發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂的頭部結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂的頭部結(jié)構(gòu)，包括球頭和球窩，球頭包括球型頭部和軸桿，球型頭部與球窩的碗部采用球面間隙配合在一起，球窩的碗部深度與球型頭部的直徑相等或大0.1～0.2mm，球窩的碗口呈向內(nèi)壓縮的旋壓縮口，旋壓縮口的直徑比球型頭部的直徑小0.1～0.3mm。所述球頭的球形頭部和軸桿內(nèi)有軸向貫穿油孔。所述球形頭部的軸向貫穿油孔的直徑為1.75mm，軸桿的軸向貫穿油孔的直徑為1.5mm。所述球窩的碗底有軸向貫穿油孔。在軸桿靠近球型頭部處有導(dǎo)向凸臺(tái)。本實(shí)用新型通過球頭導(dǎo)向凸臺(tái)導(dǎo)引和定位球頭壓裝在搖臂上，避免壓裝不到位或傾斜；球頭和球窩的軸向貫穿的油孔，為球頭和球窩的滑動(dòng)、球窩與氣閥橋或氣閥的接觸提供充足的潤(rùn)滑，避免其過度磨損及卡死。
【專利說明】發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂的頭部結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂的頭部結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂球頭和球窩通常采用塑料保持環(huán)連接在一起，因塑料保持環(huán)老化、潤(rùn)滑不良等，導(dǎo)致球頭及球窩磨損嚴(yán)重、轉(zhuǎn)動(dòng)不暢、卡死、脫落等，引起噪音、振動(dòng)及結(jié)構(gòu)損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、球頭及球窩潤(rùn)滑及轉(zhuǎn)動(dòng)良好的發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂的頭部結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:本實(shí)用新型的一種發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂的頭部結(jié)構(gòu)包括球頭和球窩，其球頭包括球型頭部、軸桿，球頭的球型頭部與球窩的碗部采用球面間隙配合在一起，碗部的深度與球型頭部的直徑相等或大0.1?0.2mm，碗部的碗口呈向內(nèi)壓縮的旋壓縮口，旋壓縮口的直徑比球型頭部的直徑小0.1?0.3mm。
[0005]所述球頭的球形頭部和軸桿內(nèi)有軸向貫穿油孔，球窩的碗底有軸向貫穿油孔。
[0006]所述球頭的球形頭部的軸向貫穿油孔的直徑為1.75mm，軸桿的軸向貫穿油孔的直徑為1.5mm。
[0007]在軸桿靠近球形頭部處有導(dǎo)向凸臺(tái)。
[0008]所述球頭的球型頭部直徑比球窩的碗部直徑小0.4?0.8mm。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)效果:通過在球頭設(shè)計(jì)導(dǎo)向凸臺(tái)，導(dǎo)引和定位球頭壓裝在搖臂上，避免壓裝不到位或傾斜；球頭和球窩采用球面間隙配合并設(shè)計(jì)軸向貫穿的油孔，為球頭和球窩的滑動(dòng)、球窩與氣閥橋或氣閥的接觸提供充足的潤(rùn)滑，避免其過度磨損及卡死；球窩旋壓后，其碗口直徑小于球頭的頭部直徑，使球窩能保持在球頭上并能繞球頭軸線轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的球窩旋壓后結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1、圖 2:
[0013]本實(shí)用新型的一種發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂的頭部結(jié)構(gòu)包括球頭I和球窩2，其球頭I包括球型頭部la、軸桿lb，球頭I的球型頭部Ia與球窩2的碗部2a采用球面間隙配合在一起，球頭I的球型頭部Ia直徑比球窩2的碗部2a的直徑小0.4?0.8mm。碗部2a的深度H與球型頭部Ia的直徑相等或大0.1?0.2mm，球窩2的碗口呈向內(nèi)壓縮的旋壓縮口 2b，旋壓縮口2b的直徑D比球型頭部Ia的直徑小0.1?0.3mm。[0014]所述球頭I的球形頭部Ia和軸桿Ib內(nèi)有軸向貫穿油孔lc、ld，球窩2的碗底有軸向貫穿油孔2c，為球頭和球窩的滑動(dòng)、球窩與氣閥橋或氣閥的接觸提供充足的潤(rùn)滑。
[0015]所述球頭I的球形頭部Ia的軸向貫穿油孔Ic的直徑Dl為1.75mm,軸桿Ib的軸向貫穿油孔Id的直徑D2為1.5mm。
[0016]在軸桿Ib靠近球形頭部Ia處有導(dǎo)向凸臺(tái)Ie。
[0017]球窩2采用旋壓縮口后，其孔口直徑D比球頭I的頭部直徑小，球窩2繞球頭I軸線能轉(zhuǎn)動(dòng)8?12度。
[0018]本實(shí)施例的球頭I總長(zhǎng)20mm,球形頭部Ia直徑8.4mm,軸桿Ib長(zhǎng)11.6mm,導(dǎo)向凸臺(tái)Ie距離軸桿Ib尾部9.5mm,導(dǎo)向凸臺(tái)Ie軸向?qū)挾?.5mm。球型頭部Ia與導(dǎo)向凸臺(tái)Ie之間、導(dǎo)向凸臺(tái)Ie與軸桿Ib之間均采用圓弧過渡；軸桿Ib與搖臂的安裝孔采用過盈配合壓裝在一起；球頭的球型頭部與球窩的碗部采用旋壓安裝在一起。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂的頭部結(jié)構(gòu)，包括球頭(I)和球窩(2)，其特征在于:球頭(I)包括球型頭部(Ia)和軸桿(lb)，球型頭部(Ia)與球窩(2)的碗部(2a)采用球面間隙配合在一起，碗部(2a)的深度H與球型頭部(Ia)的直徑相等或大0.1?0.2mm，碗部(2a)的碗口呈向內(nèi)壓縮的旋壓縮口(2b)，旋壓縮口(2b)的直徑比球型頭部(Ia)的直徑小0.1?0.3mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂的頭部結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述球頭(I)的球形頭部(Ia)和軸桿(Ib )內(nèi)有軸向貫穿油孔(Ic、Id)，所述球窩(2 )的碗底有軸向貫穿油孔(2c )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂的頭部結(jié)構(gòu)，其特征在于:球形頭部(Ia)的軸向貫穿油孔(Ic)的直徑為1.75mm，軸桿(Ib)的軸向貫穿油孔(Id)的直徑為1.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂的頭部結(jié)構(gòu)，其特征在于:在軸桿(Ib)靠近球形頭部處有導(dǎo)向凸臺(tái)(le)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂的頭部結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述球頭(I)的球型頭部(Ia)直徑比球窩(2)的碗部(2a)的直徑小0.4?0.8mm。
【文檔編號(hào)】F01L1/18GK203499746SQ201320564798
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】胡斌 申請(qǐng)人:東風(fēng)康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司