風(fēng)力發(fā)電葉片芯材及其加工方式的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種風(fēng)力發(fā)電葉片芯材及其加工方式。所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的一第一表面上開設(shè)有若干條相互平行的一第一一字槽，所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的一第二表面上開設(shè)有若干條相互平行的一第二一字槽，所述第一表面與所述第二表面為所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的相對的兩個表面，且所述第一一字槽的開槽方向與所述第二一字槽的開槽方向相互垂直。本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的加工方法，在所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的一第一表面和與其相對的一第二表面各自開設(shè)若干相互平行的一字槽。本發(fā)明通過將芯材表面開設(shè)單面一字槽的方式，不僅可以減少芯材的加工費用，還能避免芯材間流動樹脂的浪費。
【專利說明】 風(fēng)力發(fā)電葉片芯材及其加工方式

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電葉片芯材，尤其涉及一種風(fēng)力發(fā)電葉片芯材及其加工方式。

【背景技術(shù)】
[0002]在風(fēng)力發(fā)電葉片中，其芯材部分是葉片的關(guān)鍵組成部分，然而芯材的選擇、芯材結(jié)構(gòu)以及芯材的加工方式等成為風(fēng)力發(fā)電葉片能否高效運(yùn)作的因素之一。目前常用的芯材有聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PUR)、丙烯腈-苯乙烯(SAN)、聚醚酰亞胺(PEI)及聚甲基丙烯酰亞胺(PMI )、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等泡沫，可根據(jù)芯材各自優(yōu)劣選擇不同的芯材。而芯材的加工方式一般為開槽和打孔的方式，開槽和打孔方式越合理，越有利于芯材之間樹脂的流動。傳統(tǒng)的開槽打孔方式為在芯材的上下表面都開淺十字槽，并雙面打孔,這種加工方式由于上下表面都開槽,其產(chǎn)生的加工費用較高,采購成本也高。此外打孔會吸附較多的樹脂，存在浪費，因此合理的芯材加工方式對風(fēng)力發(fā)電葉片的高效運(yùn)轉(zhuǎn)至關(guān)重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中芯材存在加工費用高、吸附過多的樹脂而造成浪費的缺陷，提供一種風(fēng)力發(fā)電葉片芯材及其加工方式。
[0004]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:
[0005]—種風(fēng)力發(fā)電葉片芯材，其特點在于，所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的一第一表面上開設(shè)有若干條相互平行的一第一一字槽，所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的一第二表面上開設(shè)有若干條相互平行的一第二一字槽，所述第一表面與所述第二表面為所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的相對的兩個表面，且所述第一一字槽的開槽方向與所述第二一字槽的開槽方向相互垂直。
[0006]較佳地，所述第一一字槽和所述第二一字槽均貫穿所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的邊緣。
[0007]本發(fā)明中將原有的雙面十字槽結(jié)構(gòu)改為單面一字槽結(jié)構(gòu)，且所開的一字槽貫穿風(fēng)力發(fā)電葉片邊緣，可以使得芯材之間的樹脂流動更順暢。
[0008]較佳地，所述第一一字槽和所述第二一字槽的深度為6-10mm。原來芯材開設(shè)的雙面十字槽深度為3?5_，本發(fā)明芯材開設(shè)的單面一字槽深度為6?10_，這樣可使得樹脂流動順暢，不會造成樹脂滿溢至芯材其它地方。
[0009]較佳地，所述第一一字槽的槽口徑寬度為1_4_，所述第二一字槽的槽口徑寬度為
1-4mmο
[0010]較佳地，兩兩所述第一一字槽之間的間距為2-5cm，兩兩所述第二一字槽之間的間距為2-5cm。
[0011]本發(fā)明還提供了一種風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的加工方法，其特點在于，包括以下步驟:
[0012]S1、在所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的一第一表面上開設(shè)若干相互平行的第字槽；
[0013]S2、在所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的一與所述第一表面相對的第二表面上開設(shè)若干相互平行的第二一字槽。
[0014]此加工方法取消掉了打孔，直接是進(jìn)行開槽，因此省去了打孔的工序，降低了加工的費用，在有利于樹脂的流動的同時還避免了樹脂的浪費。
[0015]較佳地，所述第一一字槽與所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的一邊緣平行。
[0016]較佳地，所述第一一字槽與所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的一邊緣斜向交叉。
[0017]較佳地，所述第一一字槽與所述第二一字槽相互垂直。
[0018]開設(shè)的所述第一一字槽與所述第二一字槽垂直，可以使得樹脂在局部范圍內(nèi)各方向流動更均勻。
[0019]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:通過將芯材表面的開槽和打孔方式改為單面一字槽的開槽方式，在減少加工工序的同時，避免了更多樹脂的浪費。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明實施例1的一種風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明實施例2的一種風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0022]下面通過實施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
[0023]實施例1
[0024]本實施例提供了一種風(fēng)力發(fā)電葉片芯材，如圖1所示，所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材I的一第一表面上開設(shè)有若干條相互平行的一第一一字槽2，所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材I的一第二表面上開設(shè)有若干條相互平行的一第二一字槽3，所述第一表面與所述第二表面為所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材I的相對的兩個表面，且所述第一一字槽2的開槽方向與所述第二一字槽3的開槽方向相互垂直。所述第字槽2和所述第二一字槽3均貫穿所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材I的邊緣。所述第一一字槽2和所述第二一字槽3的深度為6-10_，特別優(yōu)選為8mm。所述第一一字槽2的槽口徑寬度為l_4mm，特別優(yōu)選為2mm，所述第二一字槽3的槽口徑寬度為l_4mm，特別優(yōu)選為2mm。兩兩所述第一一字槽2之間的間距為2-5cm，特別優(yōu)選為2cm，兩兩所述第二一字槽3之間的間距為2-5cm，特別優(yōu)選為2cm。
[0025]本實施例還提供了一種風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的加工方式，如圖1所示，其包括以下步驟:
[0026]步驟100，在所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材I的一第一表面上開設(shè)若干相互平行的第一一字槽2 ;其中，所述第一一字槽2與所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材I的一邊緣平行；
[0027]步驟101，在所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材I的一與所述第一表面相對的第二表面上開設(shè)若干相互平行的第二一字槽3 ;特別地，所述第一一字槽2與所述第二一字槽3相互垂直。
[0028]本發(fā)明芯材的加工方法可以為鋸削或者切削，在獲得更佳的加工效果時采用其它方法進(jìn)行加工都是被允許的。
[0029]實施例2
[0030]如圖2所示，本實施例提供了另一種風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的加工方式，包括以下步驟:
[0031]步驟200，在所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材I的一第一表面上開設(shè)若干相互平行的第一一字槽2 ;其中，所述第一一字槽2與所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材I的一邊緣斜向交叉；
[0032]步驟201，在所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材I的一與所述第一表面相對的第二表面上開設(shè)若干相互平行的第二一字槽3 ;特別地，所述第一一字槽2與所述第二一字槽3相互垂直。
[0033]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)力發(fā)電葉片芯材，其特征在于，所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的一第一表面上開設(shè)有若干條相互平行的一第一一字槽，所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的一第二表面上開設(shè)有若干條相互平行的一第二一字槽，所述第一表面與所述第二表面為所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的相對的兩個表面，且所述第一一字槽的開槽方向與所述第二一字槽的開槽方向相互垂直。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電葉片芯材，其特征在于，所述第一一字槽和所述第二一字槽均貫穿所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的邊緣。
3.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電葉片芯材，其特征在于，所述第一一字槽和所述第二一字槽的深度為6-10mm。
4.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電葉片芯材，其特征在于，所述第一一字槽的槽口徑寬度為l_4mm，所述第二一字槽的槽口徑寬度為l-4mm。
5.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電葉片芯材，其特征在于，兩兩所述第一一字槽之間的間距為2-5cm，兩兩所述第二一字槽之間的間距為2-5cm。
6.—種風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的加工方法，所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材如權(quán)利要求1-5任意一項所述，其特征在于，其包括以下步驟: 51、在所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的一第一表面上開設(shè)若干相互平行的第字槽； 52、在所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的一與所述第一表面相對的第二表面上開設(shè)若干相互平行的第二一字槽。
7.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的加工方法,其特征在于,所述第字槽與所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的一邊緣平行。
8.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的加工方法,其特征在于，所述第字槽與所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的一邊緣斜向交叉。
9.如權(quán)利要求6-8任意一項所述風(fēng)力發(fā)電葉片芯材的加工方法，其特征在于，所述第 字槽與所述第二一字槽相互垂直。
【文檔編號】F03D11/00GK104421110SQ201310382608
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】邢偉光 申請人:上海艾郎風(fēng)電科技發(fā)展有限公司