一種具有翻邊主板結(jié)構(gòu)的egr冷卻器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于熱交換器【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種具有翻邊主板結(jié)構(gòu)的EGR冷卻器，包括有翻邊主板、水管、水殼體、冷卻管及氣室，翻邊主板的中部向上凸起形成熱膨脹緩沖平面，該平面上設(shè)置有穿孔，且平面與翻邊之間形成有凹槽，翻邊主板設(shè)置在氣室的一端，水殼體的下端設(shè)置在翻邊主板的凹槽內(nèi)，水管設(shè)置在水殼體上，冷卻管設(shè)置在水殼體內(nèi)腔、且一端伸入氣室內(nèi)腔，氣室、翻邊主板、水殼體、冷卻管之間均為焊接連接，在水殼體內(nèi)腔與冷卻管之間形成水路系統(tǒng)，冷卻管內(nèi)腔、氣室內(nèi)腔之間形成氣路系統(tǒng)，本實(shí)用新型增加水殼體、主板、氣室三者之間的釬焊面積，提高了釬焊焊縫強(qiáng)度，避免水殼體與主板釬焊焊縫泄漏導(dǎo)致的水氣串通，造成發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸進(jìn)水，造成拉缸。
【專利說(shuō)明】—種具有翻邊主板結(jié)構(gòu)的EGR冷卻器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于熱交換器【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣再循環(huán)冷卻器的結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)可靠性的提高，具體地說(shuō)是一種增加釬焊面積及釋放熱膨脹功能的具有翻邊主板結(jié)構(gòu)的EGR冷卻器。

【背景技術(shù)】
[0002]廢氣再循環(huán)技術(shù)是發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)國(guó)III以上排放的主要技術(shù)路線之一。廢氣再循環(huán)進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸之前需要通過(guò)廢氣再循環(huán)冷卻器(簡(jiǎn)稱EGR冷卻器)冷卻到一定溫度。目前EGR冷卻器比較常見的設(shè)計(jì)，如圖1、圖2所示:一般的EGR冷卻器的主板為一平主板結(jié)構(gòu)，平主板2通常與氣室1、水殼體4同時(shí)相聯(lián)接，當(dāng)氣室I與平主板2出現(xiàn)高溫?zé)崤蛎洉r(shí)會(huì)受到溫度相對(duì)低的水殼體4的約束而產(chǎn)生平主板2變形，當(dāng)變形嚴(yán)重時(shí)，易在平主板2、水殼體4、氣室I相連接的釬焊焊縫處開裂；同時(shí)冷卻管5壁面溫度較高，熱膨脹會(huì)導(dǎo)致冷卻管5與平主板2聯(lián)接處變形失效，以上失效會(huì)使EGR冷卻器水汽串通，會(huì)造成發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸進(jìn)水，造成拉缸。因此增加EGR冷卻器平主板2釬焊面積和釋放熱膨脹是提高EGR冷卻器可靠性的有效措施之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的提供一種可靠性得到顯著提高的、改進(jìn)型的用于發(fā)動(dòng)機(jī)上的具有翻邊主板結(jié)構(gòu)的EGR冷卻器。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種具有翻邊主板結(jié)構(gòu)的EGR冷卻器，包括有主板、水管、水殼體、冷卻管及氣室，所述的主板是翻邊主板，翻邊主板是在一平主板的四周向上設(shè)置有翻邊，翻邊主板的截面呈U型，翻邊主板的中部向上凸起形成熱膨脹緩沖平面，熱膨脹緩沖平面的四周與翻邊之間形成有一圈凹槽，在熱膨脹緩沖平面上設(shè)置有若干個(gè)穿孔，所述的翻邊主板設(shè)置在氣室的一端，水殼體的下端設(shè)置在翻邊主板的凹槽內(nèi)，水管設(shè)置在水殼體上并與水殼體內(nèi)腔連通，冷卻管設(shè)置在水殼體內(nèi)腔，且冷卻管的一端穿設(shè)在翻邊主板的穿孔內(nèi)并伸入氣室內(nèi)腔，氣室與翻邊主板之間、水殼體與翻邊主板之間、冷卻管與翻邊主板之間均為焊接連接，在水殼體內(nèi)腔與冷卻管外壁、熱膨脹緩沖平面之間形成水路系統(tǒng)，冷卻管內(nèi)腔、氣室內(nèi)腔與熱膨脹緩沖平面之間形成氣路系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)相互獨(dú)立且封閉。
[0006]上述的氣室的一端設(shè)置有臺(tái)階面，臺(tái)階面分別與翻邊主板上翻邊的外側(cè)面及凹槽所在的底平面焊接。
[0007]上述的水殼體相應(yīng)端的外側(cè)面與翻邊主板上翻邊的內(nèi)側(cè)面焊接、底平面與翻邊主板上的凹槽焊接。
[0008]上述的冷卻管的外側(cè)面與翻遍主板上的熱膨脹緩沖平面焊接。
[0009]上述的翻邊主板上的穿孔為方形孔或圓形孔。
[0010]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是:
[0011]1、本實(shí)用新型的翻邊主板的翻邊及凹槽的結(jié)構(gòu)，具有增加水殼體、主板、氣室三者之間的釬焊面積的作用，提高了釬焊焊縫強(qiáng)度，并可避免水殼體與主板釬焊焊縫泄漏導(dǎo)致的水氣串通，造成發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸進(jìn)水，造成拉缸；
[0012]2、本實(shí)用新型的翻邊主板的熱膨脹緩沖平面具有釋放熱膨脹功能，能更好的適應(yīng)EGR冷卻器工作時(shí)的軸向熱膨脹的位移補(bǔ)償；
[0013]3、本實(shí)用型顯著地提高EGR冷卻器可靠性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是【背景技術(shù)】的剖面示意圖。
[0015]圖2是【背景技術(shù)】的平主板的主視圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型的剖面示意圖。
[0017]圖4是本實(shí)用新型的翻邊主板的主視圖。
[0018]圖5是圖4的A-A剖視圖。
[0019]圖6是圖4的B部放大示意圖
[0020]圖中:10_翻邊主板，20-水管平主板，30-水殼體，40-冷卻管，50-氣室，60-翻邊，70-熱膨脹緩沖平面，80-凹槽，90-穿孔，100-水殼體內(nèi)腔，110-氣室內(nèi)腔，120-冷卻管內(nèi)腔。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖3— 6:
[0022]一種具有翻邊主板結(jié)構(gòu)的EGR冷卻器，包括有主板、水管20、水殼體30、冷卻管40及氣室50，所述的主板是翻邊主板10，翻邊主板10是在一平主板的四周向上設(shè)置有翻邊60，翻邊主板10的截面呈U型，翻邊主板10的中部向上凸起形成熱膨脹緩沖平面70，熱膨脹緩沖平面70的四周與翻邊60之間形成有一圈凹槽80，在熱膨脹緩沖平面70上設(shè)置有若干個(gè)穿孔90，所述的翻邊主板10設(shè)置在氣室50的一端，水殼體30的下端設(shè)置在翻邊主板10的凹槽80內(nèi)，水管20設(shè)置在水殼體30上并與水殼體內(nèi)腔100連通，冷卻管40設(shè)置在水殼體內(nèi)腔100，且冷卻管40的一端穿設(shè)在翻邊主板10的穿孔90內(nèi)并伸入氣室內(nèi)腔110，氣室50與翻邊主板10之間、水殼體30與翻邊主板10之間、冷卻管40與翻邊主板10之間均為焊接連接，在水殼體內(nèi)腔100與冷卻管40外壁、熱膨脹緩沖平面70之間形成水路系統(tǒng)，冷卻管內(nèi)腔120、氣室內(nèi)腔110與熱膨脹緩沖平面70之間形成氣路系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)相互獨(dú)立且封閉。
[0023]上述的氣室50的一端設(shè)置有臺(tái)階面，臺(tái)階面分別與翻邊主板10上翻邊60的外側(cè)面及凹槽80所在的底平面焊接。最優(yōu)選的連接方式為真空釬焊固定。增加了翻邊主板與氣室的釬焊面積，提高了焊縫強(qiáng)度。
[0024]上述的水殼體30相應(yīng)端的外側(cè)面與翻邊主板10上翻邊60的內(nèi)側(cè)面焊接、底平面與翻邊主板10上的凹槽80焊接。最優(yōu)選的連接方式為真空釬焊固定。增加了翻邊主板10與水殼體30的釬焊焊縫面積，提高了焊縫強(qiáng)度。
[0025]上述的冷卻管40的外側(cè)面與翻邊主板10上的熱膨脹緩沖平面70焊接。最優(yōu)選的連接方式為真空釬焊固定。熱膨脹緩沖平面70具有釋放熱膨脹功能，翻邊主板10的熱膨脹緩沖平面70能更好的適應(yīng)EGR冷卻器工作時(shí)的軸向熱膨脹的位移補(bǔ)償。
[0026]上述的翻邊主板10上的穿孔90可以為方形孔或圓形孔。
[0027]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故:凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有翻邊主板結(jié)構(gòu)的EGR冷卻器，包括有主板、水管(20)、水殼體(30)、冷卻管(40)及氣室(50)，其特征在于:所述的主板是翻邊主板(10)，翻邊主板(10)是在一平主板的四周向上設(shè)置有翻邊(60 )，翻邊主板(10 )的截面呈U型，翻邊主板(10 )的中部向上凸起形成熱膨脹緩沖平面(70)，熱膨脹緩沖平面(70)的四周與翻邊(60)之間形成有一圈凹槽(80),在熱膨脹緩沖平面(70)上設(shè)置有若干個(gè)穿孔(90)，所述的翻邊主板(10)設(shè)置在氣室(50)的一端，水殼體(30)的下端設(shè)置在翻邊主板(10)的凹槽(80)內(nèi)，水管(20)設(shè)置在水殼體(30)上并與水殼體內(nèi)腔(100)連通，冷卻管(40)設(shè)置在水殼體內(nèi)腔(100)，且冷卻管(40)的一端穿設(shè)在翻邊主板(10)的穿孔(90)內(nèi)并伸入氣室內(nèi)腔(110)，氣室(50)與翻邊主板(10 )之間、水殼體(30 )與翻邊主板(10 )之間、冷卻管(40 )與翻邊主板(10 )之間均為焊接連接，在水殼體內(nèi)腔(100)與冷卻管(40)外壁、熱膨脹緩沖平面(70)之間形成水路系統(tǒng)，冷卻管內(nèi)腔(120 )、氣室內(nèi)腔(110 )與熱膨脹緩沖平面(70 )之間形成氣路系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)相互獨(dú)立且封閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有翻邊主板結(jié)構(gòu)的EGR冷卻器，其特征在于:所述的氣室(50)的一端設(shè)置有臺(tái)階面，臺(tái)階面分別與翻邊主板(10)上翻邊(60)的外側(cè)面及凹槽(80)所在的底平面焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有翻邊主板結(jié)構(gòu)的EGR冷卻器，其特征在于:所述的水殼體(30)相應(yīng)端的外側(cè)面與翻邊主板(10)上翻邊(60)的內(nèi)側(cè)面焊接、底平面與翻邊主板(10)上的凹槽(80)焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有翻邊主板結(jié)構(gòu)的EGR冷卻器，其特征在于:所述的冷卻管(40)的外側(cè)面與翻遍主板(10)上的熱膨脹緩沖平面(70)焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有翻邊主板結(jié)構(gòu)的EGR冷卻器，其特征在于:所述的翻邊主板(10)上的穿孔(90)為方形孔或圓形孔。
【文檔編號(hào)】F02M25/07GK204126768SQ201420469643
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】葉萬(wàn)鑫, 張守都, 張文鋒, 王丹娟, 楊國(guó)棟, 葉敏, 謝輝, 余芳芳, 沈濤 申請(qǐng)人:浙江銀輪機(jī)械股份有限公司