本實用新型涉及收割機(jī)發(fā)動機(jī)散熱系統(tǒng)除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式除塵裝置。

背景技術(shù)：

谷物聯(lián)合收割機(jī)發(fā)動機(jī)散熱系統(tǒng)中的除塵裝置多種多樣，在惡劣的作業(yè)環(huán)境中，會出現(xiàn)穎糠雜質(zhì)堵塞除塵裝置外網(wǎng)或者穎糠雜質(zhì)通過網(wǎng)孔進(jìn)入除塵裝置內(nèi)部堵塞散熱器芯部的情況。一旦發(fā)生堵塞，空氣無法有效流通，冷卻液從發(fā)動機(jī)帶走的熱量就無法及時散掉，從而導(dǎo)致發(fā)動機(jī)高溫，燃燒劣化。這樣既影響發(fā)動機(jī)的使用壽命，也迫使用戶在作業(yè)過程中頻繁停車清理，嚴(yán)重影響作業(yè)效率和收益。

目前收割機(jī)所安裝的除塵裝置大致分為旋轉(zhuǎn)式除塵裝置和上進(jìn)氣式除塵裝置兩種類型，下面對這兩種類型的除塵裝置作簡單介紹。

一種旋轉(zhuǎn)式除塵裝置通過發(fā)動機(jī)曲軸前端皮帶輪輸入動力，采用皮帶傳動使除塵罩旋轉(zhuǎn)，吸塵管組件布置在除塵罩外周面。由于除塵罩外形尺寸較大，且材料為沖孔薄板，制作過程和轉(zhuǎn)運過程中，無法保證其應(yīng)有的圓度，也即在除塵罩旋轉(zhuǎn)過程中，外圓周面與吸塵管的距離忽大忽小，無法保證2～5mm的距離，除塵效果不理想。

還有一種旋轉(zhuǎn)式除塵裝置是通過發(fā)動機(jī)曲軸前端皮帶輪輸入動力，采用皮帶傳動使除塵罩旋轉(zhuǎn)，吸塵管組件布置在距離除塵罩外圓周面2～5mm的位置，吸塵管與收割機(jī)復(fù)脫器連通。收割機(jī)作業(yè)旋轉(zhuǎn)的過程中，利用復(fù)脫器內(nèi)的葉片旋轉(zhuǎn)形成吸力，達(dá)到對除塵罩周圈及端面的雜草清除的效果。由于除塵需通過復(fù)脫器內(nèi)葉片旋轉(zhuǎn)形成的吸力，需對復(fù)脫器進(jìn)行改造，對復(fù)脫器與吸塵效果匹配度要求高，成本較高。

上進(jìn)氣式除塵裝置由上部帶網(wǎng)孔的除塵罩和下部的導(dǎo)風(fēng)罩組成，原理為：使除塵裝置進(jìn)氣口遠(yuǎn)離收割機(jī)下部因作業(yè)而變渾濁的空氣，由上部除塵罩附近較干凈的空氣通過網(wǎng)孔進(jìn)入除塵罩內(nèi)部，通過散熱器芯體，帶走冷卻液中的熱量，這樣使盡量少的灰塵進(jìn)入到散熱器芯部，減少雜質(zhì)堵塞水箱的幾率。原理為盡量避開渾濁的空氣，使盡量少的灰塵進(jìn)入到水箱。收割機(jī)作業(yè)時，環(huán)境相當(dāng)惡劣，除塵裝置進(jìn)氣位置只有足夠高效果才夠理想，但除塵罩過高將會影響整機(jī)的通過性，這樣不僅使帶網(wǎng)孔除塵罩的大小受到限制，影響冷卻空氣流量，而且會在導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)引起進(jìn)氣渦流，使散散熱效果大幅下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種旋轉(zhuǎn)式除塵裝置，該除塵裝置解決收割機(jī)發(fā)動機(jī)散熱除塵問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種旋轉(zhuǎn)式除塵裝置，包括框架；除塵罩轉(zhuǎn)動安裝于所述框架；所述旋轉(zhuǎn)式除塵裝置還包括弧形彎板，所述弧形彎板位于所述除塵罩下部的內(nèi)側(cè)，所述弧形彎板固定安裝于所述框架；除塵盒設(shè)置于所述除塵罩外側(cè)且位于所述彎板下方，所述除塵盒與所述框架固定連接。

作為一種改進(jìn)的方式，所述除塵盒下部連接擋風(fēng)板。

作為一種改進(jìn)的方式，所述除塵盒的寬度比所述弧形彎板的弦長窄。

作為一種改進(jìn)的方式，所述除塵罩通過內(nèi)部支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與所述框架轉(zhuǎn)動安裝，所述內(nèi)部支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一根樞軸，所述樞軸固定于所述框架，所述除塵罩通過軸承轉(zhuǎn)動安裝于所述樞軸,所述弧形彎板固定于所述樞軸。

作為一種改進(jìn)的方式，所述框架固定安裝樞軸，所述除塵罩本體與所述樞軸通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述除塵罩的內(nèi)周面固定安裝有支撐輪轂，所述支撐輪轂與所述樞軸通過軸承轉(zhuǎn)動連接。

作為一種改進(jìn)的方式，所述除塵罩靠近所述框架的一端周圈邊緣設(shè)置有毛刷，所述除塵罩與所述毛刷之間設(shè)有彈性密封件。

作為一種改進(jìn)的方式，所述除塵盒側(cè)部安裝有毛刷。

作為一種改進(jìn)的方式，所述除塵罩與傳動機(jī)構(gòu)連接，所述傳動機(jī)構(gòu)包括一個傳動軸，所述傳動軸的一端為驅(qū)動端，所述傳動軸的另一端為從動端，所述從動端與所述除塵罩傳動連接。

作為一種改進(jìn)的方式，所述傳動軸的驅(qū)動端設(shè)有主動帶輪，所述傳動軸的從動端設(shè)有從動帶輪，所述從動帶輪與所述除塵罩通過皮帶傳動連接。

采用上述技術(shù)方案所取得的技術(shù)效果為：

該除塵裝置設(shè)置于散熱器的進(jìn)風(fēng)側(cè)，散熱器出風(fēng)側(cè)的風(fēng)扇轉(zhuǎn)動會使散熱的進(jìn)風(fēng)側(cè)產(chǎn)生吸力，吸附在除塵罩外側(cè)的雜草穎糠旋轉(zhuǎn)至弧形彎板下方時，風(fēng)受到弧形彎板的阻擋，風(fēng)力減小，雜草穎糠會自動落入除塵盒，避免進(jìn)入除塵罩內(nèi)部，使足量干凈的空氣經(jīng)過散熱器，防止雜質(zhì)堵塞散熱器芯部，從而起到良好的除塵效果。該除塵裝置在收割機(jī)上的適用性強(qiáng)，除塵性能高，散熱除塵系統(tǒng)維護(hù)周期縮短，大大節(jié)省了用戶的維護(hù)時間，提高收獲效率，降低了成本。

由于所述除塵盒下部連接擋風(fēng)板，延長了雜草穎糠向下掉落的通道，避免掉落的雜草穎糠再次被氣流返吸到除塵罩表面。

由于所述除塵罩靠近所述框架的一端周圈邊緣設(shè)置毛刷，所述除塵罩與所述毛刷之間設(shè)有彈性密封件，可以防止雜草穎糠從除塵罩和毛刷之間的縫隙進(jìn)入造成堵塞散熱器芯部。

由于所述除塵盒側(cè)部安裝有毛刷，毛刷始終與除塵罩外網(wǎng)面接觸，在除塵裝置工作過程中，可及時掃除未掉落的雜草穎糠。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型實施例的局部剖視圖；

圖2是圖1中B部的放大圖；

圖3是圖1中A-A向的剖視圖；

圖4是圖3中C部的放大圖；

圖5是本實用新型實施例的使用狀態(tài)參考圖；

圖6是圖1的后視圖；

圖中，1-除塵罩，2-框架，3-弧形彎板，4-除塵盒，5-擋風(fēng)膠板，6-傳動軸，71-主動帶輪，72-從動帶輪，8-皮帶，9-散熱器，10-毛刷，11-進(jìn)氣孔，12-毛刷，13-樞軸,14-連接件，15-加強(qiáng)板，16-密封件，17-支撐輪轂。

具體實施方式

結(jié)合圖3圖4以及圖5共同所示，一種旋轉(zhuǎn)式除塵裝置，包括框架2，框架2安裝于散熱器9的進(jìn)風(fēng)側(cè)?？蚣?中部固定安裝有樞軸13，除塵罩1本體與樞軸13通過軸承轉(zhuǎn)動連接，除塵罩的1內(nèi)周面通過緊固件固定安裝有支撐輪轂17，支撐輪轂17與樞軸通過軸承轉(zhuǎn)動連接。除塵罩1的圓周面設(shè)有進(jìn)氣孔11。除塵罩1靠近框架2的一端周圈邊緣2設(shè)置毛刷12，除塵罩1與毛刷12之間設(shè)有彈性密封件16，彈性密封件16可以為松緊帶或橡膠圈，防止雜草穎糠從毛刷12縫隙擠入除塵罩1內(nèi)部造成堵塞散熱器9芯部。

在空間允許的情況下，旋轉(zhuǎn)除塵罩1厚度方向的尺寸應(yīng)盡量大，直徑與散熱器9芯部寬度尺寸應(yīng)接近，這樣既可加進(jìn)氣孔11的數(shù)量，又可使散熱器9芯部更大程度的接受正面迎風(fēng)，使散熱器9散熱能力得到充分發(fā)揮。除塵罩1起到進(jìn)氣和阻擋較大雜質(zhì)進(jìn)入除塵罩1內(nèi)部，防止雜質(zhì)堵塞散熱器9芯部的作用，使足量干凈的空氣經(jīng)過散熱器9，從而對散熱器9起到除塵作用。

結(jié)合圖1至圖4共同所示，旋轉(zhuǎn)式除塵裝置還包括弧形彎板3，弧形彎板3位于除塵罩1下部的內(nèi)側(cè)，弧形彎板3設(shè)有加強(qiáng)板15，弧形彎板3通過連接件14與樞軸13固定連接。除塵盒4設(shè)置于除塵罩1外側(cè)且位于彎板下方，除塵盒4與框架2固定連接，除塵盒4寬度值比弧形彎板3弦長窄。除塵盒4側(cè)部安裝有毛刷10。除塵盒4下部連接擋風(fēng)膠板5。除塵盒4的除塵口通過擋風(fēng)膠板5延長雜草穎糠向下掉落的通道，可使掉落的雜草穎糠避免再次被氣流返吸到除塵罩1表面。

結(jié)合圖5和圖6共同所示，傳動機(jī)構(gòu)包括傳動軸6，傳動軸6的驅(qū)動端設(shè)有主動帶輪71，與發(fā)動機(jī)曲軸通過傳動皮帶傳動連接，傳動軸6的另一端設(shè)有從動帶輪72，從動帶輪72與除塵罩1通過傳動皮帶8傳動連接。

通過發(fā)動機(jī)曲軸前端皮帶輪給傳動軸6輸入動力，采用皮帶傳動使除塵罩1旋轉(zhuǎn)。除塵罩1旋轉(zhuǎn)時弧形彎板3保持固定，弧形彎板3與除塵罩1內(nèi)側(cè)弧面之間具有較小間隙。當(dāng)收割機(jī)作業(yè)時，弧形彎板3與內(nèi)網(wǎng)因間隙小，風(fēng)扇產(chǎn)生的風(fēng)流會優(yōu)先從未布置弧形彎板3的除塵罩1網(wǎng)孔進(jìn)入，彎板區(qū)域內(nèi)的網(wǎng)孔處幾乎無氣流。吸附在除塵罩1外表面的雜草穎糠旋轉(zhuǎn)至弧形彎板3下方區(qū)域時，因風(fēng)量減小會自動向下方掉落，并通過擋風(fēng)膠板5落入雜草穎糠向下掉落的通道，可使掉落的雜草穎糠避免再次被氣流返吸到除塵罩1表面。足量干凈的空氣通過除塵罩1上的進(jìn)氣孔11經(jīng)過散熱器，避免了雜質(zhì)堵塞散熱器9芯部，從而對散熱器9起到了良好的除塵效果。

除塵盒4遠(yuǎn)離除塵罩1的一側(cè)安裝有毛刷10，在除塵罩1旋轉(zhuǎn)時，毛刷10始終與除塵罩1外側(cè)面接觸，以實現(xiàn)在作業(yè)時，及時掃除未掉落的雜草穎糠。