專利名稱：閥和制造一個(gè)閥的方法
現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明涉及一個(gè)權(quán)利要求1前序部分限定之類型的閥以及一個(gè)屬于權(quán)利要求6前序限定之類型的制造閥的方法。
EPO497931B1已公開了一個(gè)閥和一個(gè)制造閥的方法，其中，為了調(diào)節(jié)閥針行程，使在兩個(gè)焊縫之間的孔板體變形，這樣，可能導(dǎo)致焊縫的損傷和閥座體的變形。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明具有權(quán)利要求1特征部分之特征的閥以及具有權(quán)利要求6特征部分之特征的制做閥的方法相對于上述現(xiàn)有技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)是，以簡單的形式和方法就可調(diào)節(jié)閥針的行程，同時(shí)不存在使不希望的力作用到閥座體上的危險(xiǎn)。
通過在從屬權(quán)利要求中限定的措施就可實(shí)現(xiàn)對權(quán)利要求1限定的閥以及對權(quán)利要求6限定的方法做出有利的發(fā)展變型和改進(jìn)。
特別有利的是，在座支承件上如此構(gòu)成至少一個(gè)縮頸，即它在座支承件的圓周上環(huán)繞360°地制成，因此，座支承件可獲得一個(gè)均勻的變形。同樣有利的是，該縮頸設(shè)有一個(gè)拱彎的輪廓，因此，產(chǎn)生一個(gè)均勻的應(yīng)力分布。
同樣有利的是，該管形座支承件的直徑和壁厚的比例如此選擇，即，通過構(gòu)成至少一個(gè)縮頸，該座支承件在沿閥縱軸的軸向上或者被縮短，或者被加長。
下面，本發(fā)明實(shí)施例示意地描繪在附圖中并在說明書中作詳細(xì)闡述。其中

圖1是本發(fā)明閥結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例局部示意圖；圖2是按照圖1之第一實(shí)施例的一個(gè)座支承件局部示意圖和圖3是按照第二實(shí)施例之一個(gè)座支承件的局部示意圖；實(shí)施例的說明
在圖1中作為閥的例子描述了一個(gè)已經(jīng)公知的燃料噴射閥局部結(jié)構(gòu)，其用于混合壓縮式強(qiáng)迫點(diǎn)火內(nèi)燃機(jī)的燃料噴射裝置，該閥結(jié)構(gòu)作為本發(fā)明的第一實(shí)施例。為了構(gòu)成一個(gè)閥殼，該燃料噴射閥具有一個(gè)管形的座支承件1，在座支承件1內(nèi)與閥縱軸線2對中地構(gòu)造一個(gè)縱向孔3。在該縱向孔3中安置一個(gè)例如管形閥針5，它在其流動(dòng)下游的端部6上連接一個(gè)球形的閥閉合體7。該燃料噴射閥的操作是以公知的方式例如電磁方式實(shí)現(xiàn)的。為使閥針5軸向運(yùn)動(dòng)、并依此克服一個(gè)復(fù)位彈簧8的作用力打開或閉合該燃料噴射閥，設(shè)置一個(gè)由電磁線圈10，一個(gè)銜鐵11和一個(gè)芯體12組成的電磁回路。該銜鐵11與閥針5的背離閥閉合體7的端部例如通過一個(gè)焊接縫相連接、并定位在芯體12上。該座支承件1在其對著芯體12的端部處設(shè)有一個(gè)薄的壁厚的連接段13，它部分地伸入了該芯體12并且與該芯體12密封連接，例如通過一個(gè)焊接縫。該連接段13對于磁力線來說起到一個(gè)高的磁阻作用，因此，該磁力線從由鐵磁材料制成的座支承件1、經(jīng)過連接段13延伸到銜鐵11、再由此延伸到同樣由鐵磁材料制成的芯體12。該磁性回路例如通過一個(gè)由鐵磁材料制成的弓形架14而閉合。該弓形架14在軸向上并在外邊握住該電磁線圈10，同時(shí)至少部分地在圓周方向上延伸和與芯體12以及座支承件1相連接。
一個(gè)閥座體18的導(dǎo)引孔16用于在軸向運(yùn)動(dòng)期間導(dǎo)引該閥閉合體7，閥座體(18)被推入到座支承件1的縱向孔3中。在閥座體18之背離閥閉合體7的端側(cè)面19上對中地連接一個(gè)孔板體22的底件21并通過一個(gè)環(huán)繞的和密封的焊縫成固定連接。在孔板體22的底件21中成形至少一個(gè)噴射孔23，例如是4個(gè)噴射孔23，通過它們在打開的閥門時(shí)燃料則被噴入例如內(nèi)燃機(jī)的空氣抽取管內(nèi)。該孔板體22具有一個(gè)缽形的橫截面形狀并具有一個(gè)在底件21上連接的環(huán)繞的定位邊緣24，它在軸向上沿背離閥座體18的方向延伸和錐形往外彎曲，同時(shí)，它靠置在座支承件1的縱向孔3上并以一個(gè)環(huán)繞的密封焊縫與座支承件1相焊接。
閥座體18在座支承件1的縱向孔3中的推入深度決定了閥針5的行程之予調(diào)節(jié)，因?yàn)殚y針5的一個(gè)端位置在電磁線圈10未激勵(lì)的情況下通過使閥閉合體7靠置在閥座體18的一個(gè)閥座表面27上被確定。閥針5的另一端位置則在電磁線圈10激勵(lì)的情況下例如通過使銜鐵11靠置在芯體12上被確定。這種閥針在兩個(gè)端位置之間沿閥縱軸線2的軸向路程就代表了所述行程。
為了精確地調(diào)節(jié)閥針5的行程，該座支承件1的圓周通過一個(gè)塑性的變形而設(shè)有一個(gè)縮頸30，它在徑向上從圓周朝著縱向孔3延伸，為此，首先以公知的方式進(jìn)行一個(gè)在閥之靜止的打開狀態(tài)時(shí)所謂靜止的送出燃料量的測量作為實(shí)際量。這個(gè)實(shí)際量與一個(gè)予定噴出的燃料額定量在一個(gè)計(jì)算器中作比較并由此確定一個(gè)閥針5的額定行程。在另一個(gè)調(diào)節(jié)方法中，借助一個(gè)行程測量裝置測出閥針5的實(shí)際行程并且在一個(gè)計(jì)算器中與予定的額定行程作比較。根據(jù)由計(jì)算器獲得的閥針5之實(shí)際行程和額定行程之間的差別就產(chǎn)生一個(gè)控制信號(hào)，它用于操作一個(gè)縮頸工具31。該縮頸工具31借助一個(gè)未描述的操作裝置被朝著座支承件1置于如此一個(gè)位置上，即它使座支承件1的圓周為構(gòu)成縮頸30作如此程度地朝向縱向孔3的塑性變形，以使座支承件的長度在沿縱軸線2的軸向上改變并因此使位于閥座面27和芯體12之間的軸向間距如此發(fā)生變化，即，閥針5的實(shí)際的行程(Isthub)與額定行程相一致。該縮頸30可以例如這樣制成，即，該縮頸工具31在一個(gè)叉形的爪件32中安置有一個(gè)其中可轉(zhuǎn)動(dòng)安置的輥軋?bào)w33，它可沿雙箭頭34大致與閥縱軸線2垂直地朝向座支承件1運(yùn)動(dòng)或從其作離開運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，該輥軋?bào)w33具有一個(gè)拱彎的，圓形的圓周，借助它，該輥體在座支承體1的圓周中擠壓出一個(gè)拱彎的，圓形的縮頸30。因此，該閥就可以按照并未描述的方式定位在其位置上，而縮頸工具31則在雙箭頭34的方向上作朝座支承件1的接近運(yùn)動(dòng)和環(huán)繞該座支承件1以產(chǎn)生至少一個(gè)縮頸30。然而，該縮頸工具31也可以相同的方式被定位，而使閥通過由計(jì)算機(jī)獲知的信號(hào)被控制地朝縮頸工具31作接近運(yùn)動(dòng)和置于一個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。同樣可能的是，不僅閥門、而且該縮頸工具31都作相互接近的運(yùn)動(dòng)并且兩者都被置于旋轉(zhuǎn)。該縮頸30的輪廓還可以具有一個(gè)另外的形狀而不拱彎的，圓形的，例如是一個(gè)三角形或矩形或類似的輪廓。然而，此時(shí)例如該輥軋?bào)w33則不是一個(gè)拱彎的輪廓而具有一個(gè)矩形或一個(gè)三角形或類似的輪廓。至今描述的縮頸30的形狀是在座支承件1的圓周上環(huán)繞360°構(gòu)成的。但是，為了改變座支承件1或縱向孔3之沿閥縱軸線2的軸向位置，還可能的是，該縮頸30不是完全環(huán)繞360°構(gòu)成的，而是在圓周上以弧段分布設(shè)置的，這樣，在圓周方向上并在縮頸30之各個(gè)弧段之間就置有較小的未變形的座支承件壁部區(qū)域。其中，該縮頸30可以例如由三個(gè)或多個(gè)弧段構(gòu)成，它們在圓周方向上相互均勻地分布設(shè)置。此外，還可以在座支承件的圓周上以相互間的軸向間距設(shè)置兩個(gè)和多個(gè)縮頸30。
在圖2中表明了一個(gè)與圖1的座支承件1相對應(yīng)的座支承件局部圖，它有一個(gè)縮頸30，相對于它以軸向間距設(shè)置一個(gè)第二并用虛線描述的縮頸30。如果該座支承件1如此結(jié)構(gòu)設(shè)置，即，它的直徑D與該管形座支承件1的壁厚a的比例是足夠大，以致于該座支承件1的長度在沿閥縱軸線2的軸向上按照箭頭36進(jìn)行縮短，由此，閥針5的行程被減小。如果與此相反，座支承件1的外直徑D與座支承件的壁厚a的比例選擇的較小，因此，在制做縮頸30時(shí)，則座支承件1及縱向孔3就產(chǎn)生一個(gè)沿閥縱軸線2并在箭頭37的方向上的延長并且因此，產(chǎn)生一個(gè)閥針的行程加大。例如對于一個(gè)不銹鋼(V2A)，大約在座支承件1的外直徑D相對其壁厚a的比例大于25∶1時(shí)，就可獲得一個(gè)座支承件1如圖2所描述的縮短，而對于所述比例小于25∶1時(shí)則產(chǎn)生一個(gè)如圖3所描述的座支承件的延長。
權(quán)利要求
1.閥，特別是用于內(nèi)燃機(jī)的燃料噴射閥，具有一個(gè)可運(yùn)動(dòng)的閥針，一個(gè)與管形的座支承件相連接的閥座體，其具有一個(gè)與閥針配合作用的閥座面；和具有一個(gè)在座支承件中相對于閥縱軸線對中配置的縱向孔，其中伸置有閥針，其特征在于在座支承件(1)的圓周上設(shè)置至少一個(gè)通過塑性變形構(gòu)成的和向縱向孔(3)徑向延伸的縮頸(30，30’)。
2.按權(quán)利要求1所述的閥，其特征在于該至少一個(gè)縮頸(30，30’)在座支承件(1)上環(huán)繞地構(gòu)成。
3.按權(quán)利要求1或2所述的閥，其特征在于該至少一個(gè)縮頸(30，30’)具有一個(gè)拱彎的輪廓。
4.按權(quán)利要求1或2所述的閥，其特征在于該至少一個(gè)縮頸(30，30’)具有一個(gè)矩形的輪廓。
5.按權(quán)利要求1或2所述的閥，其特征在于該至少一個(gè)縮頸(30，30’)具有一個(gè)三角形的輪廓。
6.制造一個(gè)閥、特別是一個(gè)內(nèi)燃機(jī)用燃料噴射閥的方法，該閥具有一個(gè)可運(yùn)動(dòng)的閥針，一個(gè)與管形座支承件相連接的閥座體，該閥座體具有一個(gè)與閥針配合作用的閥座面；還具有一個(gè)在座支承件中相對閥縱軸線對中配置的縱向孔，該閥針伸置于其中并且在其中在一個(gè)閥閉合位置和一個(gè)閥開啟位置之間可實(shí)現(xiàn)一個(gè)行程，其特征在于為了改變閥針(5)的行程，該座支承件(1)的圓周可在徑向上朝縱向孔(3)被塑性地變形以成為至少一個(gè)縮頸(30，30’)的形狀。
7.按權(quán)利要求6所述的閥，其特征在于該至少一個(gè)縮頸(30，30’)在座支承件(1)上環(huán)繞地構(gòu)成。
8.按權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于該管形座支承件(1)的外徑(D)和壁厚(a)的比例如此選擇，使該座支承件(1)通過構(gòu)成至少一個(gè)縮頸(30，30’)在沿閥縱軸線(2)的軸向上被縮短。
9.按權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于該管形座支承件(1)的外徑(D)和壁厚(a)的比例如此選擇，使座支承件(1)通過構(gòu)成至少一個(gè)縮頸(30，30’)在沿閥縱軸線(2)的軸向上被加長。
全文摘要
在一個(gè)已公知內(nèi)燃機(jī)用燃料噴射閥中,閥針行程的調(diào)節(jié)是通過一個(gè)孔板體的變形實(shí)現(xiàn)的。由此,可能導(dǎo)致在孔板體和閥座體上之焊縫的損害。在本新的閥中,閥針(5)之行程的調(diào)節(jié)是通過一個(gè)在座支承件(1)之圓周上的塑性變形以構(gòu)成一個(gè)縮頸(30)實(shí)現(xiàn)的。本閥和用于制造該閥的方法特別適合于混合壓縮式強(qiáng)制點(diǎn)火內(nèi)燃機(jī)的燃料噴射裝置之燃料噴射閥。
文檔編號(hào)F02M51/06GK1199447SQ97191157
公開日1998年11月18日 申請日期1997年8月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月2日
發(fā)明者胡貝特·施蒂爾 申請人:羅伯特·博施有限公司