具有可變噴嘴機(jī)構(gòu)的可變?nèi)萘渴脚艢鉁u輪增壓的制造方法
【專利摘要】一種具有可變噴嘴機(jī)構(gòu)的可變?nèi)萘渴脚艢鉁u輪增壓機(jī)，其旨在謀求自由擺動(dòng)地支承構(gòu)成可變噴嘴機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)環(huán)的噴嘴安裝部的重量減輕和制造成本的降低。為了使可變噴嘴機(jī)構(gòu)（100）的驅(qū)動(dòng)環(huán)（3）在噴嘴安裝部（5）的引導(dǎo)部（5a）保持推力方向而配設(shè)，在引導(dǎo)部（5a）的端面設(shè)置具有凸緣部的釘銷（20），且使引導(dǎo)部（5a）的推力方向?qū)挾刃纬傻帽闰?qū)動(dòng)環(huán)（3）的寬度短，并且，在釘銷（20）的凸緣部和引導(dǎo)部（5a）的端面之間安裝調(diào)整部件（20c），使其調(diào)整噴嘴安裝部（5）的側(cè)面和釘銷（20）的凸緣部的間隔。
【專利說明】具有可變噴嘴機(jī)構(gòu)的可變?nèi)萘渴脚艢鉁u輪增壓機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種能夠使可變?nèi)萘渴脚艢鉁u輪增壓機(jī)的驅(qū)動(dòng)環(huán)相對(duì)噴嘴安裝部轉(zhuǎn)動(dòng)地保持的結(jié)構(gòu)，所述可變?nèi)萘渴脚艢鉁u輪增壓機(jī)用于內(nèi)燃機(jī)的排氣渦輪增壓機(jī)，具有改變多個(gè)噴嘴葉片的葉片角的可變噴嘴機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]作為用于在內(nèi)燃機(jī)等使用的排氣渦輪增壓機(jī)且具有改變多個(gè)噴嘴葉片的葉片角的可變噴嘴機(jī)構(gòu)的可變?nèi)萘渴脚艢鉁u輪增壓機(jī)的一個(gè)，已公開有(日本)特開2010-19252號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)I)的技術(shù)。
[0003]關(guān)于相關(guān)技術(shù)，在本申請(qǐng)的附圖6 (A)中表示渦輪機(jī)殼010，在圖6 (B)中表示(A)的P部的部分放大圖，在圖6 (C)中表示(B)的部分分解圖。
[0004]在可變噴嘴機(jī)構(gòu)0100，多個(gè)引導(dǎo)葉片(噴嘴葉片)080被定位在下方葉片環(huán)020和上方葉片環(huán)030之間。引導(dǎo)葉片080為了控制在渦輪機(jī)內(nèi)流動(dòng)的排氣量而被可旋轉(zhuǎn)地軸支承。下方葉片環(huán)020和上方葉片環(huán)030之間的距離通過定位在它們之間的帶臺(tái)階的隔離件050維持。上方以及下方葉片環(huán)020、030通過螺母040以及金屬緊固件042被安裝在渦輪機(jī)殼010。
[0005]此外，帶臺(tái)階的隔離件050具有用于使緊固件042穿過的由帶臺(tái)階的隔離件050形成的中心貫通孔。
[0006]另一方面，如圖7所示，在(日本)專利4545068號(hào)(專利文獻(xiàn)2)公開有可變?nèi)萘渴脚艢鉁u輪增壓機(jī)，在噴嘴安裝部055的引導(dǎo)部057的外周面，在桿板(未圖示，被配置在驅(qū)動(dòng)環(huán)064的左側(cè))的側(cè)面和噴嘴安裝部055的側(cè)面之間，以在所述桿板以及噴嘴安裝部055之間向軸向排列設(shè)置的形態(tài)配置有驅(qū)動(dòng)環(huán)064，將釘子(釘銷)066固定在噴嘴安裝部055的側(cè)部，所述釘子具有凸緣，所述凸緣能夠與所述驅(qū)動(dòng)環(huán)064的外側(cè)面064a抵接，用于阻止該驅(qū)動(dòng)環(huán)064的軸向移動(dòng)，即，阻止向桿板側(cè)被拔出。
[0007]此外，在圖7中，噴嘴葉片068設(shè)在噴嘴安裝部055和環(huán)狀的支承板070之間。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0009]專利文獻(xiàn)
[0010]專利文獻(xiàn)1:(日本)特開2010-09252號(hào)公報(bào)
[0011]專利文獻(xiàn)2:(日本)專利4545068號(hào)(圖3)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0013]但是，專利文獻(xiàn)I所公開的帶臺(tái)階的隔離件050具有用于穿過緊固件042的中心貫通孔，進(jìn)一步地，所述帶臺(tái)階的隔離件050是維持配設(shè)有多個(gè)引導(dǎo)葉片(噴嘴葉片)080的下方葉片環(huán)020和上方葉片環(huán)030之間的距離的部件。
[0014]這樣，在專利文獻(xiàn)I中雖然公開了將帶臺(tái)階的隔離件050作為定位件使用的技術(shù)，但是沒有公開將用于改變噴嘴葉片的開度的驅(qū)動(dòng)環(huán)嵌合在噴嘴安裝部的引導(dǎo)部，作為其驅(qū)動(dòng)環(huán)的推力方向的定位使用的技術(shù)。
[0015]此外，在專利文獻(xiàn)2公開的、通過能夠與驅(qū)動(dòng)環(huán)064的外側(cè)面064a抵接的釘銷066的固定結(jié)構(gòu)中，為了載置驅(qū)動(dòng)環(huán)064，噴嘴安裝部055的引導(dǎo)部057有必要確保與驅(qū)動(dòng)環(huán)064的寬度相當(dāng)?shù)目臻g，不得不使噴嘴安裝部055的軸向?qū)挾茸兇螅瑖娮彀惭b部055大型化，重量增大，進(jìn)一步地，存在通過壓力成形的制造變得困難的問題。進(jìn)一步地，由于與驅(qū)動(dòng)環(huán)064的寬度尺寸相關(guān)，所述噴嘴安裝部055的引導(dǎo)部057的寬度尺寸需要以高精度進(jìn)行機(jī)械加工，所以還存在導(dǎo)致加工工時(shí)的增加的問題。
[0016]本發(fā)明旨在解決上述的技術(shù)問題，為了在噴嘴安裝部的引導(dǎo)部將驅(qū)動(dòng)環(huán)保持在推力方向而配設(shè)，在沿著推力方向穿設(shè)在引導(dǎo)部的端面的壓入孔壓入具有與驅(qū)動(dòng)環(huán)的側(cè)面相對(duì)的凸緣部的銷，并且，在所述凸緣部和所述端面之間配設(shè)噴嘴安裝部的推力方向的調(diào)整部件(分隔件)，謀求噴嘴安裝部的重量減輕和制造成本的降低。
[0017]解決技術(shù)問題的技術(shù)方案
[0018]為了解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明的特征在于，包括:多個(gè)噴嘴葉片，其被轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在噴嘴安裝部，所述噴嘴安裝部被固定在殼體，所述殼體包括被發(fā)動(dòng)機(jī)的排放氣體驅(qū)動(dòng)的可變?nèi)萘渴脚艢鉁u輪增壓機(jī)的渦輪機(jī)殼；驅(qū)動(dòng)環(huán)，其與促動(dòng)器聯(lián)動(dòng)，嵌合于在所述噴嘴安裝部的中央部向軸線方向突出的環(huán)狀的引導(dǎo)部；桿板，其一端側(cè)經(jīng)由連結(jié)銷部嵌合在設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)環(huán)的槽部，另一端側(cè)與所述噴嘴葉片連結(jié)；壓入銷，其具有凸緣部，所述凸緣部在沿著所述推力方向穿設(shè)于所述引導(dǎo)部的端面的壓入孔與所述驅(qū)動(dòng)環(huán)的側(cè)面相對(duì)，以將所述驅(qū)動(dòng)環(huán)保持在所述引導(dǎo)部的推力方向；調(diào)整部件，其使所述引導(dǎo)部的推力方向?qū)挾刃纬傻帽人鲵?qū)動(dòng)環(huán)的寬度窄，并且，配設(shè)在所述壓入銷的凸緣部和所述引導(dǎo)部的端面之間，利用所述調(diào)整部件，調(diào)整夾持所述驅(qū)動(dòng)環(huán)的所述噴嘴安裝部的側(cè)面和所述壓力銷的凸緣部之間的間隔。
[0019]根據(jù)相關(guān)發(fā)明，通過使噴嘴安裝部的引導(dǎo)部的推力方向厚度變小，在引導(dǎo)部和限制驅(qū)動(dòng)環(huán)的推力方向的振動(dòng)的凸緣部之間安裝調(diào)整部件，能夠在驅(qū)動(dòng)環(huán)的推力方向上形成適當(dāng)間隙量。
[0020]因此，引導(dǎo)部的推力方向長(zhǎng)度能夠縮短相當(dāng)于調(diào)整部件的厚度的大小(引導(dǎo)部的推力方向)，所以在能夠減輕重量的同時(shí)，還能降低材料費(fèi)用。
[0021]進(jìn)一步地，通過使噴嘴安裝部的引導(dǎo)部的推力方向厚度變短，能夠使包括引導(dǎo)部的噴嘴安裝部的推力方向厚度變薄，在制造中能夠通過壓力加工制造成，因此能夠降低制造成本。
[0022]此外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述調(diào)整部件是與所述凸緣部一體地形成的所述壓入銷。
[0023]這樣，通過與壓入銷一體地形成調(diào)整部件，能夠使調(diào)整部件的組裝作業(yè)容易化，進(jìn)一步地使調(diào)整部件的制造容易化。
[0024]此外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，調(diào)整部件形成環(huán)狀，與所述壓入銷分體地形成。
[0025]通過這樣的結(jié)構(gòu)，由于能夠使調(diào)整部件分體地形成，所以能夠高精度地加工調(diào)整部件的厚度。
[0026]發(fā)明的效果[0027]具有調(diào)整部件，其使引導(dǎo)部的推力方向?qū)挾刃纬傻帽人鲵?qū)動(dòng)環(huán)的寬度短，并且，配設(shè)在所述壓入銷的凸緣部和所述引導(dǎo)部的端面之間，利用所述調(diào)整部件，調(diào)整夾持所述驅(qū)動(dòng)環(huán)的所述噴嘴安裝部的側(cè)面和所述壓力銷的凸緣部的間隔，所以能夠通過調(diào)整部件應(yīng)對(duì)在引導(dǎo)部的驅(qū)動(dòng)環(huán)的推力方向的間隙量，與通過立銑加工等高精度地制作引導(dǎo)部的推力方向的長(zhǎng)度相比，能夠降低制造成本。
[0028]此外，噴嘴安裝部的推力方向長(zhǎng)度縮短相當(dāng)于調(diào)整部件的厚度(引導(dǎo)部的推力方向)的大小，因此在能夠減輕重量的同時(shí)，還能夠降低材料費(fèi)用。進(jìn)一步地，通過使噴嘴安裝部的引導(dǎo)部的推力方向厚度變短，能夠使包括引導(dǎo)部的噴嘴安裝部的推力方向厚度變薄，在制造中能夠通過壓力加工制造，因此能夠降低制造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029][圖1]是具有本發(fā)明涉及的可變噴嘴機(jī)構(gòu)的可變?nèi)萘渴脚艢鉁u輪增壓機(jī)的主要部分縱剖視圖。
[0030][圖2]表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的可變噴嘴機(jī)構(gòu)，(A)是從桿板側(cè)觀察的主視圖，(B)是(A)中A-A剖視圖。
[0031][圖3]是在圖2的B-B剖面中，本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的、在噴嘴安裝部壓入釘銷的部分的放大剖視圖，(B)是噴嘴安裝部側(cè)的壓入孔放大圖，(C)是釘銷的示意圖。
[0032][圖4](A)是本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及的、在噴嘴安裝部壓入釘銷的部分的放大剖視圖，(B)是噴嘴安裝部側(cè)的壓入孔放大圖，(C)是釘銷的示意圖。
[0033][圖5]是第三實(shí)施方式涉及的釘銷的示意形狀圖。
[0034][圖6]是現(xiàn)有技術(shù)的說明圖，在圖6(A)表示渦輪機(jī)殼010，在圖6 (B)表示(A)的P部分的部分放大圖，在圖6 (C)表示(B)的部件分解圖。
[0035][圖7]說明現(xiàn)有技術(shù)。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面，利用圖示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0037]但是，如果沒有特別的說明，本發(fā)明的范圍并不僅限定在本實(shí)施例所述的結(jié)構(gòu)部件的尺寸、材料、形狀、其相對(duì)配置等，本實(shí)施例僅是單純的說明例。
[0038](第一實(shí)施方式)
[0039]圖1是具有本發(fā)明涉及的可變噴嘴機(jī)構(gòu)的可變?nèi)萘渴脚艢鉁u輪增壓機(jī)的主要部分縱剖視圖。
[0040]在圖1中，30是渦輪機(jī)殼，38是在該渦輪機(jī)殼30的外周部以漩渦狀形成的渦旋部。34是徑向流動(dòng)式的渦輪轉(zhuǎn)子，35是壓縮機(jī)，32是連結(jié)該渦輪轉(zhuǎn)子34和壓縮機(jī)35的渦輪軸，31是壓縮機(jī)殼，36是軸承殼。
[0041]連結(jié)所述渦輪轉(zhuǎn)子34和壓縮機(jī)35的渦輪軸32經(jīng)由兩個(gè)軸承37、37被軸承殼36自由旋轉(zhuǎn)地支承。8是排放氣體出口，CL是該排氣渦輪增壓機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸心。
[0042]2是噴嘴葉片，在所述渦旋部38的內(nèi)周側(cè)向渦輪的圓周方向以等間隔配設(shè)多片，并且，形成于這些葉片端部的噴嘴軸2a被固定于所述渦輪機(jī)殼30的噴嘴安裝部5可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承。[0043]在噴嘴軸2a的所述葉片端部的相反側(cè)，桿板I經(jīng)由連結(jié)銷10與驅(qū)動(dòng)環(huán)3連結(jié)，所述桿板I使噴嘴軸2a旋轉(zhuǎn)，從而改變噴嘴葉片2的葉片角。
[0044]33是傳遞來自促動(dòng)器(省略圖示)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的促動(dòng)桿，通過旋轉(zhuǎn)軸15a將所述促動(dòng)桿33的往復(fù)運(yùn)動(dòng)(在相對(duì)圖面大致垂直的方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng))變換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使該旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)在驅(qū)動(dòng)銷15c旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)環(huán)3，所述驅(qū)動(dòng)銷15c配置在固著于旋轉(zhuǎn)軸15a的桿15b的另一端部。上述部件構(gòu)成驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)39。
[0045]用單點(diǎn)劃線圍住的部分100是改變所述噴嘴葉片2的葉片角的可變噴嘴機(jī)構(gòu)的一部分。
[0046]在以圖1所示的方式構(gòu)成的附帶可變噴嘴機(jī)構(gòu)的可變?nèi)萘渴脚艢鉁u輪增壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，來自內(nèi)燃機(jī)(省略圖示)的排放氣體進(jìn)入所述渦旋部38，沿著該渦旋部38的漩渦旋轉(zhuǎn)的同時(shí)流入噴嘴葉片2。然后，排放氣體流過所述噴嘴葉片2的葉片之間，從所述渦輪轉(zhuǎn)子34的外周側(cè)流入所述渦輪轉(zhuǎn)子34，朝向中心側(cè)在半徑方向流動(dòng)，對(duì)所述渦輪轉(zhuǎn)子34膨脹做功之后，向軸向流出而被引導(dǎo)至排放氣體出口 8，向機(jī)外送出。
[0047]在控制所述可變?nèi)萘繙u輪機(jī)的容量時(shí)，對(duì)所述促動(dòng)器，通過葉片角控制機(jī)構(gòu)(省略圖示)設(shè)定使流過所述噴嘴葉片2的排放氣體的流量成為要求的流量的該噴嘴葉片2的葉片角。針對(duì)所述葉片角的促動(dòng)器的往復(fù)位移經(jīng)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)39被傳遞到驅(qū)動(dòng)環(huán)3，該驅(qū)動(dòng)環(huán)3被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
[0048]通過該驅(qū)動(dòng)環(huán)3的旋轉(zhuǎn)，桿板I經(jīng)由后述的連結(jié)銷10圍繞所述噴嘴軸2a轉(zhuǎn)動(dòng)，通過該噴嘴軸2a的轉(zhuǎn)動(dòng)，噴嘴葉片2轉(zhuǎn)動(dòng)，變成被促動(dòng)器設(shè)定的葉片角。
[0049]圖2表示可變噴嘴機(jī)構(gòu)，(A)是從桿板I側(cè)觀察的主視圖，(B)是(A)中A-A剖視圖。
[0050]100是改變所述噴嘴葉片2的葉片角的可變噴嘴機(jī)構(gòu)，以下述方式構(gòu)成。
[0051]3是形成圓盤狀的驅(qū)動(dòng)環(huán)，外嵌在向噴嘴安裝部5的軸心CL (與排氣渦輪增壓機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸心相等)方向突出的圓筒狀的引導(dǎo)部5a (參照?qǐng)D2 (B))而被可旋轉(zhuǎn)地支承，并且，卡合有后述的連結(jié)銷部10的槽3y在圓周方向等間隔地形成。3z是所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)39的促動(dòng)桿33進(jìn)行卡合的驅(qū)動(dòng)槽。
[0052]I是桿板，在圓周方向等間隔地設(shè)置有與所述驅(qū)動(dòng)環(huán)3的槽3y相同的數(shù)目。在各桿板I的外周側(cè)形成有連結(jié)銷部10，在內(nèi)周側(cè)固定有所述噴嘴葉片的噴嘴軸2a。
[0053]6是形成環(huán)狀的噴嘴板、61是連結(jié)該噴嘴板6和所述噴嘴安裝部5的多個(gè)噴嘴支持件。
[0054]在可變噴嘴機(jī)構(gòu)，如圖2 (B)所示，將桿板I配置在軸向內(nèi)側(cè)(圖1中壓縮機(jī)殼31側(cè))，在該桿板I的側(cè)面和噴嘴安裝部5的側(cè)面之間，以在軸向與所述桿板I以及噴嘴安裝部5 —起設(shè)置的形態(tài)配設(shè)驅(qū)動(dòng)環(huán)3。
[0055]將各桿板I的一側(cè)面通過壓力機(jī)械加壓，在所述一側(cè)面?zhèn)刃纬删匦螤畹陌疾縄Oa的同時(shí)，通過在相反側(cè)的側(cè)面以矩形狀突出的壓出成形，使連結(jié)銷部10與母材一體地形成。
[0056]以上述方式構(gòu)成的可變噴嘴機(jī)構(gòu)100的驅(qū)動(dòng)環(huán)3需要在噴嘴安裝部5和釘銷20的凸緣部20a之間以及驅(qū)動(dòng)環(huán)3的內(nèi)周面和引導(dǎo)部5a的外周面之間各自具有適當(dāng)?shù)拈g隙而被保持。[0057]在該間隙比規(guī)定值大的情況下，由于驅(qū)動(dòng)環(huán)3在噴嘴安裝部5的軸心方向振動(dòng)，所以引導(dǎo)部5a和驅(qū)動(dòng)環(huán)3的滑動(dòng)面的推力方向端部單側(cè)抵接(單側(cè)接觸)，成為固著的原因。
[0058]另一方面，在間隙比規(guī)定值小的情況下，與噴嘴安裝部5的滑動(dòng)阻力變大，成為滑動(dòng)部固著的原因。
[0059]為了防止該固著，將噴嘴安裝部5和驅(qū)動(dòng)環(huán)3的推力方向的間隙L8(參照?qǐng)D3(B))確保為適當(dāng)量，在向推力方向穿設(shè)于引導(dǎo)部5a的端面的外周端邊緣部的壓入孔5b壓入具有凸緣部20a的銷，即，所謂的釘銷20，利用該凸緣適當(dāng)?shù)鼐S持該間隙。
[0060]圖3是在圖2的B-B剖面中，本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的、在噴嘴安裝部5壓入釘銷的部分的放大剖視圖，(B)是噴嘴安裝部側(cè)的壓入孔放大圖，(C)是壓入(B)的壓入孔的釘銷的示意圖。
[0061]在引導(dǎo)部5a的端面，釘銷20被壓入銷壓入孔5b，所述釘銷20具有防止驅(qū)動(dòng)環(huán)3在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)向噴嘴安裝部5的軸心CL方向振動(dòng)的凸緣部20a。
[0062]在圖3 (A)中，圓板狀的驅(qū)動(dòng)環(huán)3外嵌在向噴嘴安裝部5的軸心CL方向突出的圓筒狀的引導(dǎo)部5a，且在徑向具有若干間隙L7。
[0063]弓丨導(dǎo)部5a的長(zhǎng)度LI(突出量)被設(shè)定為:從噴嘴安裝部5的驅(qū)動(dòng)環(huán)3接觸的接觸部5c到引導(dǎo)部5a的端面為止的長(zhǎng)度成為比外嵌在該部分的驅(qū)動(dòng)環(huán)3的板厚T2小的長(zhǎng)度。
[0064]其目的是，噴嘴安裝部5通過使該噴嘴安裝部5的厚度Tl (推力方向)成為能夠進(jìn)行壓力加工的最大厚度，謀求加工成本以及重量的降低。
[0065]噴嘴安裝部5的厚度Tl維持釘銷20、止動(dòng)銷(省略圖示)的垂直度、通過壓入的固著強(qiáng)度，所述釘銷20通過利用壓力加工的精度提高而壓入噴嘴安裝部5，所述止動(dòng)銷限制用于規(guī)定噴嘴葉片2的葉片角的全閉位置而進(jìn)行擺動(dòng)的桿板I的擺動(dòng)量。
[0066]圖3 (B)是壓入孔5b的詳細(xì)圖，(C)表示作為被壓入的銷的釘銷20。壓入孔5b在引導(dǎo)部5a的端面的外周端邊緣部向周向以等間隔且沿著噴嘴安裝部5的軸心CL的方向穿設(shè)多個(gè)。
[0067]在壓入孔5b，孔徑沿著孔的軸心以二臺(tái)階變化，釘銷20的插入口側(cè)(L4的范圍)為Φ1，接著其里側(cè)(L3-L4)的范圍變成直徑Φ2，且成為Φ1>Φ2的關(guān)系。
[0068]孔徑φ I的長(zhǎng)度L4的范圍變成:從比接觸部5c更靠里側(cè)(在圖面上比接觸部5c更靠左側(cè)的位置)的位置到引導(dǎo)部5a的端面。
[0069]釘銷20包括:壓入壓入孔5b的銷部20b ;凸緣部20a ;臺(tái)階部20c，其是形成驅(qū)動(dòng)環(huán)3和凸緣部20a的適當(dāng)間隙L8的調(diào)整部件；突出部20d，其向與凸緣部20a的銷部20b相反的一側(cè)突出。
[0070]釘銷20—體地形成臺(tái)階部20c。
[0071]通過所述臺(tái)階部20c的推力方向厚度L5形成適當(dāng)量的間隙L8。
[0072]孔徑φ 2比釘銷20的前端部的直徑Φ 3小，所述孔徑Φ 2和直徑Φ 3形成壓入嵌合的尺寸關(guān)系，銷前端部被壓入孔徑Φ2的長(zhǎng)度L9 (壓入余量)成為:該釘銷20具有不因驅(qū)動(dòng)環(huán)3的動(dòng)作而容易地從壓入孔5b脫出的固著力的長(zhǎng)度。
[0073]此外，在將釘銷20壓入壓入孔5b時(shí)，臺(tái)階部20c的外徑Φ4的外周面不從引導(dǎo)部5a的外周面向徑向突出。
[0074]此外，突出部20d是在將釘銷20壓入壓入孔5b時(shí)，與壓入工具抵接的部分。如果去除該突出部20d，則在壓入的時(shí)候，銷部20b因作用在銷部20b的壓入力而變形，伴隨著該變形，凸緣部20a變形，所以所述突出部20d是防止變形，能夠使組裝容易化的結(jié)構(gòu)。
[0075]此外，在將釘銷20壓入壓入孔5b時(shí)，設(shè)定引導(dǎo)部5a的高度LI和臺(tái)階部20c的厚度L5，以確保該釘銷20的凸緣部20a和驅(qū)動(dòng)環(huán)3的適當(dāng)間隙L8。
[0076]進(jìn)一步地，在驅(qū)動(dòng)環(huán)3的滑動(dòng)面寬度(T2)所在的部分，在釘銷20和銷壓入孔5b的LI部分形成有空間部5e。
[0077]因此，盡管噴嘴安裝部5的壓入孔5b的驅(qū)動(dòng)環(huán)3側(cè)部分壁厚薄而剛性低，但卻能夠防止該部分因釘銷20的壓入而引起向外方膨出。
[0078]但是，在本實(shí)施方式中，即使不存在空間部5e也是可以的。
[0079]在噴嘴安裝部5的接觸部5c和引導(dǎo)部5a的連接部設(shè)有退避槽R，使驅(qū)動(dòng)環(huán)3的滑動(dòng)面寬度(T2)的端邊緣與引導(dǎo)部5a可靠地接觸。
[0080]其目的是，通過使驅(qū)動(dòng)環(huán)3的滑動(dòng)面在遍及引導(dǎo)部5a的整個(gè)區(qū)域進(jìn)行接觸，在驅(qū)動(dòng)環(huán)3的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)減少推力方向的接觸，由此，防止驅(qū)動(dòng)環(huán)3的滑動(dòng)面寬度的端邊緣和引導(dǎo)部5a的固著。
[0081]此外，在側(cè)面的退避槽R的外周側(cè)形成有圓板狀的接觸部5c，所述接觸部5c與驅(qū)動(dòng)環(huán)3的徑向側(cè)面進(jìn)行接觸。其目的是，減輕噴嘴安裝部5的側(cè)面和驅(qū)動(dòng)環(huán)3的徑向側(cè)面的摩擦阻力，使驅(qū)動(dòng)環(huán)3的轉(zhuǎn)動(dòng)順利地進(jìn)行。
[0082]通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，使噴嘴安裝部5的加工采用壓力加工，噴嘴安裝部5的引導(dǎo)部5a的長(zhǎng)度LI變小，噴嘴安裝部5的推力方向整體的厚度Tl能夠減小相當(dāng)于臺(tái)階部20c的厚度L5的大小，因此能夠獲得重量的減輕以及材料費(fèi)的降低效果。
[0083]以往，噴嘴安裝部5的形狀(弓I導(dǎo)部周圍的形狀)復(fù)雜，為了確保精度，引導(dǎo)部5a的推力方向的加工(立銑加工)需要大量的工時(shí)，而在釘銷20—體地設(shè)置作為調(diào)整部的臺(tái)階部的結(jié)構(gòu)，由于能夠通過車床加工容易地確保高精度，因此能夠大幅減少加工成本。
[0084]此外，在驅(qū)動(dòng)環(huán)3的滑動(dòng)面寬度T2所在的部分，在釘銷20和銷壓入孔5b的L4部分形成有空間部5e，所以引導(dǎo)部5a的表面不會(huì)因?yàn)獒斾N20的壓入而產(chǎn)生膨出部，因此維持了引導(dǎo)部5a表面的順滑面，能夠防止驅(qū)動(dòng)環(huán)3和引導(dǎo)部5a的固著。
[0085]此外，即使沒有空間部5a，只要調(diào)整銷部20b和銷壓入孔5b的L4部分的嵌合尺寸，不使膨出部產(chǎn)生即可。
[0086]此外，由于是使壓入孔5b的L4部分的直徑變大的結(jié)構(gòu)，所以壓入作業(yè)變得容易。
[0087](第二實(shí)施方式)
[0088]基于圖4對(duì)本實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0089]除在噴嘴安裝部51壓入釘銷21的結(jié)構(gòu)之外，本實(shí)施方式與第一實(shí)施方式相同，因此省略可變噴嘴機(jī)構(gòu)等的說明。
[0090]進(jìn)一步地，對(duì)于具有相同形狀且起到相同作用的部件，標(biāo)注相同符號(hào)，省略其說明。
[0091]圖4 (A)是本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及的、在噴嘴安裝部壓入釘銷的部分的放大剖視圖，(B)是噴嘴安裝部側(cè)的壓入孔放大圖，(C)是壓入(B)的壓入孔的釘銷的示意圖。
[0092]在圖4 (A)中，51是在引導(dǎo)部51a外嵌驅(qū)動(dòng)環(huán)3的噴嘴安裝部，I是桿板。
[0093]圖4 (B)是壓入釘銷21的壓入孔51b，圖4 (C)是被壓入該壓入孔5IB的釘銷21。[0094]直徑為Φ2的壓入孔51b在引導(dǎo)部51a的端面的外周邊緣端部在周向以等間隔且向沿著噴嘴安裝部51的軸心CL的方向穿設(shè)多個(gè)。
[0095]孔徑為Φ2的長(zhǎng)度L4的范圍是:從引導(dǎo)部51a的端面到接觸部51c的里側(cè)(在圖面上比接觸部51c更靠左側(cè)的位置)位置為止。
[0096]并且，引導(dǎo)部51a的長(zhǎng)度LI (突出量)被設(shè)定為:從噴嘴安裝部51的驅(qū)動(dòng)環(huán)3接觸的接觸部51c到引導(dǎo)部51a的端面為止的長(zhǎng)度成為比外嵌在該部分的驅(qū)動(dòng)環(huán)3的板厚T2小的長(zhǎng)度。
[0097]釘銷21 —體地形成，并且包括:銷前端部21b，其被壓入嵌合在壓入孔51b ;縮徑部21c，其與該銷前端部21b相比，直徑縮??；臺(tái)階部21f，其是具有外徑部從引導(dǎo)部51a的外周面向徑向不突出的外徑的圓板形狀的調(diào)整部件；凸緣部21a，其與驅(qū)動(dòng)環(huán)3的側(cè)面保持適當(dāng)?shù)拈g隙L8 (參照?qǐng)D4 (B))的同時(shí)，限制驅(qū)動(dòng)環(huán)3的側(cè)面向推力方向振動(dòng)；突出部21d，其以凸緣部21a為基準(zhǔn)，向與臺(tái)階21f相反的一側(cè)突出。
[0098]被壓入壓入孔51b的釘銷21的銷前端部21b形成直徑Φ 3，從銷前端部21b到臺(tái)階部21f為止的縮徑部21c形成直徑Φ 5，成為直徑Φ3>直徑Φ5的狀態(tài)。
[0099]并且，臺(tái)階部21f的推力方向厚度L5被設(shè)定為確保驅(qū)動(dòng)環(huán)3的側(cè)面和凸緣部21a的適當(dāng)間隙L8。
[0100]此外，前端部21b的直徑Φ 3的長(zhǎng)度LlO (壓入余量)成為:在將釘銷21壓入壓入孔51b時(shí)，具有該釘銷21在驅(qū)動(dòng)環(huán)3的操作時(shí)從銷壓入孔51b不容易被脫出的固著力的長(zhǎng)度。
[0101]此外，在將釘銷21壓入壓入孔51b時(shí)，為了使該壓入孔51b的與驅(qū)動(dòng)環(huán)3相對(duì)的部分(LI)不進(jìn)行塑性形變，釘銷21的前端部21b以及壓入孔51b各自形成彈性形變區(qū)域內(nèi)的過盈(；I ') )尺寸。
[0102]因此，如果將釘銷21壓入嵌合在壓入孔51b，則臺(tái)階部21f與引導(dǎo)部51a的端面抵接，能夠形成適當(dāng)?shù)拈g隙L8。
[0103]通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠使噴嘴安裝部51的推力方向整體的厚度Tl減小相當(dāng)于臺(tái)階部21f的厚度L5的大小，因此，能夠獲得重量的減輕以及材料費(fèi)的降低效果。
[0104]以往，噴嘴安裝部51的形狀(引導(dǎo)部周圍的形狀)復(fù)雜，為了確保精度，引導(dǎo)部5a的推力方向的加工(立銑加工)需要大量的工時(shí)，而在釘銷21 —體地設(shè)置作為調(diào)整部的臺(tái)階部的結(jié)構(gòu)，由于能夠通過車床加工容易地確保高精度，因此能夠大幅減少加工成本。
[0105]此外，在驅(qū)動(dòng)環(huán)3的滑動(dòng)面寬度(T2)所在的部分，在釘銷21和銷壓入孔51b的LI部分形成有空間部21e，所以引導(dǎo)部51a的表面防止因釘銷21的壓入而產(chǎn)生膨出部，維持引導(dǎo)部5a表面的順滑面，能夠防止驅(qū)動(dòng)環(huán)3和引導(dǎo)部51a的固著。
[0106](第三實(shí)施方式)
[0107]基于圖5，對(duì)本實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0108]此外，本實(shí)施方式相對(duì)第一實(shí)施方式，除釘銷的形狀不同之外均相同，因此省略除釘銷以外的說明。
[0109]釘銷22包括:被壓入壓入孔5b (參照?qǐng)D3 (B))的銷部22b ;限制驅(qū)動(dòng)環(huán)3 (參照?qǐng)D3 (B))的推力方向的振動(dòng)的凸緣部22a ;將相對(duì)所述凸緣部22a向與銷部22b相反的一側(cè)突出的、釘銷22被壓入壓入孔5b時(shí)的壓入工具承受部22d。[0110]并且，在與銷部22b的凸緣部22a相接的部分壓入有作為調(diào)整部件的分隔件23(與第一實(shí)施方式的臺(tái)階部20c相當(dāng))。
[0111]分隔件23的尺寸被調(diào)整為:在釘銷22被壓入壓入孔5b時(shí)，該分隔件23的外周面不會(huì)比引導(dǎo)部5a (參照?qǐng)D3 (B))的外周面更向外方突出。
[0112]在本實(shí)施方式中，通過在釘銷22壓入分隔件23，消除該分隔件23的內(nèi)周面和銷部22b的間隙，使分隔件23的外周直徑最大為壓入孔5b的軸線和引導(dǎo)部5a的外周面的距離的2倍，由此，防止該分隔件23比引導(dǎo)部5a的外周面更向外方突出，確保驅(qū)動(dòng)環(huán)3的內(nèi)周面和分隔件23的間隙L7 (參照?qǐng)D3 (B))，防止該部分固著，并且，同時(shí)還確保驅(qū)動(dòng)環(huán)3的推力方向的間隙L8。
[0113]此外，在本實(shí)施方式中，雖然采用了將分隔件23壓入銷部22b的結(jié)構(gòu)，但是只要使銷部22b和分隔件23的內(nèi)周面的間隙形成為:在將釘銷22壓入壓入孔5b時(shí)，即使分隔件23靠近引導(dǎo)部5a側(cè)，該分隔件23的外周部也不比引導(dǎo)部5a的外周面更向外方突出，且與該外周面位于同一面或者些許位于分隔件23的中心側(cè)，這樣，則不需要進(jìn)行壓入，就能夠獲得相同的效果。
[0114]產(chǎn)業(yè)上的利用可能性
[0115]能夠提供一種具有可變噴嘴機(jī)構(gòu)的可變?nèi)萘渴脚艢鉁u輪增壓機(jī)，其能夠使改變多個(gè)噴嘴葉片的葉片角的可變噴嘴機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)環(huán)在噴嘴安裝部的引導(dǎo)部容易地保持適當(dāng)?shù)拈g隔，防止驅(qū)動(dòng)環(huán)的內(nèi)周面和引導(dǎo)部的外周面的固著，能夠謀求成本降低和耐久信賴性的提聞。
【權(quán)利要求】
1.一種具有可變噴嘴機(jī)構(gòu)的可變?nèi)萘渴脚艢鉁u輪增壓機(jī)，其特征在于，包括: 多個(gè)噴嘴葉片，其被能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在噴嘴安裝部，所述噴嘴安裝部被固定在殼體，所述殼體包括被發(fā)動(dòng)機(jī)的排放氣體驅(qū)動(dòng)的可變?nèi)萘渴脚艢鉁u輪增壓機(jī)的渦輪機(jī)殼； 驅(qū)動(dòng)環(huán)，其與促動(dòng)器聯(lián)動(dòng)，嵌合于在所述噴嘴安裝部的中央部向軸線方向突出的環(huán)狀的引導(dǎo)部； 桿板，其一端側(cè)經(jīng)由連結(jié)銷部嵌合在設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)環(huán)的槽部，另一端側(cè)與所述噴嘴葉片連結(jié); 壓入銷，其具有凸緣部，所述凸緣部在沿著所述推力方向穿設(shè)于所述引導(dǎo)部的端面的壓入孔與所述驅(qū)動(dòng)環(huán)的側(cè)面相對(duì)，以將所述驅(qū)動(dòng)環(huán)保持在所述引導(dǎo)部的推力方向； 調(diào)整部件，其使所述引導(dǎo)部的推力方向?qū)挾刃纬傻帽人鲵?qū)動(dòng)環(huán)的寬度窄，并且，配設(shè)在所述壓入銷的凸緣部和所述弓I導(dǎo)部的端面之間， 利用所述調(diào)整部件，調(diào)整夾持所述驅(qū)動(dòng)環(huán)的所述噴嘴安裝部的側(cè)面和所述壓力銷的凸緣部的間隔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有可變噴嘴機(jī)構(gòu)的可變?nèi)萘渴脚艢鉁u輪增壓機(jī)，其特征在于，所述調(diào)整部件是在所述凸緣部一體地形成的所述壓入銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有可變噴嘴機(jī)構(gòu)的可變?nèi)萘渴脚艢鉁u輪增壓機(jī)，其特征在于，所述調(diào)整部件形成環(huán)狀形狀，由與所述壓入銷不同的部件形成。
【文檔編號(hào)】F01D17/16GK103649493SQ201280034254
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月28日
【發(fā)明者】田代直人, 陣內(nèi)靖明, 有水大之 申請(qǐng)人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社