本發(fā)明涉及車輛配件，具體涉及一種具有優(yōu)異濾渣效果的濾清器。
背景技術(shù)：
濾清器可以用于燃油過濾，其作用是阻止燃油中的顆粒物、水以及不潔物，保證燃油系統(tǒng)精密部件免受磨損及其他損害，濾清器多為一次性使用，隨著汽車行業(yè)的高速發(fā)展，以及汽車產(chǎn)量的迅速增加，在汽車產(chǎn)品的開發(fā)過程中對零部件產(chǎn)品要求越來越高，如何提高濾清器的過濾效果和使用壽命是目前急需解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種具有優(yōu)異濾渣效果的濾清器。
本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異濾渣效果的濾清器，包括安裝桶、頂蓋、入液管、螺旋管、雜質(zhì)過濾機(jī)構(gòu)和出液管；
頂蓋可拆卸安裝在安裝桶上，入液管穿過頂蓋并延伸至安裝桶內(nèi)，螺旋管與入液管連通，并位于安裝桶內(nèi)，螺旋管上設(shè)有多個排液口，安裝桶內(nèi)安裝有第一復(fù)位件；
雜質(zhì)過濾機(jī)構(gòu)包括上限位板、限位環(huán)、下限位板、第一過濾筒、第二過濾筒、上安裝盤和下安裝盤；上限位板安裝在頂蓋上，限位環(huán)安裝在上限位板上，下限位板安裝在第一復(fù)位件上，第一過濾筒和第二過濾筒第一端均連接上安裝盤，螺旋管位于第一過濾筒外圍，第二過濾筒位于第一過濾筒內(nèi)，第一過濾筒和第二過濾筒第二端均與下安裝盤連接，上安裝盤與上限位板相抵靠，下安裝盤與下限位板相抵靠，出液管的一端由頂蓋和上限位板穿過，并延伸至第二過濾筒內(nèi)。
優(yōu)選地，下限位板上設(shè)有多個導(dǎo)雜通孔，導(dǎo)雜通孔連通下限位板下部空間和第一過濾筒與第二過濾筒之間的空間，下限位板上設(shè)有多個儲雜槽，儲雜槽與導(dǎo)雜通孔一一對應(yīng)，儲雜槽與導(dǎo)雜通孔連通。
優(yōu)選地，下限位板上設(shè)有多個排雜通孔，排雜通孔與儲雜槽一一對應(yīng)，排雜通孔連通儲雜槽與下限位板下部空間，下安裝盤上安裝有多個與排雜通孔相適配的定位柱，定位柱與排雜通孔一一對應(yīng)，定位柱通過排雜通孔與下安裝盤連接。
優(yōu)選地，雜質(zhì)過濾機(jī)構(gòu)還包括第二復(fù)位件，第二復(fù)位件連接第一過濾筒內(nèi)壁和第二過濾筒外壁。
優(yōu)選地，第一復(fù)位件與第二復(fù)位件均為螺旋彈簧。
優(yōu)選地，出液管位于第二過濾筒內(nèi)的部分上設(shè)有多個進(jìn)液口。
優(yōu)選地，還包括排雜機(jī)構(gòu)，排雜機(jī)構(gòu)包括弧形聚雜板、排雜管和至少一個調(diào)節(jié)閥，弧形聚雜板安裝在安裝桶內(nèi)，并位于第一復(fù)位件下方，弧形聚雜板向遠(yuǎn)離頂蓋的一側(cè)凸起，弧形聚雜板低端設(shè)有安裝口，排雜管由安裝桶穿過，并對應(yīng)安裝口位置連接弧形聚雜板，調(diào)節(jié)閥安裝在排雜管上。
優(yōu)選地，調(diào)節(jié)閥設(shè)有兩個。
本發(fā)明使用時液體通過入液管進(jìn)入螺旋管，液體在螺旋管的作用下充分分散在安裝桶內(nèi)，有利于第一過濾筒和第二過濾筒表面積的充分利用，第一過濾筒和第二過濾筒之間的空間有利于雜質(zhì)的沉淀和液體進(jìn)一步充分的分散，第一復(fù)位件有利于第一過濾筒和第二過濾筒進(jìn)行拆卸和固定。本發(fā)明易于拆卸，且雜質(zhì)過濾效果優(yōu)異。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異濾渣效果的濾清器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1所示，本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異濾渣效果的濾清器，包括安裝桶1、頂蓋2、入液管3、螺旋管4、雜質(zhì)過濾機(jī)構(gòu)和出液管6；
頂蓋2可拆卸安裝在安裝桶1上，入液管3穿過頂蓋2并延伸至安裝桶1內(nèi)，螺旋管4與入液管3連通，并位于安裝桶1內(nèi)，螺旋管4上設(shè)有多個排液口41，安裝桶1內(nèi)安裝有第一復(fù)位件11；
雜質(zhì)過濾機(jī)構(gòu)包括上限位板51、限位環(huán)52、下限位板53、第一過濾筒54、第二過濾筒55、上安裝盤56和下安裝盤57；上限位板51安裝在頂蓋2上，限位環(huán)52安裝在上限位板51上，下限位板53安裝在第一復(fù)位件11上，第一過濾筒54和第二過濾筒55第一端均連接上安裝盤56，螺旋管4位于第一過濾筒54外圍，第二過濾筒55位于第一過濾筒54內(nèi)，第一過濾筒54和第二過濾筒55第二端均與下安裝盤57連接，上安裝盤56與上限位板51相抵靠，下安裝盤57與下限位板53相抵靠，出液管6的一端由頂蓋2和上限位板51穿過，并延伸至第二過濾筒55內(nèi)。
本發(fā)明使用時液體通過入液管3進(jìn)入螺旋管4，液體在螺旋管4的作用下充分分散在安裝桶1內(nèi)，有利于第一過濾筒54和第二過濾筒55表面積的充分利用，第一過濾筒54和第二過濾筒55之間的空間有利于雜質(zhì)的沉淀和液體進(jìn)一步充分的分散，第一復(fù)位件11有利于第一過濾筒54和第二過濾筒55進(jìn)行拆卸和固定。
本實(shí)施方式中，下限位板53上設(shè)有多個導(dǎo)雜通孔，導(dǎo)雜通孔連通下限位板53下部空間和第一過濾筒54與第二過濾筒55之間的空間，下限位板53上設(shè)有多個儲雜槽531，儲雜槽531與導(dǎo)雜通孔一一對應(yīng)，儲雜槽531與導(dǎo)雜通孔連通，通過導(dǎo)雜通孔便于第一過濾筒54和第二過濾筒55之間的雜質(zhì)排出，通過儲雜槽531可以有效的存儲導(dǎo)雜通孔排出的雜質(zhì)。
本實(shí)施方式中，下限位板53上設(shè)有多個排雜通孔，排雜通孔與儲雜槽531一一對應(yīng)，排雜通孔連通儲雜槽531與下限位板53下部空間，下安裝盤57上安裝有多個與排雜通孔相適配的定位柱571，定位柱571與排雜通孔一一對應(yīng)，定位柱571通過排雜通孔與下安裝盤57連接，將第一過濾筒54和第二過濾筒55取出時，定位柱571與排雜通孔分離，有利于儲雜槽531內(nèi)雜質(zhì)的排出。
本實(shí)施方式中，雜質(zhì)過濾機(jī)構(gòu)還包括第二復(fù)位件58，第二復(fù)位件58連接第一過濾筒54內(nèi)壁和第二過濾筒55外壁，第二復(fù)位件58有利于提高第一過濾筒54和第二過濾筒55結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，且在第二復(fù)位件58震動時有利于雜質(zhì)的掉落。
本實(shí)施方式中，第一復(fù)位件11與第二復(fù)位件58均為螺旋彈簧，螺旋彈簧制造成本低且對液體流動影響小。
本實(shí)施方式中，出液管6位于第二過濾筒55內(nèi)的部分上設(shè)有多個進(jìn)液口61，便于充分利用第一過濾筒54和第二過濾筒55的表面積。
本實(shí)施方式中，還包括排雜機(jī)構(gòu)，排雜機(jī)構(gòu)包括弧形聚雜板71、排雜管72和至少一個調(diào)節(jié)閥73，弧形聚雜板71安裝在安裝桶1內(nèi)，并位于第一復(fù)位件11下方，弧形聚雜板71向遠(yuǎn)離頂蓋2的一側(cè)凸起，弧形聚雜板71低端設(shè)有安裝口，排雜管72由安裝桶1穿過，并對應(yīng)安裝口位置連接弧形聚雜板71，調(diào)節(jié)閥73安裝在排雜管72上，通過調(diào)節(jié)閥73可以方便的排出排雜管72中的雜質(zhì)。
本實(shí)施方式中，調(diào)節(jié)閥設(shè)有兩個，通過兩個調(diào)節(jié)閥配合可以避免排雜時大量液體泄漏。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。