本發(fā)明屬于發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脈沖爆震轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)。

背景技術(shù)：

脈沖爆震發(fā)動(dòng)機(jī)是一種基于爆震燃燒的新概念發(fā)動(dòng)機(jī)，其利用爆震波產(chǎn)生推力做功，爆震發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，自重輕，熱效率高，相對(duì)其他等壓燃燒發(fā)動(dòng)機(jī)以等容燃燒工作的脈沖爆震發(fā)動(dòng)機(jī)效率可達(dá)47％(定壓燃燒熱效率為27％)，因此在無人機(jī)、導(dǎo)彈等領(lǐng)域有很好的應(yīng)用前景。

國內(nèi)外對(duì)脈沖爆震發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行了大量研究，美國NASA、AMES等研究中心也提出了單管電磁閥控制爆震發(fā)動(dòng)機(jī)，國內(nèi)的西北工業(yè)大學(xué)、南京航空航天大學(xué)等單位也進(jìn)行了脈沖爆震發(fā)動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)研究工作。但目前對(duì)于脈沖爆震發(fā)動(dòng)機(jī)的研究主要集中在利用爆震波產(chǎn)生推力，作為航空航天飛行器的推進(jìn)裝置，如2015年1月7日公布的中國專利申請(qǐng)公布號(hào)為CN104265506A的專利文獻(xiàn)公開了一種脈沖爆震發(fā)動(dòng)機(jī)。將爆震波的推力轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)機(jī)械能的研究較少，通常的解決辦法是在爆震管的出口加裝渦輪，以爆震燃燒波驅(qū)動(dòng)渦輪，如2009年1月7日公布的中國專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N101338702A的專利文獻(xiàn)公開的一種脈沖爆震轉(zhuǎn)子軸發(fā)動(dòng)機(jī)，但該設(shè)計(jì)仍有一些缺陷，如爆震循環(huán)易受渦輪影響，進(jìn)而影響爆震波的產(chǎn)生，此外該設(shè)計(jì)還面臨爆震波功率提取困難、燃料均勻霧化困難、難以產(chǎn)生穩(wěn)定持續(xù)的爆震波、爆震腔排清廢氣困難等不利因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供提供一種脈沖爆震轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，能形成穩(wěn)定的爆震波并將爆震波的能量平穩(wěn)轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械能；其爆震腔爆震波的形成不依賴高能點(diǎn)火裝置，不需復(fù)雜的霧化裝置即能將燃料和空氣混合均勻；在無外加壓氣機(jī)的前提下，自行完成吸氣排氣的做功過程，且能將已燃燒廢氣和新進(jìn)入的混合燃?xì)飧綦x開來。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種脈沖爆震轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，包括燃料霧化混合裝置、混合燃?xì)馀錃庋b置，爆震發(fā)生裝置和爆震波能量輸出裝置；所述燃料霧化混合裝置包括至少兩個(gè)空氣過濾裝置和至少兩個(gè)進(jìn)氣喉管；空氣過濾裝置安裝在進(jìn)氣喉管前端， 用于過濾進(jìn)入進(jìn)氣喉管的空氣；相鄰的進(jìn)氣喉管之間連接有電磁氣閥；電磁氣閥下端連接有超聲波液體霧化器；電磁閥設(shè)置在超聲波液體霧化器和進(jìn)氣喉管之間，以控制霧化燃料進(jìn)入進(jìn)氣喉管；進(jìn)氣喉管的下端連接有熱交換燃?xì)饣旌锨?；熱交換燃?xì)饣旌锨幌露伺c混合燃?xì)馀錃庋b置相配合連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述混合燃?xì)馀錃庋b置包括三通閥套和三通閥芯；三通閥套上連接有預(yù)爆管、爆震腔、導(dǎo)氣管；三通閥芯上連接有步進(jìn)馬達(dá)；步進(jìn)馬達(dá)帶動(dòng)三通閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述三通閥套的下端從左到右依次布設(shè)有預(yù)爆管進(jìn)氣孔、進(jìn)氣孔和爆震腔出氣孔；該預(yù)爆管進(jìn)氣孔、進(jìn)氣孔和爆震腔出氣孔分別連接預(yù)爆管、連接導(dǎo)氣管和爆震腔；該預(yù)爆管進(jìn)氣孔、進(jìn)氣孔和爆震腔出氣孔分別由三通閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)不同位置控制其開啟和閉合。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述三通閥套的上端對(duì)應(yīng)的三個(gè)孔分別為預(yù)爆管氣孔、導(dǎo)氣管氣孔和爆震腔氣孔；與此相對(duì)應(yīng)的，所述三通閥芯上布設(shè)有與三通閥套的上端三個(gè)孔相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)水平腰鼓型氣孔和一個(gè)垂直腰鼓型氣孔；步進(jìn)馬達(dá)帶動(dòng)三通閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，使得水平腰鼓型氣孔和垂直腰鼓型氣孔貫通和閉合。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述三通閥芯安裝有與水平腰鼓型氣孔和一個(gè)垂直腰鼓型氣孔相對(duì)應(yīng)的密封環(huán)，用于保證充分潤滑條件下三通閥套的氣密性。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述預(yù)爆管氣孔和導(dǎo)氣管氣孔所對(duì)應(yīng)的兩個(gè)水平腰鼓型氣孔位置形狀相同；三通閥套上的預(yù)爆管氣孔開孔與三通閥芯接觸的位置與三通閥芯圓心呈30度角。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述爆震發(fā)生裝置，包括火花塞、預(yù)爆管、爆震腔和導(dǎo)氣管；預(yù)爆管一端連接三通閥套上的預(yù)爆管進(jìn)氣孔上，火花塞安裝在預(yù)爆管進(jìn)氣孔與預(yù)爆管內(nèi)的連接處，預(yù)爆管的另一端連接在爆震腔底端；導(dǎo)氣管連接三通閥套上的進(jìn)氣孔；導(dǎo)氣管長度靠近爆震腔的底端與預(yù)爆管和爆震腔的連接的位置水平。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述預(yù)爆管的長徑比大于8。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述爆震波能量輸出裝置，包括氣動(dòng)機(jī)葉輪和轉(zhuǎn)軸；氣動(dòng)機(jī)葉輪安裝在轉(zhuǎn)軸上，將爆震波的能量轉(zhuǎn)化成轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械能。

本發(fā)明的有益效果是：通過特殊設(shè)計(jì)的六位三通閥將各個(gè)物理過程分離，混合燃?xì)庠谶M(jìn)入預(yù)爆管和爆震腔之前就霧化混合均勻，避免了燃?xì)饣旌喜粍虻那闆r。另外在小口徑預(yù)爆管用電火花點(diǎn)火，在預(yù)爆管另一端出口產(chǎn)生小規(guī)模爆震波，利用該爆震波引爆爆震腔內(nèi)的混合燃?xì)?，產(chǎn)生大規(guī)模的爆震波，使得本發(fā)動(dòng)機(jī)不依賴高能點(diǎn)火系統(tǒng)，能夠產(chǎn)生穩(wěn)定的爆震波。 且由于爆震波產(chǎn)生后爆震腔內(nèi)維持一定時(shí)間的密閉狀態(tài)再打開出氣孔，使高溫高壓的燃?xì)鈬姵霰鹎唬苿?dòng)氣動(dòng)機(jī)工作，這有利于爆震波功率的均勻輸出和功率提取。

另外，本發(fā)明獨(dú)特設(shè)計(jì)的六位三通閥以及導(dǎo)氣管，能夠在閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)180度的過程中實(shí)現(xiàn)爆震腔和預(yù)爆管內(nèi)混合燃?xì)獾倪M(jìn)入、爆震高溫氣體的排出、新鮮空氣的進(jìn)入及混合燃?xì)獾倪M(jìn)入，從而維持爆震發(fā)動(dòng)機(jī)的順利運(yùn)轉(zhuǎn)；使其在無外加壓氣機(jī)的前提下，自行完成吸氣排氣的做功過程，且能將已燃燒廢氣和新進(jìn)入的混合燃?xì)飧綦x開來。

本發(fā)明使用兩個(gè)同軸氣動(dòng)機(jī)，將爆震腔內(nèi)高溫氣體的能量轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械能，當(dāng)一側(cè)爆震腔做功推動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，另一側(cè)爆震腔能進(jìn)行排氣和吸氣過程，兩個(gè)爆震腔間歇輪流發(fā)生爆震，從而有利于發(fā)動(dòng)機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)和爆震波功率提取。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例六位三通配氣閥的工作原理圖(一)。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例六位三通配氣閥的工作原理圖(二)。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例六位三通配氣閥的工作原理圖(三)。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例六位三通配氣閥的工作原理圖(四)。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例六位三通配氣閥的工作原理圖(五)。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例六位三通配氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖(一)。

圖8為本發(fā)明實(shí)施例六位三通配氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖(二)。

圖9為本發(fā)明實(shí)施例六位三通配氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖(三)。

圖10為本發(fā)明實(shí)施例左側(cè)爆震腔工作的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明實(shí)施例右側(cè)爆震腔工作的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記：空氣過濾裝置1，進(jìn)氣喉管2，電磁氣閥3，超聲波液體霧化器4，熱交換燃?xì)饣旌锨?，轉(zhuǎn)軸6，氣動(dòng)機(jī)葉輪7，三通閥芯8，火花塞9，預(yù)爆管10，爆震腔11，導(dǎo)氣管12，步進(jìn)馬達(dá)13，三通閥套14，新鮮空氣15，凈化空氣16，燃料蒸汽17，燃?xì)?8，爆震波20，預(yù)爆管氣孔21，導(dǎo)氣管氣孔22，爆震腔氣孔23，水平腰鼓型氣孔24，垂直腰鼓型氣孔25，預(yù)爆管進(jìn)氣孔26，進(jìn)氣孔27，爆震腔出氣孔28，密封環(huán)29。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作詳細(xì)說明。

實(shí)施例：如圖1所示，本實(shí)施例公開了一種脈沖爆震轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，包括燃料霧化混合裝置，混合燃?xì)馀錃庋b置，爆震發(fā)生裝置，爆震波能量輸出裝置，燃料霧化混合裝置由空氣過濾裝置1、進(jìn)氣喉管2、電磁氣閥3、超聲波液體霧化器4、熱交換燃?xì)饣旌锨?構(gòu)成，超聲波液體霧化器4連接一個(gè)兩位兩通電磁氣閥3，電磁氣閥3出氣孔分別連接左右兩個(gè)進(jìn)氣喉管2，控制霧化后的燃料進(jìn)入輪流間歇進(jìn)入兩個(gè)熱交換燃?xì)饣旌锨?。進(jìn)入燃?xì)饣旌锨坏幕旌先細(xì)馐軣峒铀賹?duì)流和分子運(yùn)動(dòng)，燃?xì)庠诨旌锨粌?nèi)混合均勻。

如圖2-6所示，所述的混合燃?xì)馀錃庋b置由三通閥芯8、三通閥套14、預(yù)爆管10、爆震腔11、導(dǎo)氣管12以及連接三通閥芯8的步進(jìn)馬達(dá)13等構(gòu)成。

三通閥芯8呈圓柱形狀，在三通閥芯8上從左往右鉆三個(gè)不同開孔位置的腰鼓型氣孔裝置，該腰鼓型氣孔裝置包括兩個(gè)水平腰鼓型氣孔24和一個(gè)垂直腰鼓型氣孔25；

預(yù)爆管氣孔21和導(dǎo)氣管氣孔22對(duì)應(yīng)的兩個(gè)水平腰鼓型氣孔24均為水平貫穿腰鼓形氣孔，而爆震腔氣孔23對(duì)應(yīng)的垂直腰鼓型氣孔25為垂直貫穿腰鼓形氣孔。兩個(gè)水平腰鼓型氣孔24和垂直腰鼓型氣孔25附近的三通閥閥芯8均安裝有密封環(huán)29，通過密封環(huán)29以保證充分潤滑條件下配氣閥的氣密性。

混合燃?xì)馀錃庋b置默認(rèn)三通閥芯8的初始位置為水平腰鼓形氣孔24沿軸心水平，垂直腰鼓形氣孔25沿軸心垂直，此時(shí)垂直腰鼓形氣孔25貫通，兩個(gè)水平腰鼓形氣孔24閉合；氣缸內(nèi)的高溫高壓氣體噴出后，當(dāng)步進(jìn)馬達(dá)13帶動(dòng)三通閥芯8沿順時(shí)針轉(zhuǎn)過一個(gè)小角度時(shí)，此時(shí)兩個(gè)水平腰鼓型氣孔24和一個(gè)垂直腰鼓型氣孔25均貫通，爆震腔11和預(yù)爆管10內(nèi)的廢氣在負(fù)壓的作用在排出發(fā)動(dòng)機(jī)；緊接著混合好的燃?xì)膺M(jìn)入爆震腔11和預(yù)爆管10內(nèi)，由于導(dǎo)氣管的分隔作用，新進(jìn)入的混合燃?xì)夂涂諝飧艚^開來；三通閥芯8再轉(zhuǎn)過一個(gè)小角度，此時(shí)兩個(gè)水平腰鼓型氣孔24和一個(gè)垂直腰鼓型氣孔25均閉合，火花塞9在預(yù)爆管10點(diǎn)火后，在預(yù)爆管10另一頭產(chǎn)生小規(guī)模爆震波，該波促使爆震腔11發(fā)生大規(guī)模的爆震；爆震發(fā)生后，三通閥芯8再轉(zhuǎn)過一個(gè)小角度，此時(shí)垂直腰鼓形氣孔25，兩個(gè)水平腰鼓型氣孔24閉合，三通閥芯8到了初始工作狀態(tài)，隨著閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)繼而發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行下一個(gè)做功過程。

如圖7-9所示，為六位三通閥詳細(xì)示意圖，預(yù)爆管氣孔21和導(dǎo)氣管氣孔22對(duì)應(yīng)的兩個(gè)水平腰鼓型氣孔24位置形狀尺寸均相同，為此只描述預(yù)爆管氣孔21對(duì)應(yīng)的水平腰鼓型氣孔24，三通閥套14上的預(yù)爆管氣孔21開孔與三通閥芯8接觸的位置與三通閥芯8圓心呈30度角，而三通閥芯8在該位置的水平腰鼓型氣孔24為沿軸心在閥芯打一個(gè)水平貫穿孔，且閥芯接觸的位置與三通閥芯8圓心也呈30度角，在此接觸位置沿順時(shí)針左上端和右下端均順時(shí)針擴(kuò)大開孔15度角，形成垂直腰鼓形氣孔25；而爆震腔氣孔23對(duì)應(yīng)的垂直腰鼓形氣孔25相 當(dāng)于沿爆震腔氣孔23打一個(gè)同直徑的垂直貫穿孔，在此基礎(chǔ)上沿順時(shí)針，左上端和右下端分別逆時(shí)針擴(kuò)大開孔15度角。垂直腰鼓形氣孔25和腰鼓型氣孔24同軸沿順時(shí)針相差90度。

如圖10所示，脈沖爆震轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)工作例，新鮮空氣15由空氣過濾裝置1進(jìn)入熱交換燃?xì)饣旌锨?，排清左爆震腔11和預(yù)爆管10內(nèi)廢氣后，電磁氣閥3左端開啟，燃料蒸汽17隨新鮮空氣15進(jìn)入熱交換燃?xì)饣旌锨?并混勻，緊接著，兩個(gè)腰鼓形氣孔24及腰鼓形氣孔25貫通，混合燃?xì)膺M(jìn)入爆震腔11和預(yù)爆管10，再接著隨著三通閥閥芯8的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)腰鼓形氣孔24和腰鼓形氣孔25均閉合，此時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)左爆震腔內(nèi)用火花塞9在預(yù)爆管10點(diǎn)火后，在預(yù)爆管另一頭產(chǎn)生小規(guī)模爆震波，該波促使爆震腔發(fā)生大規(guī)模的爆震波20。緊接著左三通閥閥芯(8)轉(zhuǎn)到預(yù)爆管氣孔21和導(dǎo)氣管氣孔22閉合爆震腔氣孔23貫通位置，爆震波20由爆震腔氣孔23高速噴出推動(dòng)左氣動(dòng)機(jī)葉輪7高速轉(zhuǎn)動(dòng)，將爆震波的能量轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械能，且在此時(shí)由于右氣動(dòng)機(jī)與左氣動(dòng)機(jī)同軸，且右三通閥芯8轉(zhuǎn)到預(yù)爆管氣孔21、導(dǎo)氣管氣孔22和爆震腔氣孔23均貫通位置，在高速轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下右氣動(dòng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓，先是凈化空氣16進(jìn)入爆震腔和預(yù)爆管，排清其中的廢氣，再是混合好的燃?xì)?8在負(fù)壓下進(jìn)入爆震腔和預(yù)爆管。

如圖11所示，為脈沖爆震轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)工作例，由于步進(jìn)馬達(dá)帶動(dòng)三通閥閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，混合燃?xì)獬錆M右爆震腔及預(yù)爆管時(shí)，右火花塞9點(diǎn)火，繼而在爆震腔產(chǎn)生爆震燃燒，生成爆震波20，此時(shí)左爆震腔則進(jìn)行吸氣排氣過程。同樣的右爆震腔內(nèi)爆震波20由爆震腔氣孔23高速噴出推動(dòng)左氣動(dòng)機(jī)葉輪7高速轉(zhuǎn)動(dòng)，將爆震波的能量轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械能，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械能一部分輸出，一部分帶動(dòng)左爆震腔的排氣吸氣過程。

本發(fā)明的工作原理為：混合燃?xì)馀錃庋b置：兩個(gè)特殊設(shè)計(jì)的共軸三位六通配氣閥及帶動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)的步進(jìn)馬達(dá)13；三通閥套14的上端對(duì)應(yīng)的三個(gè)孔分別為預(yù)爆管氣孔21、導(dǎo)氣管氣孔22和爆震腔氣孔23；與此相對(duì)應(yīng)的，三通閥芯8上布設(shè)有與三通閥套14的上端三個(gè)孔相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)水平腰鼓型氣孔24和一個(gè)垂直腰鼓型氣孔25；步進(jìn)馬達(dá)13帶動(dòng)三通閥芯8轉(zhuǎn)動(dòng)，使得水平腰鼓型氣孔24和垂直腰鼓型氣孔25貫通和閉合。

隨著三通閥芯8轉(zhuǎn)動(dòng)，能保證配氣閥先是打開爆震腔氣孔23，閉合預(yù)爆管氣孔21和導(dǎo)氣管氣孔22，完成排氣；再打開所對(duì)應(yīng)的預(yù)爆管氣孔21、導(dǎo)氣管氣孔22和爆震腔氣孔23，完成吸氣；緊接著關(guān)閉所對(duì)應(yīng)的預(yù)爆管氣孔21、導(dǎo)氣管氣孔22和爆震腔氣孔23，發(fā)生爆震，最后關(guān)閉預(yù)爆管氣孔21和導(dǎo)氣管氣孔22并打開爆震腔氣孔23排氣；從而順利完成吸氣、燃燒、排氣的做功過程。爆震發(fā)生裝置：主要由預(yù)爆管10和爆震腔11組成，預(yù)爆管10長徑比大于8，且在預(yù)爆管10與配氣閥連接處安裝電火花塞9，預(yù)爆管10另一端連接在爆震腔11底部，火花塞9在預(yù)爆管10點(diǎn)火后產(chǎn)生小規(guī)模爆震波，該爆震波引發(fā)爆震腔11產(chǎn)生大規(guī)模 的爆震；爆震波能量輸出裝置：兩個(gè)共軸的氣動(dòng)機(jī)裝置，當(dāng)一側(cè)爆震腔做功推動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，另一側(cè)爆震腔能進(jìn)行排氣和吸氣過程，兩個(gè)爆震腔輪流發(fā)生爆震和吸氣排氣過程，將爆震波的能量轉(zhuǎn)化為氣動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械能。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)；因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標(biāo)記：空氣過濾裝置1，進(jìn)氣喉管2，電磁氣閥3，超聲波液體霧化器4，熱交換燃?xì)饣旌锨?，轉(zhuǎn)軸6，氣動(dòng)機(jī)葉輪7，三通閥芯8，火花塞9，預(yù)爆管10，爆震腔11，導(dǎo)氣管12，步進(jìn)馬達(dá)13，三通閥套14，新鮮空氣15，凈化空氣16，燃料蒸汽17，燃?xì)?8，爆震波20，預(yù)爆管氣孔21，導(dǎo)氣管氣孔22，爆震腔氣孔23，水平腰鼓型氣孔24，垂直腰鼓型氣孔25，預(yù)爆管進(jìn)氣孔26，進(jìn)氣孔27，爆震腔出氣孔28，密封環(huán)29等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。