本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種混凝土塔筒組件。

背景技術(shù)：

隨著風(fēng)機(jī)發(fā)電效率的增加，葉片長度越來越長，與之匹配的風(fēng)機(jī)塔筒的高度和截面尺寸也不斷增加。鋼結(jié)構(gòu)塔筒由于成本較高、運(yùn)輸困難，因此難以滿足大截面高塔筒的建造要求。而預(yù)制混凝土塔筒能夠經(jīng)濟(jì)地建造大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，因此得到廣泛關(guān)注。

相關(guān)技術(shù)中，在風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒建造過程中，通常是通過由下往上依次吊裝單個(gè)塔筒，最終建造成完整的混凝土塔筒?，F(xiàn)有組裝過程中，底部塔筒與基座的連接面臨對接精度差等問題，且工序復(fù)雜，施工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種對接精度高的混凝土塔筒組件。

根據(jù)本實(shí)用新型的混凝土塔筒組件，包括：基座，所述基座形成為內(nèi)部中空的圓臺(tái)形；連接部，所述連接部設(shè)在所述基座的內(nèi)腔且向內(nèi)凸出，所述連接部的上端面超過所述基座的上端面，所述連接部為環(huán)形，所述連接部上設(shè)有貫穿其高度的第一孔道；混凝土制成的塔筒，所述塔筒形成為筒形且設(shè)在所述連接部上，所述塔筒的壁上設(shè)有貫穿所述壁的高度的第二孔道；定位桿，所述定位桿穿設(shè)在所述第二孔道內(nèi)且配合在所述第一孔道內(nèi)以對所述塔筒進(jìn)行定位。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的混凝土塔筒組件，通過定位桿、第一孔道和第二孔道之間的配合，能夠有效解決采用現(xiàn)有技術(shù)對底部塔筒與基座進(jìn)行連接時(shí)所面臨的施工難度大、對接精度控制困難以及生產(chǎn)成本高的問題。

在一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述定位桿的長度大于所述塔筒的高度。

在一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一孔道和所述第二孔道均為多個(gè)，且多個(gè)所述第一孔道與所述多個(gè)第二孔道一一對應(yīng)。

優(yōu)選地，所述定位桿的數(shù)量少于所述第一孔道的數(shù)量。

進(jìn)一步地，所述定位桿為多個(gè)且間隔開設(shè)在所述多個(gè)第一孔道中的一部分內(nèi)。

在一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述塔筒由多個(gè)弧形塔片拼裝而成。

優(yōu)選地，所述塔筒由兩個(gè)半圓形的弧形塔片對接形成。

在一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一孔道在豎直面內(nèi)的投影為折線形。

進(jìn)一步地，所述折線的頂角為弧形角。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的混凝土塔筒組件的剖視圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的混凝土塔筒組件的一個(gè)角度的爆炸圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的混凝土塔筒組件的另一個(gè)角度的爆炸圖；

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的混凝土塔筒組件的組裝方法流程圖。

附圖標(biāo)記：

混凝土塔筒組件100，基座1，本體部11，固定部12，連接部2，第一孔道21，塔筒3，弧形塔片31，第二孔道311，定位桿4。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面首先參考圖1-圖3描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的混凝土塔筒組件100。如圖1-圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的混凝土塔筒組件100包括：基座1、連接部2、混凝土制成的塔筒3和定位桿4。

基座1形成為圓臺(tái)形，且內(nèi)部中空，由此方便操作人員的底部作業(yè)，例如在基座1底部對預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行張拉、錨固等操作，具體地，如圖1-圖3所示，基座1可以包括本體部11和固定部12，其中本體部11呈圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，即外徑由下至上依次減小，固定部12為圓盤狀，固定部12的高度小于本體部11的高度，固定部12的外徑由下至上保持不變，這樣可使基座1在地面上保持穩(wěn)固，并且對上部塔筒3的支撐平穩(wěn)。

可選地，基座1的至少一部分可以埋入到地面以下，從而可以保證混凝土塔筒組件100的穩(wěn)定性。

連接部2設(shè)在基座1的內(nèi)腔且向內(nèi)凸出，連接部2的上端面超過基座1的上端面，連接部2為環(huán)形，連接部2上設(shè)有貫穿其高度的第一孔道21。

如圖1所示，連接部2的內(nèi)表面凸出基座1中心通孔的內(nèi)表面，且連接部2的下端向基座1內(nèi)側(cè)傾斜，從而形成一斜面，同時(shí)第一孔道21的上端向上延伸至連接部2的上表面，下端穿過連接部2并延伸至連接部2的下表面，優(yōu)選地，連接部2可以和基座1一體成型，由此成型工藝簡單，可節(jié)省裝配工序。連接部2可以和基座1由混凝土制成。

塔筒3由混凝土制成，并形成為筒形且塔筒3設(shè)在連接部2上，塔筒3的壁上設(shè)有貫穿壁的高度的第二孔道311，優(yōu)選地，第二孔道311可以位于筒壁的中部區(qū)域，由此可防止孔壁過薄而在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉過程中出現(xiàn)裂紋。

定位桿4穿設(shè)在第二孔道311內(nèi)且配合在第一孔道21內(nèi)以對塔筒3進(jìn)行定位。也就是說，定位桿4的下端伸出塔筒3的下表面，同時(shí)下端穿設(shè)部分第一孔道21，由此實(shí)現(xiàn)底部塔筒3與基座1的定位，同時(shí)可提高塔筒3和連接部2之間的定位精度。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的混凝土塔筒組件100，通過定位桿4、第一孔道21和第二孔道311之間的配合，能夠有效解決采用現(xiàn)有技術(shù)對底部塔筒3與基座1進(jìn)行連接時(shí)所面臨的施工難度大、對接精度控制困難以及生產(chǎn)成本高的問題。

在一些優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖2所示，第一孔道21和第二孔道311均為多個(gè)，且多個(gè)第一孔道21與多個(gè)第二孔道311一一對應(yīng)，以第一孔道21為例，第一孔道21沿基座1的連接部2周向分布，且優(yōu)選地，第一孔道21可以為多組，如圖2所示，第一孔道21可以設(shè)置十組，十組第一孔道21沿連接部2的周向間隔分布，且在徑向方向上位于連接部2上端面的中部區(qū)域，由此可防止孔壁過薄而在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉過程中出現(xiàn)裂紋。優(yōu)選地，每組第一孔道21的數(shù)量可以為四個(gè)。

同理，第二孔道311也可以設(shè)置十組，十組第二孔道311沿塔筒3的周向間隔分布，且在徑向方向上位于第二孔道311上端面的中部區(qū)域，由此可防止孔壁過薄而在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉過程中出現(xiàn)裂紋。優(yōu)選地，每組第二孔道311的數(shù)量可以為四個(gè)。一個(gè)第二孔道311均與其中一個(gè)第一孔道21在上下方向?qū)?yīng)，由此可以在第一孔道21和第二孔道311中穿設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼筋，并對塔筒3與連接部2進(jìn)行有效張拉，保證塔筒3與連接部2的連接強(qiáng)度。

其中，本實(shí)用新型的圖2中顯示了十組第一孔道21和十組第二孔道311(每組四個(gè))是用于示例說明的目的，但是普通技術(shù)人員在閱讀了下面的技術(shù)方案之后、顯然可以理解第一孔道21和第二孔道311的數(shù)量可以是任意數(shù)量，具體的孔道數(shù)量可以由基座1、連接部2和塔筒3的尺寸進(jìn)行確定。

在一些實(shí)施例中，定位桿4的數(shù)量少于第一孔道21的數(shù)量，優(yōu)選地，定位桿4為多個(gè)且間隔開設(shè)在多個(gè)第一孔道21中的一部分內(nèi)，具體地，定位桿4可穿過每組中的任一第二孔道311后與相應(yīng)的第一孔道21連接，或者定位桿4可以穿過每組中的任兩個(gè)第二孔道311后與相應(yīng)地第一孔道21連接，有利地，多個(gè)定位桿4應(yīng)盡可能圍繞塔筒3的周向方向均勻分布，由此可保證塔筒3在基座1上定位精準(zhǔn)，且避免發(fā)生傾斜。

如圖1所示，第一孔道21在豎直面內(nèi)的投影為折線形，且折線的頂角為弧形角，這樣可避免在定位和對預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉過程中基座1因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。

在一些實(shí)施例中，定位桿4的長度大于塔筒3的高度，如圖2和圖3所示，定位桿4的上端伸出塔筒3的上表面，定位桿4的下端伸出塔筒3的下表面，由此一方面能夠使定位桿4的下端能夠有效地插入第一孔道21內(nèi)，實(shí)現(xiàn)塔筒3與基座1的準(zhǔn)確定位，另一方面，在完成塔筒3和連接部2定位之后，可方便將定位桿4從塔筒3中抽出，進(jìn)而穿入預(yù)應(yīng)力鋼筋以對塔筒3和連接部2進(jìn)行張拉緊固。

在一些實(shí)施例中，塔筒3可以由多個(gè)弧形塔片31拼裝而成，如圖2所示，塔筒3可以由兩個(gè)半圓形的弧形塔片31對接形成，當(dāng)然，塔筒3也可以由若干個(gè)結(jié)構(gòu)和大小均相同的弧形塔片拼接而成，例如可以是三個(gè)、四個(gè)等。

進(jìn)一步地，與基座1連接的塔筒3可以僅包括一層塔筒構(gòu)件，塔筒構(gòu)件由上述多個(gè)弧形塔片31拼接而成，可選的，塔筒3還可以包括至少兩個(gè)自下而上堆疊的塔筒構(gòu)件，每一個(gè)塔筒構(gòu)件內(nèi)均對應(yīng)設(shè)有多個(gè)第二孔道311，此時(shí)，定位桿4依次穿過每個(gè)塔筒構(gòu)件的第二孔道311并最終插入相應(yīng)的第一孔道21內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)塔筒3與基座1的定位連接。

在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，混凝土塔筒組件100包括多個(gè)由下向上依次疊置的多個(gè)塔筒3，多個(gè)塔筒3可以被分成兩組，位于下方的多個(gè)塔筒3被稱為第一組塔筒組件，位于第一組塔筒上方的多個(gè)塔筒3被稱為第二組塔筒組件，其中第一組塔筒組件中的每個(gè)塔筒3均可以由兩個(gè)半圓形的塔片拼接構(gòu)成，而第二組塔筒組件中的每個(gè)塔筒3可以為一體形成的環(huán)形結(jié)構(gòu)，由于混凝土塔筒組件100在高度方向上位于下部的塔筒3需要較大的徑向尺寸，因此為了方便運(yùn)輸可以將下部的第一組塔筒組件中的每個(gè)塔筒3進(jìn)行分割運(yùn)輸，從而滿足運(yùn)輸要求。而由于混凝土塔筒組件100在高度方向上位于上部的塔筒3的徑向尺寸大大減小，從而為了提高塔筒3的組裝效率和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而可以使第二組塔筒組件中的每個(gè)塔筒3形成為一體成型的環(huán)形，有利于提高工作進(jìn)度和效率。

下面參考圖4描述根據(jù)本實(shí)用新型的混凝土塔筒組件100的組裝方法。如圖4所示，用來組裝混凝土塔筒組件100的方法，包括如下步驟：

S10：將定位桿4穿設(shè)在第二孔道311內(nèi)且使定位桿4的下端超出塔筒3的下端面。

在將定位桿4穿設(shè)在第二孔道311內(nèi)后，為了保證定位桿4的位置在后續(xù)的吊裝過程中不掉落，可以將定位桿4進(jìn)行預(yù)固定，從而可以將定位桿4固定在第二孔道311內(nèi)。

S20：將穿設(shè)有定位桿4的塔筒3吊裝在連接部2上方且使定位桿4的下端對準(zhǔn)第一孔道21。

S30：利用定位桿4和第一孔道21對接使塔筒3定位在連接部2上。

也就是說，將從第二孔道311的下端伸出的部分定位桿4伸入到第一孔道21內(nèi)，從而完成了塔筒3與連接部2之間的定位安裝。

此外，為了保證塔筒3與連接部2之間的連接穩(wěn)定性，可以再利用灰漿將塔筒3與連接部2進(jìn)行連接，從而當(dāng)灰漿凝固后，塔筒3與連接部2就可以完成連接。

進(jìn)一步為了提高塔筒3與連接部2之間的連接穩(wěn)定性，還可以在進(jìn)行灰漿連接后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉，從而提高塔筒3與連接部2的連接穩(wěn)定性。其中可以將多個(gè)塔筒3依次由下向上疊置后，再與連接部2進(jìn)行統(tǒng)一張拉，從而可以提高工作效率。

S40：將定位桿4抽出以使第一孔道21和第二孔道311對應(yīng)。

也就是說，在上述張拉工序之前，可以將定位桿4從第一孔道21和第二孔道311內(nèi)抽出，由此可以進(jìn)行后續(xù)的工序。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的組裝混凝土塔筒組件100的方法，用來構(gòu)建上述混凝土塔筒組件100。在構(gòu)建時(shí)，施工人員可以先在地面上將定位桿4穿設(shè)在第二孔道311內(nèi)且使定位桿4的下端超出塔筒3的下端面，然后用起重機(jī)將穿設(shè)有定位桿4的塔筒3吊裝在連接部2上方且使定位桿4的下端對準(zhǔn)第一孔道21，然后利用定位桿4和第一孔道21的對接使塔筒3定位在連接部2上，最后將定位桿4抽出以使第一孔道21和第二孔道311對應(yīng)，從而使塔筒3準(zhǔn)確定位在基座1上。

綜上所述，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的混凝土塔筒組件100及其組裝方法，通過設(shè)置定位桿4、第一孔道21和第二孔道311，并將三者對應(yīng)配合，可使塔筒3與基座1之間的定位準(zhǔn)確，保證定位精度，同時(shí)操作簡單，從而降低生產(chǎn)成本。

當(dāng)然可以理解的是，在實(shí)際工作上，上述步驟S10至S40之間不具有嚴(yán)格的順序要求，也就是說，步驟S10至S40可以在保證工序完整且能夠達(dá)到最終的定位目的的前提下，可以以任意的順序進(jìn)行，例如可以首先將塔筒3吊裝在連接部2的上方，再將定位桿4穿設(shè)在第二孔道311內(nèi)，進(jìn)而再利用定位桿4的下端與第一孔道21進(jìn)行對位。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。