具有可變噴嘴機構的可變容量式排氣渦輪增壓的制造方法
【專利摘要】一種具有可變噴嘴機構的可變容量式排氣渦輪增壓機，其特征在于，包括：多個噴嘴葉片（2），其被可轉動地支承在噴嘴安裝部（5）；驅動環(huán)（3），其與促動器（41）聯(lián)動，嵌合在噴嘴安裝部（5）的引導部（5a）；桿板，其一端與驅動環(huán)（3）連結，另一端與噴嘴葉片（2）連結；可變噴嘴機構，其通過驅動環(huán)（3）的轉動改變噴嘴葉片（2）的葉片角，設置膨出抑制部（5e），所述膨出抑制部（5e）吸收因將釘銷（20）壓入壓入孔（5b）而在引導部（5a）的外周面產(chǎn)生的膨出部，所述壓入孔（5b）在引導部（5a）的稍微靠近旋轉軸線附近的位置沿著噴嘴安裝部（5）的軸線方向穿設。
【專利說明】具有可變噴嘴機構的可變容量式排氣渦輪增壓機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種使可變容量式排氣渦輪增壓機的驅動環(huán)能夠相對噴嘴安裝部轉動地保持的結構，所述可變容量式排氣渦輪增壓機用于內燃機的排氣渦輪增壓機，具有改變多個噴嘴葉片的葉片角的可變噴嘴機構。
【背景技術】
[0002]作為用于在內燃機等使用的的排氣渦輪增壓機且具有改變多個噴嘴葉片的葉片角的可變噴嘴機構的可變容量式排氣渦輪增壓機的一個，已公開有(日本)特開2011-43119號公報的技術。
[0003]對于有關技術，本申請的附圖9是表示在與第一連結部件074連結前的噴嘴葉片08的結構的示意圖，(A)是俯視圖，(B)是(A)的Z向視圖，(C)是(A)中第二軸部前端部的放大圖。
[0004]在與嵌入部081的葉片部064相反的一側，設有突出部085。突出部085在貫通第一連結部件074的孔部074a之后，在中心軸線S方向被按壓，成為鉚接部。
[0005]并且，在第二軸承部066的切口部082的切口范圍，設有壓入部086和非壓入部087。在與切口部082正交的方向上的壓入部086的長度被設定為比孔部074a的所述正交方向上的長度稍大。
[0006]另一方面，與切口部082平行且與中心軸線S正交的方向上的壓入部086的長度被設定為比孔部074a的所述正交方向上的長度相同或者稍小。
[0007]因此，切口部082形成隨著朝向前端從壓入部086向非壓入部087以及突出部085縮小的形狀。
[0008]切口部082由于隨著朝向前端成為縮小的形狀，因此容易嵌入第一連結部件074的孔部074a，在孔部074a壓入壓入部086時，即使在壓入部086和孔部074a之間的壓入余量設定得大的情況下，壓入所需的壓入力也不會過度上升，抑制壓入不良的產(chǎn)生。
[0009]現(xiàn)有技術文獻
[0010]專利文獻
[0011]專利文獻1:(日本)特開2011-43119號公報
【發(fā)明內容】
[0012]發(fā)明要解決的技術問題
[0013]但是，在專利文獻I ((日本)特開2011-43119號公報)的技術中，在第二軸承部066的切口部082的非壓入部和第一連結部件074的孔部074a之間制作間隙部，使切口部082容易插入到孔部074a，在插入之后，通過使突出部085在第二軸承部066的軸線方向上鉚接，切口部082壓接在孔部074a的壁面，而使第二軸承部066和第一連結部074沒有相對移動。
[0014]因此，對于利用壓入第一連結部件074的孔部074a的壓入部086的、抑制第一連結部件074的膨出的技術完全沒有公開。
[0015]本發(fā)明鑒于上述技術問題，旨在通過將壓入銷壓入沿著噴嘴安裝部的軸線方向穿設的壓入孔，設置抑制在噴嘴安裝部的引導部外周產(chǎn)生的膨出部的膨出抑制部，由此，防止驅動環(huán)的內周面和引導部的外周面的固著，謀求具有可變噴嘴機構的可變容量式排氣渦輪增壓機的耐久信賴性的提高。
[0016]解決技術問題的技術方案
[0017]為了解決上述技術問題，本發(fā)明包括:
[0018]多個噴嘴葉片，其被可轉動地支承在噴嘴安裝部，所述噴嘴安裝部被固定在殼體，所述殼體包括被發(fā)動機的排放氣體驅動的可變容量式排氣渦輪增壓機的渦輪機殼；
[0019]驅動環(huán)，其與促動器聯(lián)動，嵌合于在所述噴嘴安裝部的中央部向軸線方向突出的環(huán)狀的引導部；
[0020]桿板，其一端側經(jīng)由連結銷部嵌合在設于所述驅動環(huán)的槽部，另一端側與所述噴嘴葉片連結；
[0021]可變噴嘴機構，其通過所述驅動環(huán)的轉動使所述各桿板擺動，通過該桿板的擺動改變所述多個噴嘴葉片的葉片角，
[0022]設有壓入銷，該壓入銷被壓入比所述環(huán)狀的引導部稍微靠向旋轉軸線附近的噴嘴安裝部側面，在所述壓入銷或者所述壓入孔的至少任一方設有膨出抑制部，所述膨出抑制部吸收且消除因將該壓入銷壓入壓入孔而產(chǎn)生的所述環(huán)狀的引導部的外周面的膨出部，所述壓入孔沿著所述噴嘴安裝部的軸線方向穿設。
[0023]通過這樣的結構，設置防止噴嘴安裝部的引導部的銷壓入孔因銷壓入而從引導部的外周面向徑向膨出的膨出抑制部，由此，能夠防止驅動環(huán)的內周面和引導部的外周面的固著。
[0024]此外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述壓入孔形成得比所述環(huán)狀的引導部的所述軸線方向的厚度更深，并且，在所述膨出抑制部，在從壓入側到至少相當于所述環(huán)狀的引導部的所述軸線方向的厚度的范圍，形成有使所述壓入孔的孔徑比所述壓入銷的外徑更大的擴徑部。
[0025]通過這樣的結構，在膨出抑制部，使從銷壓入側到大致相當于驅動環(huán)板厚的距離為止的壓入孔的孔徑形成比銷外徑更大的孔徑，由此，防止因銷壓入導致的引導部外周面的膨出，能夠防止驅動環(huán)的內周面和引導部的外周面的固著。
[0026]此外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述壓入孔形成得比所述環(huán)狀的引導部的所述軸線方向的厚度更深，并且，在所述膨出抑制部，在從所述銷基部朝向前端方向至少到相當于所述環(huán)狀的引導部的所述軸線方向的厚度的范圍，形成有使所述壓入銷的外周部直徑比所述壓入孔的孔徑更小的小徑部。
[0027]通過這樣的結構，在膨出抑制部，使從銷壓入側到大致相當于驅動環(huán)板厚的量為止的銷的外徑變成比壓入孔的孔徑更小的直徑，由此，防止因銷壓入導致的引導部外周面的膨出，防止驅動環(huán)的內周面和引導部的外周面的固著。
[0028]此外，由于銷的形成能夠通過旋床進行高精度加工，因此能夠降低成本。
[0029]此外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述膨出抑制部形成為:具有沿著所述銷的軸線方向的切口部，使該切口部位于所述環(huán)狀的引導部的外周面?zhèn)?。[0030]通過這樣的結構，膨出抑制部能夠使壓入范圍變長，因此，銷相對噴嘴安裝部的垂
直度穩(wěn)定。
[0031]此外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述膨出抑制部由壓入所述壓入孔的剖面形狀為C形的筒狀彈簧銷和壓入該筒狀彈簧銷的內筒部的銷形成。
[0032]通過這樣的結構，在銷壓入時，在所述膨出抑制部，C形狀的切口部分吸收因銷壓入筒狀彈簧銷而導致的膨出，因此防止引導部外周面的膨出，能夠防止驅動環(huán)的內周面和引導部的外周面的固著。
[0033]因此，沒有必要限制筒狀彈簧銷以及銷壓入時的方向性，因此謀求壓入作業(yè)的容易化。
[0034]此外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述膨出抑制部形成為:在所述引導部外周面的所述壓入孔部分預先去除相當于膨出量的大小。
[0035]通過這樣的結構，在所述膨出抑制部，預先預測銷的壓入導致的膨出部的膨出量，在去除該部分之后，因銷插入而膨出的部分修復該去除部分，該部分再生成順滑的周面，能夠防止驅動環(huán)的內周面和引導部的外周面的固著。
[0036]此外，由于不需要限制銷的方向性，能夠謀求壓入作業(yè)的容易化，且在銷的整周進行壓入，銷相對噴嘴安裝部的垂直度穩(wěn)定，并且，相對噴嘴安裝部的銷的固定力提高。
[0037]此外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述壓入銷是利用凸緣狀的頭部不使所述驅動環(huán)的內周部分從所述引導部脫落地進行保持的帶頭銷。
[0038]通過這樣的結構，由于是利用所述壓入銷的凸緣狀的頭部不使所述驅動環(huán)從所述引導部脫落地進行保持的結構，所以結構被簡化，能夠降低成本，并且，驅動環(huán)的保持功能
變得可靠。
[0039]此外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述壓入銷是與所述桿板的側面抵接而進行所述噴嘴葉片的開度限制的止動銷。
[0040]通過這樣的結構，由于所述壓入銷是與所述桿板的側面抵接而進行所述噴嘴葉片的開度限制的止動銷，通過使所述引導部的外周部端邊緣成為順滑的外周面，結構被簡化，并且，可靠地限制了所述桿板的擺動范圍，提高可變噴嘴機構功能。
[0041]此外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述壓入銷是進行所述軸承殼和所述噴嘴安裝部之間的定位的鎖定銷。
[0042]通過這樣的結構，由于所述壓入銷是進行所述軸承殼和所述噴嘴安裝部之間的定位的鎖定銷，通過使所述引導部的外周部端邊緣成為順滑的外周面，結構被簡化，提高可變噴嘴機構功能。
[0043]發(fā)明的效果
[0044]通過設置防止噴嘴安裝部的引導部的銷壓入孔因銷的壓入而從引導部的外周面向徑向膨出的膨出抑制部，能夠防止驅動環(huán)的內周面和引導部的外周面的固著。
[0045]此外，通過在膨出抑制部使釘銷的外周部成為比所述壓入孔的孔徑更小的直徑，能夠使銷的形成通過旋床進行精密加工，降低成本。
[0046]進一步地，桿板進行噴嘴葉片的開度操作，而通過采用限制桿板的擺動的止動銷，能夠簡化結構，降低成本?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0047]圖1是表示本發(fā)明涉及的具有可變噴嘴機構的可變容量式排氣渦輪增壓機的主要部分縱剖視圖。
[0048]圖2表示本發(fā)明的第一實施方式涉及的可變噴嘴機構，(A)是從桿板側觀察的主視圖，(B)是(A)中A-A剖視圖。
[0049]圖3 (A)是在圖2的B-B剖面中，本發(fā)明的第一實施方式涉及的在噴嘴安裝部壓入釘銷的部分的放大剖視圖，(B)是噴嘴安裝部側的壓入孔放大圖，(C)是釘銷的示意圖。
[0050]圖4表示本發(fā)明的第二實施方式涉及的在噴嘴安裝部壓入鎖定銷的、圖2 (A)的C-C剖面的部分放大圖。
[0051][圖5](A)是本發(fā)明的第三實施方式涉及的在噴嘴安裝部壓入釘銷的部分的放大剖視圖，(B)是噴嘴安裝部側的壓入孔放大圖，(C)是釘銷的示意圖。
[0052][圖6](A)是相對本發(fā)明的第四實施方式涉及的噴嘴安裝部表示釘銷的切口部的方向的示意圖，(B)是具有切口部的釘銷的示意圖，(C)是(B)的Y向視圖，(D)是在壓入孔壓入釘銷的狀態(tài)的示意圖。
[0053][圖7](A)是本發(fā)明的第五實施方式涉及的筒狀彈簧銷的立體圖，(B)是壓入(A)的釘銷的示意立體圖，(C)是經(jīng)由筒狀彈簧銷在壓入孔壓入釘銷的狀態(tài)的示意圖，(D)是(C)的F-F向視圖。
[0054][圖8](A)是將本發(fā)明的第六實施方式涉及的釘銷壓入噴嘴安裝部的狀態(tài)的部分放大圖，(B)是在噴嘴安裝部壓入釘銷前，從桿板側觀察的部分放大圖，(C)是在噴嘴安裝部壓入釘銷后，從桿板側觀察的部分放大圖。
[0055]圖9是現(xiàn)有技術的說明圖。
【具體實施方式】
[0056]下面，利用圖示的實施例，對本發(fā)明進行詳細說明。
[0057]但是，如果沒有特別地標明，本發(fā)明的范圍并不只限定在本實施例所述的結構部件的尺寸、材料、形狀、其相對配置等，本實施例僅是單純的說明例。
[0058]圖1是具有本發(fā)明涉及的可變噴嘴機構的可變容量式排氣渦輪增壓機的主要部分縱剖視圖。
[0059]在圖1中，30是渦輪機殼，38是在該渦輪機殼30的外周部以漩渦狀形成的渦旋部。34是徑向流動式的渦輪轉子，35是壓縮機，32是連結該渦輪轉子34和壓縮機35的渦輪軸，31是壓縮機殼，36是軸承殼。
[0060]連結所述渦輪轉子34和壓縮機35的渦輪軸32經(jīng)由兩個軸承37、37被軸承殼36自由旋轉地支承。8是排放氣體出口，CL是該排氣渦輪增壓機的旋轉軸線。
[0061]2是噴嘴葉片，在所述渦旋部38的內周側向渦輪的圓周方向以等間隔配設多片，并且，形成于這些葉片端部的噴嘴軸2a被固定于所述渦輪機殼30的噴嘴安裝部5轉動地支承。
[0062]在噴嘴軸2a的所述葉片端部的相反側，經(jīng)由桿板I連結有驅動環(huán)3，所述驅動環(huán)3使噴嘴軸2a旋轉，從而改變噴嘴葉片2的葉片角。
[0063]33是傳遞來自促動器(省略圖示)的往復運動的促動桿，經(jīng)由固著在旋轉軸15a的連結件15將所述促動桿33的往復運動變換為旋轉運動，使配置在固著于旋轉軸15a的桿15b的另一端部的驅動銷15c卡合在形成于驅動環(huán)3的外周部的卡合槽3z (參照圖2)，并且，驅動機構39旋轉驅動驅動環(huán)3。
[0064]用單點劃線圍住的部分是改變所述噴嘴葉片2的葉片角的可變噴嘴機構100。
[0065]在以圖1所示的方式構成的附帶可變噴嘴機構的可變容量式排氣渦輪增壓機的運轉時，來自內燃機(省略圖示)的排放氣體進入所述渦旋部38，沿著該渦旋部38的漩渦進行旋轉的同時流入噴嘴葉片2。然后，排放氣體流過所述噴嘴葉片2的葉片之間(開口)，從所述渦輪轉子34的外周側流入所述渦輪轉子34，朝向中心側在半徑方向流動，對所述渦輪轉子34膨脹做功之后，向軸向流出而被引導至排放氣體出口 8，向機外送出。
[0066]在控制所述可變容量渦輪機的容量時，對所述促動器，通過葉片角控制機構(省略圖示)設定使流過所述噴嘴葉片2的排放氣體的流量成為需要的流量的該噴嘴葉片2的葉片角。針對所述葉片角的促動器的往復位移經(jīng)由驅動機構39被傳遞到驅動環(huán)3，該驅動環(huán)3被旋轉驅動。
[0067]通過該驅動環(huán)3的旋轉，桿板I經(jīng)由后述的連結銷10圍繞所述噴嘴軸2a轉動，通過該噴嘴軸2a的轉動，噴嘴葉片2轉動，變成被促動器設定的葉片角，葉片之間(開口)的大
小改變。
[0068]圖2表示可變噴嘴機構，(A)是從桿板I側觀察的主視圖，(B)是(A)中A-A剖視圖。
[0069]100是改變所述噴嘴葉片2的葉片角的可變噴嘴機構，以下述方式構成。
[0070]3是形成圓盤狀的驅動環(huán)，外嵌在向噴嘴安裝部5的軸線CL (與排氣渦輪增壓機的旋轉軸線相等)方向突出的圓筒狀(環(huán)狀)的引導部5a而被可旋轉地支承，并且，在外周側圓周方向以等間隔形成有卡合后述的連結銷10的槽3y。3z是所述驅動機構39的促動桿33卡合的驅動槽。
[0071]I是桿板，在圓周方向以等間隔設置有與所述驅動環(huán)3的槽3y相同的數(shù)目。
[0072]并且，在各桿板1，外周側(一端側)經(jīng)由連結銷10嵌合在設于驅動環(huán)3的槽部3y，內周側(另一端側)連結有與噴嘴葉片2固著的噴嘴軸2a。
[0073]此外，噴嘴軸2a相對噴嘴安裝部5被可旋轉地軸支承。
[0074]6是形成環(huán)狀的噴嘴板、61是連結該噴嘴板6和所述噴嘴安裝部5的多個噴嘴支持件。
[0075]7是止動銷。該止動銷7被壓入壓入孔(省略圖示)，所述壓入孔在圓筒狀(環(huán)狀)的引導部5a的端面外周邊緣部以周向等間距沿著軸線CL方向(在本實施方式中是四個部位)穿設有多個，所述引導部5a在噴嘴安裝部5的中央部向軸線CL方向突出。
[0076]并且，止動銷7是所謂開度限制部件，所述開度限制部件伴隨著驅動環(huán)3的轉動，在噴嘴葉片2的葉片之間(開口)的閉塞位置限制以噴嘴軸2a為中心進行擺動的桿板I的擺動。
[0077]9是鎖定銷。該鎖定銷9是用于提高軸承殼36和噴嘴安裝部5的組裝精度的定位銷。通過限制軸承殼36和噴嘴安裝部5的組裝角度(組裝精度)，對促動器的驅動量正確傳遞驅動環(huán)3的驅動量，高精度地控制噴嘴葉片2的開度，充分發(fā)揮渦輪增壓機的性能。
[0078]在所述可變噴嘴機構，如圖2 (B)所示，在軸向外側(圖1中的排放氣體出口 8側)配置所述桿板1，在該桿板I的側面和所述噴嘴安裝部5的側面之間，以與所述桿板I以及噴嘴安裝部5 —起在軸向設置的形態(tài)配設所述驅動環(huán)3。
[0079]利用壓力對所述各桿板I的一側面進行加壓，在該一側面?zhèn)刃纬删匦螤畹陌疾縄Oa的同時，通過使相反側的側面以矩形狀突出的壓出成形，使所述連結銷10與母材一體地形成。
[0080]以上述方式構成的可變噴嘴機構100的驅動環(huán)3需要在噴嘴安裝部5和桿板I之間以及驅動環(huán)3的內周面和引導部51的外周面之間各自具有適當?shù)拈g隙而被保持。
[0081]在該間隙比規(guī)定值大的情況下，由于驅動環(huán)3在噴嘴安裝部5的軸線方向振動，所以引導部51和驅動環(huán)3的滑動面的推力方向端部單側抵接(單側接觸)，成為固著的原因。
[0082]另一方面，在間隙比規(guī)定值小的情況下，與噴嘴安裝部5的滑動阻力變大，成為滑動部固著的原因。
[0083]為了防止該固著，且為了將噴嘴安裝部5和驅動環(huán)3的推力方向的間隙確保為適當量，在引導部51的端面的外周邊緣部向推力方向壓入釘銷，所述釘銷是具有向徑向延伸的凸緣的壓入銷，通過該凸緣適當?shù)鼐S持該間隙。
[0084](第一實施方式)
[0085]圖3 (A)是在圖 2的B-B剖面，本發(fā)明的第一實施方式涉及的在噴嘴安裝部5壓入作為壓入銷的釘銷的部分的放大剖視圖，(B)是噴嘴安裝部側的壓入孔放大圖，(C)是在
(B)的壓入孔壓入的釘銷的示意圖。
[0086]在圖3 (A沖，圓板狀的驅動環(huán)3在向噴嘴安裝部5的軸線方向突出的圓筒狀(環(huán)狀)的引導部5a具有些許間隙而被外嵌。
[0087]具有凸緣部20a的釘銷20被壓入壓入孔5b，所述凸緣20a防止驅動環(huán)3在轉動時向噴嘴安裝部5的軸線CL方向振動。
[0088]因此，釘銷20的壓入位置在比圓筒狀引導部5a的端面的外周邊緣稍微靠向噴嘴安裝部5的軸線CL附近的部分向周向以等間距配設。
[0089]圖3 (B)是壓入孔5b的詳細圖，(C)表示作為被壓入的銷的釘銷20。
[0090]壓入孔5b在引導部51a的端面的外周邊緣部向周向以等間隔、且在沿著噴嘴安裝部5的軸線CL的方向上穿設多個。
[0091]壓入孔5b的孔徑沿著孔的軸線以二臺階變化，釘銷20的插入口側為I，接著，其里側成為(62的孔徑?？讖絀的長度LI比驅動環(huán)3的滑動面寬度T (軸線方向板厚)稍微長L3，即，使驅動環(huán)3的滑動面寬度(T)被維持在LI的范圍內。
[0092]孔徑Cj5 2比釘銷20的前端部的直徑小3小，該孔徑小2和直徑小3以壓入嵌合的尺寸關系形成，銷前端部被壓入孔徑(62的長度L2 (壓入余量)成為:該釘銷20通過驅動環(huán)3的動作不易從壓入孔5b拔出的長度L2。
[0093]但是,如圖3 (C)所示,釘銷20的銷直徑從前端到凸緣部20a為止成為與(63相同的形狀。
[0094]此外，突出部20c是將釘銷20壓入壓入孔5b時，與壓入工具抵接的部分。如果去除該突出部20c，則在壓入時，銷部20b因作用在銷部20b的壓入力而變形，凸緣部20a伴隨著該變形而變形，因此，該突出部20c是防止變形，能夠使組裝容易化的結構。
[0095]此外，引導部5a的高度L7被設定為:在壓入孔5b壓入釘銷20時，確保該釘銷20的凸緣部20a和驅動環(huán)3的適當間隙L4。
[0096]進一步地，驅動環(huán)3的滑動面寬度(T)所在的部分，在釘銷20和銷壓入孔5b的LI部分形成有作為膨出抑制部的空間部5e。
[0097]因此，噴嘴安裝部5的壓入孔5b的驅動環(huán)3側部分盡管壁厚薄而剛性低，但是能夠防止釘銷20的壓入導致的該部分向外方的膨出。
[0098]在噴嘴安裝部5的側面的突出部52 (與驅動環(huán)3的接觸面)和引導部5a的連結部設有退避槽R，使驅動環(huán)3的滑動面寬度(T)的端邊緣與引導部5a可靠地接觸。
[0099]這是為了通過使驅動環(huán)3的整個滑動面區(qū)域與引導部5a相接，在驅動環(huán)3的轉動時減少推力方向的碰觸，由此防止驅動環(huán)3的滑動面寬度的端邊緣和引導部5a的固著。
[0100]此外，突出部52在該側面的退避槽R的外周側以圓板狀形成，形成驅動環(huán)3的徑向側面進行接觸的面，減少噴嘴安裝部5的側面和驅動環(huán)3的徑向側面的摩擦阻力，使驅動環(huán)3的轉動順利地進行。
[0101]通過采用這樣的結構，在驅動環(huán)3的滑動面寬度(T)所在的部分，在釘銷20和銷壓入孔5b的LI部分形成有作為膨出抑制部的空間部5e，在引導部5a的表面不會產(chǎn)生釘銷20的壓入導致的膨出部，所以維持引導部5a表面的順滑面，能夠防止驅動環(huán)3和引導部5a的固著。
[0102]此外，由于是使壓入孔5b的LI部分的直徑變大的結構，所以壓入作業(yè)變得容易。
[0103](第二實施方式)
[0104]基于圖4，對本實施方式進行說明。
[0105]除了在噴嘴安裝部5的外周部壓入鎖定銷的結構之外，本實施方式與第一實施方式相同，因此省略可變噴嘴機構等的說明，所述鎖定銷作為壓入銷，進行軸承殼和噴嘴安裝部之間的定位。
[0106]進一步地，對于具有相同形狀且起到相同作用的部件，標注相同符號，省略其說明。
[0107]圖4是本發(fā)明的第二實施方式涉及的在噴嘴安裝部5壓入鎖定銷9的圖2 (A)的C-C剖面的部分放大圖。
[0108]此外，雖然在圖2省略了軸承殼36，但是為了使鎖定銷9的配設狀態(tài)明確，在圖4中附加了軸承殼36。
[0109]5是噴嘴安裝部，驅動環(huán)3外嵌在該噴嘴安裝部5的引導部5a。形成于桿板I的連結銷10卡合在形成于驅動環(huán)3的外周部的凹部10a，使桿板I轉動，調整噴嘴葉片2的開度。
[0110]在噴嘴安裝部5的引導部5a的外周部附近，沿著噴嘴安裝部5的軸線CL穿設了多個壓入鎖定銷9的壓入孔5h，所述鎖定銷9作為用于進行噴嘴安裝部5和軸承殼36的定位的壓入銷。
[0111]壓入孔5h成為產(chǎn)生空間部5e的孔徑，所述空間部5e是在引導部5a的前端部分(相當于圖3 (B)的LI的部分)防止因鎖定銷9的壓入導致引導部5a的外周部膨出的膨出抑制部。
[0112]并且，比空間部5e更深的部分(相當于圖3 (B)的L2的部分)成為鎖定銷9壓入嵌合的部分。[0113]與被壓入的鎖定銷9的壓入部相反的一側的部分與軸承殼36嵌合，能夠高精度地組裝噴嘴安裝部5的位置。
[0114]通過采用這樣的結構，在驅動環(huán)3的滑動面寬度(T)所在的部分，在鎖定銷9和銷壓入孔5h的LI相應部分形成作為膨出抑制部的空間部5e，因此，在引導部5a的表面不產(chǎn)生鎖定銷9的壓入導致的膨出部，所以維持引導部5a表面的順滑面，能夠防止驅動環(huán)3和引導部5a的固著。
[0115]此外，由于是使壓入孔5b的LI部分的直徑變大的結構，所以壓入作業(yè)變得容易。
[0116]進一步地，通過提高軸承殼36和噴嘴安裝部5的組裝精度，針對促動器的驅動量正確傳遞驅動環(huán)3的驅動量，高精度地控制噴嘴葉片2的開度，充分發(fā)揮渦輪增壓機的性倉泛。
[0117]此外，限制噴嘴葉片2的開度的止動銷7與前述的鎖定銷9相同地形成，因此省略其說明。
[0118](第三實施方式)
[0119]基于圖5，對本實施方式進行說明。
[0120]在本實施方式中，除將釘銷21壓入噴嘴安裝部51的結構以外，與第一實施方式相同，因此省略可變噴嘴機構等的說明。
[0121]進一步地，對于具有相同形狀且起到相同作用的部件，標注相同符號，省略其說明。
[0122]圖5 (A)是本發(fā)明的第三實施方式涉及的在噴嘴安裝部壓入釘銷的部分的放大剖視圖，(B)是噴嘴安裝部側的壓入孔放大圖，(C)是壓入(B)的壓入孔的釘銷的示意圖。
[0123]在圖5 (A)中，51是在引導部51a外嵌驅動環(huán)3的噴嘴安裝部，I是桿板。
[0124]圖5 (B)是釘銷21壓入的壓入孔51b，圖5 (C)是壓入在該壓入孔51b的釘銷21。
[0125]壓入孔51b的孔徑(62在引導部51a的端面的外周邊緣部向周向以等間距且向沿著噴嘴安裝部51的軸線CL方向穿設多個。
[0126]在作為壓入壓入孔51b的壓入銷的釘銷21，銷的前端部21b被形成直徑(63，從直徑(63到凸緣部21a的縮徑部21c被形成直徑(64，成為直徑0 3>直徑(64的狀態(tài)。
[0127]并且，縮徑部21c的直徑(64部分的長度LI被設定為:確保驅動環(huán)3的側面和凸緣部21a的間隙L4 (適當間隙Ll=t+L4)。
[0128]前端部21b的直徑(63的長度L5(壓入余量)成為:在壓入孔51b壓入釘銷21時，該釘銷21在驅動環(huán)3的操作時不從壓入孔51b容易地拔出的長度L5。
[0129]此外，在將釘銷21壓入壓入孔51b時，為了使該壓入孔51b的與驅動環(huán)3相對的部分(LI)不進行塑性形變，釘銷21的前端部21b以及壓入孔51b各自形成彈性形變區(qū)域內的的過盈('> 7 八^ )尺寸。
[0130]通過采用這樣的結構，在驅動環(huán)3的滑動面寬度(T)所在的部分，在釘銷21和壓入孔51b的LI部分形成膨出抑制部21e，因此防止在引導部51a的表面產(chǎn)生釘銷21的壓入導致的膨出部，維持引導部51a表面的順滑面，能夠防止驅動環(huán)3和引導部51a的固著。
[0131]進一步地，由于釘銷21能夠通過旋床加工形成臺階部等,能夠降低成本。
[0132]本實施方式不僅適用于釘銷，還能夠適用于將進行鎖定銷、進行噴嘴葉片的開度限制的止動銷等其他銷狀的部件壓入噴嘴安裝部的實施方式。[0133](第四實施方式)
[0134]基于圖6，對本實施方式進行說明。
[0135]本實施方式相對第二實施方式，除釘銷的形狀不同之外均相同，因此省略除釘銷以外的說明。
[0136]進一步地，對于具有相同形狀且起到相同作用的部件，標注相同符號，省略其說明。
[0137]圖6 (A)是相對本發(fā)明的第三實施方式涉及的噴嘴安裝部表示釘銷的切口部的方向的示意圖，(B)是具有切口部的釘銷示意圖，(C)是(B)的Y向視圖，(D)是在壓入孔壓入了作為壓入銷的釘銷的狀態(tài)的示意圖。
[0138]如圖6 (B)以及(C)所示，本實施方式的釘銷22在銷部22b沿著該銷部22b的軸線形成帶狀的切口部22c。
[0139]噴嘴安裝部51的壓入孔51b在引導部51a的端面的外周邊緣部向周向以等間隔且向沿著噴嘴安裝部51的軸線CL方向穿設多個。
[0140]如圖6 (A)所示，在壓入孔51b壓入釘銷22的時候，將切口部22c朝向驅動環(huán)3側壓入。
[0141]圖6 (D)表示在壓入孔51b壓入釘銷22的狀態(tài)，在驅動環(huán)3側形成有膨出抑制部22e。
[0142]通過采用這樣的結構，在驅動環(huán)3的滑動面寬度(T)所在的部分，由切口部22c形成膨出抑制部22e，因此在引導部51a的表面不產(chǎn)生釘銷22的壓入導致的膨出部，所以引導部51a的表面成為順滑面,能夠防止驅動環(huán)3和引導部51a的固著。
[0143]進一步地，由于壓入范圍在銷部22b的整個區(qū)域變長，所以釘銷相對噴嘴安裝部的垂直度穩(wěn)定。
[0144]本實施方式不僅適用于釘銷，還能夠適用于將進行鎖定銷、進行噴嘴葉片的開度限制的止動銷等其他銷狀的部件壓入噴嘴安裝部的實施方式。
[0145](第五實施方式)
[0146]基于圖7，對本實施方式進行說明。
[0147]除了在噴嘴安裝部的壓入孔經(jīng)由筒狀彈簧銷壓入釘銷21的結構之外，本實施方式與第二實施方式相同，因此省略可變噴嘴機構等的說明。
[0148]進一步地，對于具有相同形狀且起到相同作用的部件，標注相同符號，省略其說明。
[0149]圖7 (A)是本發(fā)明的第四實施方式涉及的筒狀彈簧銷的立體圖，(B)是壓入(A)的釘銷的示意立體圖，(C)是在壓入孔經(jīng)由筒狀彈簧銷壓入釘銷的狀態(tài)的示意圖，(D)是(C)的F-F向視圖。
[0150]在圖7 (A)中，24是具有將圓筒形狀沿著該圓筒形狀的軸線切開的切口部24a，該軸線垂直方向的截面形成大致C字形狀的筒狀彈簧銷。
[0151]在圖7 (B)中，23是釘銷，包括:壓入壓入孔51b的銷部23b ;限制驅動環(huán)3的振動的凸緣部23a ;在壓入時成為壓入工具的承受部的突起23c。
[0152]圖7 (C)表示在壓入孔51b經(jīng)由筒狀彈簧銷24壓入釘銷23的狀態(tài)。
[0153]噴嘴安裝部51的壓入孔51b在引導部51a的端面的外周邊緣部向周向以等間隔且向沿著噴嘴安裝部51的軸線CL方向穿設多個。
[0154]相對壓入孔51b的直徑Φ2，筒狀彈簧銷24的外徑以過盈的狀態(tài)壓入壓入孔51b。
[0155]作為壓入銷的釘銷23在筒狀彈簧銷24的內筒部24b以過盈狀態(tài)被壓入。
[0156]此外，優(yōu)選地，釘銷23的銷部23b的長度L7以及筒狀彈簧銷24的長度L8，分別比驅動環(huán)3的滑動面寬度T (厚度)長。
[0157]這是為了，通過使筒狀彈簧銷24以及釘銷23的壓入導致的、作用于引導部51a的外周部的壓力在推力方向上均勻化，使引導部51a的外周面和驅動環(huán)3的內周面的間隙在推力方向上不產(chǎn)生變化。
[0158]圖7(D)表示(C)的F-F向剖視圖，在本實施方式中將筒狀彈簧銷24的切口部24a以位于引導部51a的周向的狀態(tài)壓入壓入孔51b。
[0159]這是為了，即使在筒狀彈簧銷24的內筒部24b壓入釘銷23，筒狀彈簧銷24將變形，切口部24a吸收所述變形。
[0160]因此，切口部24a起到膨出抑制部24e的作用。
[0161]通過采用這樣的結構，由于筒狀彈簧銷24的切口部24a吸收釘銷23的壓入，所以防止銷23壓入導致的引導部51a外周面的膨出，能夠防止驅動環(huán)3的內周面和引導部51a的外周面的固著。
[0162]因此，不需要限制筒狀彈簧銷以及釘銷壓入時的方向性，謀求壓入作業(yè)的容易化，能夠降低成本。
[0163]本實施方式不僅適用于釘銷，還能夠適用于將進行鎖定銷、進行噴嘴葉片的開度限制的止動銷等其他銷狀的部件壓入噴嘴安裝部的實施方式。
[0164](第六實施方式)
[0165]基于圖8，對本實施方式進行說明。
[0166]除了噴嘴安裝部的形狀不同之外，本實施方式與第一實施方式相同，因此省略除噴嘴安裝部之外的說明。
[0167]進一步地，對于具有相同形狀且起到相同作用的部件，標注相同符號，省略其說明。
[0168]圖8 (A)是本發(fā)明的第五實施方式涉及的、將釘銷壓入噴嘴安裝部的狀態(tài)的部分放大圖，(B)是在將釘銷壓入噴嘴安裝部之前從桿板側觀察的部分放大圖，(C)是將釘銷壓入噴嘴安裝部之后從桿板側觀察的部分放大圖。
[0169]在圖8 (A)中，在噴嘴安裝部53，在驅動環(huán)3外嵌的引導部53a的端面的外周邊緣部向周向以等間隔且向沿著噴嘴安裝部53的軸線CL方向穿設有多個壓入孔53b。
[0170]如圖8 (B)所示，在噴嘴安裝部53的引導部53a的外周面，預先估計因作為壓入銷的釘銷20壓入導致的引導部53a向外方膨出的膨出部，在壓入孔53b和驅動環(huán)3的滑動面?zhèn)认鄬Φ牟课活A先去除與該膨出部相當?shù)男螤?，形成作為膨出抑制部的切口?3c。
[0171]并且，如圖8 (C)所示，在將釘銷20壓入壓入孔53b時，引導部53a的外周面成為順滑的圓弧面。
[0172]因此，如圖8 (A)所示，通過將釘銷20壓入壓入孔53b，在引導部53a的外周面，切口部53c向徑向膨出，在成為順滑的圓弧面(參照圖8 (C))的同時，使引導部53a的外周面和驅動環(huán)3的內周面的間隙成為適當?shù)拈g隙。[0173]通過采用這樣的結構，預先預測釘銷20的壓入導致的膨出部的膨出量，去除該部分，因此防止釘銷20的壓入導致的引導部53a外周面的突出，引導部53a的外周面成為順滑的圓弧，由此，能夠防止驅動環(huán)3的內周面和引導部53a的外周面的固著。
[0174]此外，不需要限制壓入釘銷20時的方向性，謀求壓入作業(yè)的容易化，能夠降低成本。
[0175]此外進一步地，由于壓入釘銷20的銷全長(20b)，因此相對釘銷20的噴嘴安裝部53的垂直度穩(wěn)定，并且，提高釘銷20的固定性。
[0176]此外，在本實施方式中說明的是在推力方向限制驅動環(huán)3的釘銷20，但是在改變圖2所示的噴嘴葉片2的葉片角的桿板I位于該噴嘴葉片2規(guī)定的關閉位置時，對于限制噴嘴葉片2的葉片角在該規(guī)定的關閉位置以上擺動的止動銷7，也同樣適用。
[0177]S卩，采用在外周部端邊緣壓入銷的結構，且需要順滑的外周面的情況下，能夠廣泛地適用。
[0178]本實施方式不僅適用于釘銷，還能夠適用于將進行鎖定銷、進行噴嘴葉片的開度限制的止動銷等其他銷狀的部件壓入噴嘴安裝部的實施方式。
[0179]產(chǎn)業(yè)上的利用可能性
[0180]根據(jù)本發(fā)明，提供一種具有可變噴嘴機構的可變容量式排氣渦輪增壓機，其為了將驅動環(huán)保持在引導部，通過設置對將釘銷壓入壓入孔而產(chǎn)生的膨出部進行吸收的膨出抑制部，所述壓入孔沿著噴嘴安裝部的軸線方向穿設，由此，防止驅動環(huán)的內周面和引導部的外周面的固著，謀求耐久信賴性的提高。
【權利要求】
1.一種具有可燃噴嘴機構的可變容量式排氣渦輪增壓機，其特征在于，包括: 多個噴嘴葉片，其被可轉動地支承在噴嘴安裝部，所述噴嘴安裝部被固定在殼體，所述殼體包括被發(fā)動機的排放氣體驅動的可變容量式排氣渦輪增壓機的渦輪機殼； 驅動環(huán)，其與促動器聯(lián)動，嵌合于在所述噴嘴安裝部的中央部向軸線方向突出的環(huán)狀的引導部； 桿板，其一端側經(jīng)由連結銷部嵌合在設于所述驅動環(huán)的槽部，另一端側與所述噴嘴葉片連結; 可變噴嘴機構，其通過所述驅動環(huán)的轉動使所述各桿板擺動，通過該桿板的擺動改變所述多個噴嘴葉片的葉片角， 設有壓入銷，該壓入銷被壓入比所述環(huán)狀的引導部稍微靠向旋轉軸線附近的噴嘴安裝部側面，在所述壓入銷或者所述壓入孔的至少任一方設有膨出抑制部，所述膨出抑制部吸收且消除因將該壓入銷壓入壓入孔而產(chǎn)生的所述環(huán)狀的引導部的外周面的膨出部，所述壓入孔沿著所述噴嘴安裝部的軸線方向穿設。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有可燃噴嘴機構的可變容量式排氣渦輪增壓機，其特征在于，所述壓入孔形成得比所述環(huán)狀的引導部的所述軸線方向的厚度更深，并且，在所述膨出抑制部，在從壓入側到至少相當于所述環(huán)狀的引導部的所述軸線方向的厚度的范圍，形成有使所述壓入孔的孔徑比所述壓入銷的外徑更大的擴徑部。
3.根據(jù)權利要求1所述的具有可燃噴嘴機構的可變容量式排氣渦輪增壓機，其特征在于，所述壓入孔形成得比所述環(huán)狀的引導部的所述軸線方向的厚度更深，并且，在所述膨出抑制部，在從所述銷基部朝向前端方向至少到相當于所述環(huán)狀的引導部的所述軸線方向的厚度的范圍，形成有使所述壓入銷的外周部直徑比所述壓入孔的孔徑更小的小徑部。
4.根據(jù)權利要求1所述的具有可燃噴嘴機構的可變容量式排氣渦輪增壓機，其特征在于，所述膨出抑制部形成為:具有沿著所述銷的軸線方向的切口部，使該切口部位于所述環(huán)狀的引導部的外周面?zhèn)取?br>
5.根據(jù)權利要求1所述的具有可燃噴嘴機構的可變容量式排氣渦輪增壓機，其特征在于，所述膨出抑制部由壓入所述壓入孔的剖面形狀為C形的筒狀彈簧銷和壓入該筒狀彈簧銷的內筒部的銷形成。
6.根據(jù)權利要求1所述的具有可燃噴嘴機構的可變容量式排氣渦輪增壓機，其特征在于，所述膨出抑制部形成為:在所述引導部外周面的所述壓入孔部分預先去除相當于膨出量的大小。
7.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的可變容量式排氣渦輪增壓機，其特征在于，所述壓入銷是利用凸緣狀的頭部不使所述驅動環(huán)的內周部分從所述引導部脫落地進行保持的帶頭銷。
8.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的可變容量式排氣渦輪增壓機，其特征在于，所述壓入銷是與所述桿板的側面抵接而進行所述噴嘴葉片的開度限制的止動銷。
9.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的可變容量式排氣渦輪增壓機，其特征在于，所述壓入銷是進行所述軸承殼和所述噴嘴安裝部之間的定位的鎖定銷。
【文檔編號】F01D17/16GK103649492SQ201280034247
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2012年9月5日 優(yōu)先權日:2011年9月28日
【發(fā)明者】田代直人, 陣內靖明, 有水大之 申請人:三菱重工業(yè)株式會社