一種大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無翻邊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于塑料管道行業(yè)和管道連接技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無翻邊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]大口徑塑料管熱熔對接時，為了使接頭處連接緊密，都有一定量的熱熔余料，造成內(nèi)壁、外壁的翻邊問題。管道熔接完用于給水系統(tǒng)時，內(nèi)壁的翻邊料會減小通流的截面積約3_5%，增加了系統(tǒng)的水阻。如用于排水排污系統(tǒng)，內(nèi)壁的翻邊就像在管道內(nèi)筑了擋水門檻。
[0003]由于排水排污管道每年都要有環(huán)衛(wèi)工人去清淤泥，而清理淤泥的工具是一塊比排污管管徑略小一點的圓形鐵板，鐵板的園周上每隔120°有孔，分別用小鋼絲繩扣在粗鋼絲繩上，當(dāng)清淤泥時鐵板與管道成直角，在管道內(nèi)刮泥沙。但是，由于管道熔接時有翻邊，當(dāng)鐵板走到翻邊時，就存在鐵板卡死的可能，增加通過的難度。
[0004]此外，我國目前大口徑，超大口徑排水、排污用結(jié)構(gòu)壁管的連接，大都用熱收縮帶或電熱熔帶。超過一米直徑的管道連接僅用幾毫米厚的熱收縮帶來連接，連接處容易破損，造成泄露事故。由于地面是運動的，一定有沉降產(chǎn)生，在地面沉降時熱收縮帶連接處容易失去其功能。許多城市經(jīng)常發(fā)生大面積坍塌，追其原因都是大口徑管道滲漏所造成的。以往的電熱熔連接塑料管技術(shù)都是屬于“平行或承插電熱熔”。平行或承插是指電熱絲布線方向與管材插頭的外壁是平行的。平行式承插電熱熔用于小口徑塑料管(一般用于DN20-DN315)比較合適，因為管徑小，塑料的收縮率也小，所以誤差較小。而大口徑，超大口徑塑料管，由于管徑大，塑料的收縮率也大，所以存在誤差也隨之要大。如2.6米直徑的塑料排污管，冬季生產(chǎn)的塑料排污管，到夏季安裝時塑料排污管的口徑就要變大3-4厘米。如采用平行或承插電熱熔，塑料排污管的兩個熔接面就無法可靠熔接。由于間隙太大，原電熱熔方式已無法實現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是提供一種大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無翻邊裝置，以解決大口徑塑料管熱熔對接時，塑料管內(nèi)壁、外壁存在翻邊的問題。
[0006]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無翻邊裝置，所述無翻邊裝置包括管體，所述管體具有第一端頭和第二端頭其特征在于:
[0007]管體第一端頭的內(nèi)壁具有容納槽；
[0008]管體第二端頭的內(nèi)壁具有容納槽；
[0009]還包括電加熱件，所述電加熱件安裝在所述第一端頭和/或第二端頭。
[0010]本實用新型如上所述的大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無翻邊裝置，進(jìn)一步，所述第一端頭為承口端，所述第二端頭為插頭端端；所述承口端為漏斗型，所述插頭端為錐型；插頭端的錐面的斜率與承口端的漏斗斜面的斜率一致。
[0011]本實用新型如上所述的大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無翻邊裝置，進(jìn)一步，承口端和插頭端為聚乙烯材料。
[0012]本實用新型如上所述的大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無翻邊裝置，進(jìn)一步，所述電加熱件包括電熱絲、導(dǎo)線和接線柱，所述電熱絲以聚乙烯材料包覆；電熱絲安裝在所述承口端和/或所述插頭端；所述導(dǎo)線連接所述電熱絲和接線柱。
[0013]本實用新型如上所述的大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無翻邊裝置，進(jìn)一步，還包括塑料護(hù)圈，所述塑料護(hù)圈套在所述接線柱上。
[0014]本實用新型如上所述的大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無翻邊裝置，進(jìn)一步，還包括熔接溫度檢測裝置，用于檢測并記錄電加熱件熔接時的溫度。
[0015]本實用新型如上所述的大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無翻邊裝置，進(jìn)一步，塑料管的直徑大于600_。
[0016]本實用新型如上所述的大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無翻邊裝置，進(jìn)一步，所述管體為雙塑加筋波紋管，管體的波紋內(nèi)有空腔，空腔內(nèi)有條片狀的塑料加強筋，所述塑料加強筋垂直于管壁，其外邊與空腔的波峰環(huán)面熱熔連接，內(nèi)邊與空腔的另一面環(huán)向熱熔連接。
[0017]本實用新型如上所述的大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無翻邊裝置，進(jìn)一步，所述管壁的材料是PE聚乙烯，所述塑料加強筋的材料為PP聚丙烯。
[0018]本實用新型如上所述的大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無翻邊裝置，進(jìn)一步，所述塑料加強筋的橫斷面為是I形，且塑料加強筋上、下兩端均有一道凹槽分別為上固定槽和下固定槽。
[0019]本實用新型的有益效果是:
[0020]1、利用承插電熱熔式塑料連接而成的管道內(nèi)壁不存在翻邊，避免了管道內(nèi)截面積約的減少，增加了管道輸送物料時的流暢性。此外，由于管道內(nèi)壁無翻邊問題，避免了管道內(nèi)部清淤的困難程度。
[0021]2、本實用新型插頭端和承口端為斜面設(shè)計，從根本上解決了大口徑、超大口徑管材由于溫差及塑料本身的收縮特性產(chǎn)生的口徑的尺寸變化，改變了平行式承插塑料管由于口徑大小變化后而導(dǎo)致無法承插熱熔之缺陷(在2-3公分間隙時)。本實用新型塑料管只需將插頭端往承口端方向插進(jìn)即可使熔融面緊貼。此外利用“錐形中心定位”原理，插頭端錐型的斜率與承口端的斜率一致時，能夠起到對插頭端定位的作用，確保熔接不會偏心，提高接頭質(zhì)量。
[0022]3、平行式電熱熔的插入深度只有熱熔時的有限熔接面，而本發(fā)明的錐形熔接面，以DN1000管為例，結(jié)構(gòu)波峰為80mm,插入深度為50mm，由于插頭端將平行改為為錐形，錐形的斜線就成了 100mm長，將有效熔接面擴大了二倍，大大提高了熔接的強度，明顯提升了工程的質(zhì)量。
[0023]4、插頭端是一個錐形體，插頭端還具有“整圓”功能。因為超大口徑塑料管在生產(chǎn)出來后堆放時很容易失圓，在工地上要連接時，如果平行式承插就很困難再次正圓。在本實用新型加熱件設(shè)置在承口端的實施例中:承口端先通電加熱，使承口端加熱變形，然后插頭端插入承口端，這時插頭端的錐形體的“整圓”功能就充分體現(xiàn)出來了，這時插入的力決定了整圓功能的大小。工地上有挖機，一般用管材的承口端上襯一木方子用挖機的抓斗用力于木方子，使管材向插入承口端方向用力完成。可以確保邊加熱邊插入，直至完全吻合熔入口 ο
[0024]5、熔接溫度檢測裝置檢測并熔接時的熔體溫度，熔體溫度是決定熔接質(zhì)量的一個依據(jù)，這一數(shù)據(jù)的采集是由熱電偶完成，這一熱電偶插入到電熱面3-4_深所獲得的熔體溫度數(shù)值，將此溫度數(shù)值記錄在電腦中，待電熱熔結(jié)束，電腦就將工程所需的驗收相關(guān)數(shù)據(jù)打印出來，作為施工記錄保存，也將成為有效地驗收資料存檔，做到了可追溯，提現(xiàn)了本發(fā)明對提升施工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0025]通過結(jié)合以下附圖所作的詳細(xì)描述，本實用新型的上述和/或其他方面和優(yōu)點將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本實用新型，其中:
[0026]圖1為本實用新型一種實施例的大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無翻邊裝置示意圖；
[0027]圖2為本實用新型一種實施例的兩根塑料管的連接處示意圖；
[0028]圖3為本實用新型一種實施例的插頭端示意圖；
[0029]圖4為本實用新型另一種實施例的大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無翻邊裝置示意圖；
[0030]圖5為本實用新型一種實施例的以聚乙烯材料包覆的電熱絲示意圖。
[0031]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0032]1、插頭端，11、插頭端倒角，2、承口端，21、承口端倒角，22、波紋，23、塑料加強筋，24、凹槽，3、電加熱件，31、電熱絲，32、導(dǎo)線，33、接線柱，34、塑料護(hù)圈，35、環(huán)狀聚乙烯材料，36、聚乙烯填充層，4、鋼帶，5、管體，6、容納槽。
【具體實施方式】
[0033]在下文中，將參照附圖描述本實用新型的大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無翻邊裝置的實施例。
[0034]在此記載的實施例為本實用新型的特定的【具體實施方式】，用于說明本實用新型的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對本實用新型實施方式及本實用新型范圍的限制。除在此記載的實施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對在此記載的實施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案。
[0035]本說明書的附圖為示意圖，輔助說明本實用新型的構(gòu)思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關(guān)系。請注意，為了便于清楚地表現(xiàn)出本實用新型實施例的各部件的結(jié)構(gòu)，各附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標(biāo)記用于表示相同的部分。
[0036]圖1示出本實用新型一種實施例的大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無翻邊裝置，圖2為兩根塑料管的連接處示意圖。如圖1所示，所述無翻邊裝置包括管體5、承口端2和插頭端1，所述承口端設(shè)置在管體的一端，所述插頭端設(shè)置在管體的另一端；
[0037]所述承口端2為漏斗型，如圖3所示，所述插頭端1為錐型；
[0038]插頭端的錐面的斜率與承口端的漏斗斜面的斜率一致；
[0039]電加熱件3，所述電加熱件安裝在所述承口端和/或所述插頭端；
[0040]承口端內(nèi)壁設(shè)置有承口端倒角21 (即容納槽)；插頭端內(nèi)壁設(shè)置有插頭端倒角11(即容納槽)，如圖3所示。倒角大小根據(jù)管體直徑大小以及壁厚來確定。設(shè)置所述倒角的目的是在熱熔連接時存儲翻邊料，使兩根塑料管在熱熔連接后的內(nèi)壁不存在翻邊。
[0041]兩根本實用新型上述實施例的大口徑塑料管熱熔連接內(nèi)壁無翻邊裝置進(jìn)行熱熔連接時，首先準(zhǔn)備1.2mm