一倍，提高整體結構的韌性；第一限位凸起10、第二限位凸起11均設置為梯形結構，與其它定位部件相配合使用，安裝及拆卸便捷。
實施例
[0021]進一步如圖1至圖3所示，裝配時，利用第一限位柱1、第二限位柱2、第一連接柱3、第二連接柱4、限位凹槽5、凹形連接塊9、第一限位凸起10和第二限位凸起11與其它固定部件相匹配安裝即可;其中，如圖3所示凹形連接塊9兩側曲面角度為不對稱結構，本陶瓷渦輪葉片不僅結構合理、韌性強、使用壽命長，而且便于安裝及維護，降低了工人的勞動強度。
[0022]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種應用于渦輪發(fā)動機的渦輪葉片，其特征在于:由H形定位組件、導流組件和固定組件組成;所述H形定位組件，包括第一限位柱(1)、第二限位柱(2)、及設置在第一限位柱(1)、第二限位柱(2)之間且兩端分別連接第一限位柱(1)、第二限位柱(2)的第一連接柱(3)、第二連接柱(4);所述導流組件，包括一端分別與第二限位柱(2)連接的第三連接柱(6)、第四連接柱(7)，及設置在第三連接柱(6)、第四連接柱(7)之間的導流板(12)，及對位均勻設置在導流板(12)上的若干個導流凹槽(8);所述固定組件，包括凹形連接塊(9)，及設置在凹形連接塊(9)上的第一限位凸起(10)、第二限位凸起(11)，其中，第三連接柱(6)、第四連接柱(7)和導流板(12)的一端分別與凹形連接塊(9)連接;所述H形定位組件、導流組件和 固定組件均為單晶陶瓷一體成型制得。2.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于渦輪發(fā)動機的渦輪葉片，其特征在于:所述應用于渦輪發(fā)動機的渦輪葉片，還包括設置在第二限位柱(2)上的限位凹槽(5)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于渦輪發(fā)動機的渦輪葉片，其特征在于:所述第三連接柱(6)—端設置為“V”形結構且角度a為150°-160°。4.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于渦輪發(fā)動機的渦輪葉片，其特征在于:所述第四連接柱(7 )的直徑是第三連接柱(6 )的一倍。5.根據(jù)權利要求1所述的一種應用于渦輪發(fā)動機的渦輪葉片，其特征在于:所述第一限位凸起(10)、第二限位凸起(11)均設置為梯形結構。
【文檔編號】F01D5/14GK205638569SQ201620241356
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】唐榮俊
【申請人】興化市興東鑄鋼有限公司