專利名稱：一種帶蝸桿的渦輪轉子的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種渦輪增壓器的渦輪轉子，具體的說，涉及一種帶蝸桿的渦輪轉子，屬于內燃機技術領域。
背景技術：
目前，增壓器被廣泛應用于現(xiàn)代發(fā)動機。為了滿足發(fā)動機所有工況下特別是低速工況下的性能和排放要求，增壓器在不增加生產成本的情況下必須提供更高的增壓壓力，這就要求提高渦輪轉子的轉速，但是目前普遍使用的渦輪轉子基本上都是實心的，重量較重，要想提高渦輪轉子的轉速，目前，渦輪轉子與蝸桿的連接通常采用摩擦焊接和激光焊接的方法，但這些方法往往存在以下缺點:1、由于渦輪轉子是實心的，在渦輪轉子的底部焊接蝸桿非常困難，焊不透，焊接處很容易斷裂，不牢固，降低了渦輪轉子的使用壽命；2、焊接時易震顫，產生偏頭、夾心，難以保證蝸桿與渦輪轉子的同軸性，致使動平衡度差，渦輪去重量大。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種結構簡單、重量輕、同軸性好、生產效率高、使用壽命長的的帶蝸桿的渦輪轉子。為了解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案如下:一種帶蝸桿的渦輪轉子，包括轉子盤和蝸桿，轉子盤的外周上設有渦輪葉片，轉子盤的底部中心設有轉子軸，轉子軸與轉子盤同軸，轉子軸與轉子盤為一體結構，轉子盤的內部中心設有安裝孔，安裝孔貫穿轉子軸，轉子盤的上端設有凸臺，安裝孔貫穿凸臺，蝸桿穿過安裝孔，蝸桿上端與凸臺激光焊接，蝸桿下部與轉子軸激光焊接。作為上述技術方案的進一步改進:所述蝸桿上端與凸臺的焊接點、蝸桿下部與轉子軸的焊接點均至少為兩處。安裝孔為通孔。所述安裝孔的橫截面形狀為圓形。所述安裝孔的橫截面形狀為六邊形。所述安裝孔的內壁上設有豎條狀凹槽，凹槽在安裝孔的內壁上均勻分布。所述蝸桿的下部設有連接桿。所述蝸桿的橫截面形狀為圓形。所述蝸桿的橫截面形狀為六邊形。所述蝸桿的上部外周上設有豎條狀凸塊，凸塊在蝸桿的上部外周上均勻分布，凸塊與凹槽相配合。本實用新型采取以上技術方案，具有以下優(yōu)點:帶蝸桿的渦輪轉子包括轉子盤和蝸桿，轉子盤的外周上設有渦輪葉片，轉子盤的底部中心設有轉子軸，轉子軸與轉子盤同軸，轉子軸與轉子盤為一體結構，轉子盤的內部中心設有安裝孔，安裝孔貫穿轉子軸，轉子盤的上端設有凸臺，安裝孔貫穿凸臺，蝸桿穿過安裝孔，蝸桿上端與凸臺激光焊接，蝸桿下部與轉子軸激光焊接，蝸桿與轉子盤連接更牢固，提高了傳動的動力，轉速更快，減輕了發(fā)動機的負擔，從而提高了生產效率；蝸桿與轉子盤同軸，線性一致，動平衡度高，延長了渦輪轉子的使用壽命。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖1是本實用新型實施例1、實施例2和實施例3中帶蝸桿的渦輪轉子的結構示意圖；附圖2是本實用新型實施例1中渦輪轉子的結構示意圖；附圖3是附圖2中凸臺的結構示意圖；附圖4是本實用新型實施例1中蝸桿的結構示意圖；附圖5是本實用新型實施例2中渦輪轉子的結構示意圖；附圖6是附圖5中凸臺的結構示意圖；附圖7是本實用新型實施例2中蝸桿的結構示意圖；附圖8是本實用新型實施例3中渦輪轉子的結構示意圖；附圖9是附圖8中凸臺的結構示意圖；附圖10是本實用新型實施例3中蝸桿的結構示意圖。圖中，1-轉子盤，2-渦輪葉片，3-安裝孔，4-轉子軸，5-環(huán)形凹槽，6-凸臺，7-連接桿，8-蝸桿，9-凹槽，10-凸塊。
具體實施方式
實施例1，如附圖1、附圖2、附圖3和附圖4所示，一種帶蝸桿的渦輪轉子，包括轉子盤I和蝸桿8，轉子盤I的外周上設有渦輪葉片2，轉子盤I的底部中心設有轉子軸4，轉子軸4與轉子盤I同軸，轉子軸4與轉子盤I為一體結構，轉子盤I的內部中心設有安裝孔3，轉子盤I的上端設有凸臺6，凸臺6的截面形狀為六邊形，安裝孔3為通孔，安裝孔3的橫截面形狀為圓形，安裝孔3貫穿轉子軸4和凸臺6，轉子軸4的外周上設有環(huán)形凹槽5，蝸桿8的橫截面形狀為圓形，蝸桿8的下部設有連接桿7，蝸桿8與安裝孔3配合，蝸桿8穿過安裝孔3，蝸桿8上端與凸臺6激光焊接，蝸桿8下部與轉子軸4激光焊接，蝸桿8上端與凸臺6的焊接點、蝸桿8下部與轉子軸4的焊接點均至少為兩處，蝸桿8與轉子盤I連接更牢固，提高了傳動的動力，轉速更快。實施例2，如附圖1、附圖5、附圖6和附圖7所示，一種帶蝸桿的渦輪轉子，包括轉子盤I和蝸桿8，轉子盤I的外周上設有渦輪葉片2，轉子盤I的底部中心設有轉子軸4，轉子軸4與轉子盤I同軸，轉子軸4與轉子盤I為一體結構，轉子盤I的內部中心設有安裝孔3，轉子盤I的上端設有凸臺6，凸臺6的截面形狀為六邊形，安裝孔3為通孔，安裝孔3的橫截面形狀為圓形，安裝孔3貫穿轉子軸4和凸臺6，安裝孔3的內壁上設有豎條狀的凹槽9，凹槽9的數(shù)量為4個，4個凹槽9在安裝孔3的內壁上均勻分布，轉子軸4的外周上設有環(huán)形凹槽5，蝸桿8的橫截面形狀為圓形，蝸桿8的上部外周上設有豎條狀凸塊10，凸塊10的數(shù)量為4個，4個凸塊10在蝸桿8的上部外周上均勻分布，蝸桿8的下部設有連接桿7，蝸桿8與安裝孔3配合，蝸桿8穿過安裝孔3，蝸桿8上端與凸臺6激光焊接，蝸桿8下部與轉子軸4激光焊接，蝸桿8上端與凸臺6的焊接點、蝸桿8下部與轉子軸4的焊接點均至少為兩處，蝸桿8與轉子盤I連接更牢固，提高了傳動的動力，轉速更快。實施例3，如附圖1、附圖8、附圖9和附圖10所示，一種帶蝸桿的渦輪轉子，包括轉子盤I和蝸桿8，轉子盤I的外周上設有渦輪葉片2，轉子盤I的底部中心設有轉子軸4，轉子軸4與轉子盤I同軸，轉子軸4與轉子盤I為一體結構，轉子盤I的內部中心設有安裝孔3，轉子盤I的上端設有凸臺6，凸臺6的截面形狀為六邊形，安裝孔3為通孔，安裝孔3的橫截面形狀為六邊形，安裝孔3貫穿轉子軸4和凸臺6，轉子軸4的外周上設有環(huán)形凹槽5，蝸桿8的橫截面形狀為六邊形，蝸桿8的下部設有連接桿7，蝸桿8與安裝孔3配合，蝸桿8穿過安裝孔3，蝸桿8上端與凸臺6激光焊接，蝸桿8下部與轉子軸4激光焊接，蝸桿8上端與凸臺6的焊接點、蝸桿8下部與轉子軸4的焊接點均至少為兩處，蝸桿8與轉子盤I連接更牢固，提高了傳動的動力，轉速更快。
權利要求1.一種帶蝸桿的渦輪轉子，包括轉子盤(I)和蝸桿(8)，轉子盤(I)的外周上設有渦輪葉片(2)，其特征在于:轉子盤(I)的底部中心設有轉子軸(4)，轉子軸(4)與轉子盤(I)同軸，轉子軸(4)與轉子盤(I)為一體結構，轉子盤(I)的內部中心設有安裝孔(3)，安裝孔(3)貫穿轉子軸(4)，轉子盤(I)的上端設有凸臺(6)，安裝孔(3)貫穿凸臺(6)，蝸桿(8)穿過安裝孔(3 )，蝸桿(8 )上端與凸臺(6 )激光焊接，蝸桿(8 )下部與轉子軸(4 )激光焊接。
2.如權利要求1所述的一種帶蝸桿的渦輪轉子，其特征在于:所述蝸桿(8)上端與凸臺(6)的焊接點、蝸桿(8)下部與轉子軸(4)的焊接點均至少為兩處。
3.如權利要求1所述的一種帶蝸桿的渦輪轉子，其特征在于:所述安裝孔(3)為通孔。
4.如權利要求3所述的一種帶蝸桿的渦輪轉子，其特征在于:所述安裝孔(3)的橫截面形狀為圓形。
5.如權利要求3所述的一種帶蝸桿的渦輪轉子，其特征在于:所述安裝孔(3)的橫截面形狀為六邊形。
6.如權利要求3所述的一種帶蝸桿的渦輪轉子，其特征在于:所述安裝孔(3)的內壁上設有豎條狀凹槽(9)，凹槽(9)在安裝孔(3)的內壁上均勻分布。
7.如權利要求1所述的一種帶蝸桿的渦輪轉子，其特征在于:所述蝸桿(8)的下部設有連接桿(7)。
8.如權利要求4所述的一種帶蝸桿的渦輪轉子，其特征在于:所述蝸桿(8)的橫截面形狀為圓形。
9.如權利要求5所述的一種帶蝸桿的渦輪轉子，其特征在于:所述蝸桿(8)的橫截面形狀為六邊形。
10.如權利要求6所述的一種帶蝸桿的渦輪轉子，其特征在于:所述蝸桿(8)的上部外周上設有豎條狀凸塊(10)，凸塊(10)在蝸桿(8)的上部外周上均勻分布，凸塊(10)與凹槽(9)相配合。
專利摘要本實用新型涉及一種帶蝸桿的渦輪轉子，包括轉子盤和蝸桿，轉子盤的外周上設有渦輪葉片，轉子盤的底部中心設有轉子軸，轉子軸與轉子盤同軸，轉子軸與轉子盤為一體結構，轉子盤的內部中心設有安裝孔，安裝孔貫穿轉子軸，轉子盤的上端設有凸臺，安裝孔貫穿凸臺，蝸桿穿過安裝孔，蝸桿上端與凸臺激光焊接，蝸桿下部與轉子軸激光焊接，蝸桿與轉子盤連接更牢固，提高了傳動的動力，轉速更快，減輕了發(fā)動機的負擔，從而提高了生產效率；蝸桿與轉子盤同軸，線性一致，動平衡度高，延長了渦輪轉子的使用壽命。
文檔編號F01D5/02GK203081509SQ20122073003
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權日2012年12月27日
發(fā)明者劉世華 申請人:濰坊京銳納米陶瓷科技有限公司