專利名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于發(fā)動(dòng)機(jī)排氣系統(tǒng)領(lǐng)域，特別是涉及發(fā)動(dòng)機(jī)的消聲器。
背景技術(shù)：
在發(fā)動(dòng)機(jī)排出廢氣時(shí)，廢氣的壓力在排氣管口處迅速變化，產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)產(chǎn)生噪聲?，F(xiàn)有技術(shù)中，在發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管中裝置消聲器，消聲器用于消耗氣流能量，減小氣流的壓力波動(dòng)幅度，可起到減小噪聲的作用。但是，在現(xiàn)有的發(fā)動(dòng)機(jī)的消聲器中，氣流通過(guò)阻力大，排氣背壓高，減小噪音的效果不好，引起的發(fā)動(dòng)機(jī)功率損失大、油耗增加，使整體機(jī)構(gòu)的動(dòng)力性能下降
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種減噪效果更好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器，包括桶體和隔盤，所述的桶體為中空帶有端蓋的橢圓柱體,桶體的內(nèi)部設(shè)有三個(gè)隔盤,進(jìn)氣管從桶體外部貫穿至內(nèi)部設(shè)置，第一隔盤和第二隔盤之間貫穿設(shè)有通氣管，第二隔盤貫穿連接排氣管，排氣管貫穿第三隔盤至桶體的外表面，所述第三隔盤至桶體外表面的排氣管表面設(shè)有排氣孔，所述第二隔盤設(shè)有通孔，所述通氣管表面設(shè)有溢氣孔。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型中，所述的發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器包括桶體為中空帶有端蓋的橢圓柱體，桶體的內(nèi)部設(shè)有三個(gè)隔盤，這樣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)加工方便，進(jìn)氣管從桶體外部貫穿至內(nèi)部設(shè)置，這樣將發(fā)動(dòng)機(jī)排出的氣體通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入消聲器的內(nèi)部，部分氣體通過(guò)第一隔盤和第二隔盤之間貫穿設(shè)置的通氣管，將部分氣體從第一腔室輸送至第三腔室，氣體再利用第二隔盤上的通孔，從第三腔室進(jìn)入第二腔室，這樣就降低氣體的氣壓，降低了噪音，進(jìn)一步氣體通過(guò)第二隔盤上貫穿設(shè)置的排氣管，排出消聲器外部，這樣更加的降低了氣壓和噪音；另外一部分氣體在輸送的過(guò)程中通過(guò)通氣管上的溢氣孔排出，到達(dá)第二腔室，進(jìn)行分流、降壓，再利用第二隔盤上排氣管，將氣體輸送至消聲器末端排出消聲器內(nèi)部。進(jìn)一步，所述的第三隔盤至桶體外表面的排氣管表面的排氣孔數(shù)目為40 70個(gè)，排氣孔的孔徑不大于8mm，根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)排出的氣流體積、氣壓大小，如上所述設(shè)置最合理。進(jìn)一步，所述的第二隔盤的通孔數(shù)目為75 95個(gè)，通孔的孔徑不大于8mm，根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)排出的氣流體積、氣壓大小，如上所述設(shè)置最合理。進(jìn)一步，所述的通氣管為兩個(gè)，通氣管表面的溢氣孔數(shù)目為5 25個(gè)，溢氣孔的孔徑不大于8mm，根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)排出的氣流體積、氣壓大小，如上所述設(shè)置最合理。進(jìn)一步，所述的第一隔盤與桶體焊接，這樣可以方便的確定三個(gè)隔盤在桶體內(nèi)部的位置，同時(shí)加工方便。進(jìn)一步，所述的桶體的端蓋為圓弧結(jié)構(gòu)，美觀，桶體內(nèi)部緩沖的氣體更多。進(jìn)一步，所述的桶體的外表面電焊設(shè)有固定裝置，便于消聲器本身的固定。以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明圖I為本實(shí)用新型發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器的中心軸剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :如圖I所示發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器，包括桶體I和隔盤，所述的桶體I為中空帶有端蓋的橢圓柱體，桶體I的內(nèi)部設(shè)有三個(gè)隔盤，進(jìn)氣管2從桶體I外部貫穿至內(nèi)部設(shè)置，第一隔盤3和第二隔盤4之間貫穿設(shè)有通氣管5,第二隔盤4貫穿連接排氣管6,排氣管6貫穿第三隔盤7至桶體I的外表面，所述第三隔盤7至桶體I外表面的排氣管6表面設(shè)有排氣孔8，排氣孔8數(shù)目為40個(gè)，排氣孔8的孔徑為3mm ;所述第二隔盤4設(shè)有通孔9，通孔9數(shù)目為50個(gè)，通孔9的孔徑為3mm ;所述通氣管5為兩個(gè)，通氣管5表面設(shè)有溢氣孔10， 通氣管5表面的溢氣孔10數(shù)目為20個(gè)，溢氣孔10的孔徑為3mm ;所述的第一隔盤3與桶體I焊接；所述的桶體I的端蓋為圓弧結(jié)構(gòu)；所述的桶體I的外表面電焊設(shè)有固定裝置。發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，進(jìn)氣管2從桶體I外部貫穿至內(nèi)部設(shè)置，這樣將發(fā)動(dòng)機(jī)排出的氣體通過(guò)進(jìn)氣管2進(jìn)入消聲器的內(nèi)部，部分氣體通過(guò)第一隔盤3和第二隔盤4之間貫穿設(shè)置的通氣管5將部分氣體從第一腔室11輸送至第三腔室13，氣體再利用第二隔盤4上的通孔9，從第三腔室13進(jìn)入第二腔室12，這樣就降低氣體的氣壓，降低了噪音，進(jìn)一步氣體通過(guò)第二隔盤4上貫穿設(shè)置的排氣管6，排出消聲器外部，這樣進(jìn)一步的將氣壓降低，降低噪音；另外一部分氣體在輸送的過(guò)程中通過(guò)通氣管5上的溢氣孔10排出，到達(dá)第二腔室12，進(jìn)行分流、降壓，再利用第二隔盤4上排氣管6，將氣體輸送至消聲器末端排出消聲器內(nèi)部。實(shí)施例2 :發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器，包括桶體I和隔盤，所述的桶體I為中空帶有端蓋的橢圓柱體，桶體I的內(nèi)部設(shè)有三個(gè)隔盤，進(jìn)氣管2從桶體I外部貫穿至內(nèi)部設(shè)置，第一隔盤3和第二隔盤4之間貫穿設(shè)有通氣管5,第二隔盤4貫穿連接排氣管6,排氣管6貫穿第三隔盤7至桶體I的外表面，所述第三隔盤7至桶體I外表面的排氣管6表面設(shè)有排氣孔8，排氣孔8數(shù)目為70個(gè)，排氣孔8的孔徑為5mm ;所述第二隔盤4設(shè)有通孔9，通孔9數(shù)目為95個(gè)，通孔9的孔徑為5_ ;所述通氣管5為兩個(gè)，通氣管5表面設(shè)有溢氣孔10，通氣管5表面的溢氣孔10數(shù)目為25個(gè)，溢氣孔10的孔徑為5mm ;所述的第一隔盤3與桶體I焊接；所述的桶體I的端蓋為圓弧結(jié)構(gòu)；所述的桶體I的外表面電焊設(shè)有固定裝置。發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，進(jìn)氣管2從桶體I外部貫穿至內(nèi)部設(shè)置，這樣將發(fā)動(dòng)機(jī)排出的氣體通過(guò)進(jìn)氣管2進(jìn)入消聲器的內(nèi)部，部分氣體通過(guò)第一隔盤3和第二隔盤4之間貫穿設(shè)置的通氣管5將部分氣體從第一腔室11輸送至第三腔室13，氣體再利用第二隔盤4上的通孔9，從第三腔室13進(jìn)入第二腔室12，這樣就降低氣體的氣壓，降低了噪音，進(jìn)一步氣體通過(guò)第二隔盤4上貫穿設(shè)置的排氣管6，排出消聲器外部，這樣進(jìn)一步的將氣壓降低，降低噪音；另外一部分氣體在輸送的過(guò)程中通過(guò)通氣管5上的溢氣孔10排出，到達(dá)第二腔室12，進(jìn)行分流、降壓，再利用第二隔盤4上排氣管6，將氣體輸送至消聲器末端排出消聲器內(nèi)部。實(shí)施例3 :發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器，包括桶體I和隔盤，所述的桶體I為中空帶有端蓋的橢圓柱體，桶體I的內(nèi)部設(shè)有三個(gè)隔盤，進(jìn)氣管2從桶體I外部貫穿至內(nèi)部設(shè)置，第一隔盤3和第二隔盤4之間貫穿設(shè)有通氣管5,第二隔盤4貫穿連接排氣管6,排氣管6貫穿第三隔盤7至桶體I的外表面，所述第三隔盤7至桶體I外表面的排氣管6表面設(shè)有排氣孔8，排氣孔8數(shù)目為50個(gè)，排氣孔8的孔徑為8mm ;所述第二隔盤4設(shè)有通孔9，通孔9數(shù)目為75個(gè)，通孔9的孔徑為8_ ;所述通氣管5為兩個(gè)，通氣管5表面設(shè)有溢氣孔10，通氣管5表面的溢氣孔10數(shù)目為5個(gè)，溢氣孔10的孔徑為8mm ;所述的第一隔盤3與桶體I焊接；所述的桶體I的端蓋為圓弧結(jié)構(gòu)；所述的桶體I的外表面電焊設(shè)有固定裝置。發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，進(jìn)氣管2從桶體I外部貫穿至內(nèi)部設(shè)置，這樣將發(fā)動(dòng)機(jī)排出的氣體通過(guò)進(jìn)氣管2進(jìn)入消聲器的內(nèi)部，部分氣體通過(guò)第一隔盤3和第二隔盤4之間貫穿設(shè)置的通氣管5將部分氣體從第一腔室11輸送至第三腔室13，氣體再利用第二隔盤4上的通孔9，從第三腔室13進(jìn)入第二腔室12，這樣就降低氣體的氣壓，降低了噪音，進(jìn)一步氣體通過(guò)第二隔盤4上貫穿設(shè)置的排氣管6，排出消聲器外部，這樣進(jìn)一步的將氣壓降低，降低噪音；另外一部分氣體在輸送的過(guò)程中通過(guò)通氣管5上的溢氣孔10排出，到達(dá)第二腔室12，進(jìn)行分流、降壓，再利用第二隔盤4上排氣管6，將氣體輸送至消聲器末端排出消聲器內(nèi)部。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，例如改變排氣孔8的孔徑大小和形狀，桶體I的材料，改變桶體I的長(zhǎng)度、大小等。這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
權(quán)利要求1.發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器，包括桶體和隔盤，其特征在于所述的桶體為中空帶有端蓋的橢圓柱體，桶體的內(nèi)部設(shè)有三個(gè)隔盤，進(jìn)氣管從桶體外部貫穿至內(nèi)部設(shè)置，第一隔盤和第二隔盤之間貫穿設(shè)有通氣管，第二隔盤貫穿連接排氣管，排氣管貫穿第三隔盤至桶體的外表面，所述第三隔盤至桶體外表面的排氣管表面設(shè)有排氣孔，所述第二隔盤設(shè)有通孔，所述通氣管表面設(shè)有溢氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器，其特征在于所述的第三隔盤至桶體外表面的排氣管表面的排氣孔數(shù)目為40 70個(gè)，排氣孔的孔徑不大于8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器，其特征在于所述的第二隔盤的通孔數(shù)目為75 95個(gè)，通孔的孔徑不大于8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器，其特征在于所述的通氣管為兩個(gè)，通氣管表面的溢氣孔數(shù)目為5 25個(gè)，溢氣孔的孔徑不大于8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器，其特征在于所述的第一隔盤與桶體焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器，其特征在于所述的桶體的端蓋為圓弧結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器，其特征在于所述的桶體的外表面電焊設(shè)有固定裝置。
專利摘要本實(shí)用新型屬于發(fā)動(dòng)機(jī)排氣系統(tǒng)領(lǐng)域，特別涉及發(fā)動(dòng)機(jī)的消聲器。本實(shí)用新型中包括桶體為中空帶有端蓋的橢圓柱體，桶體的內(nèi)部設(shè)有三個(gè)隔盤，這樣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)加工方便，進(jìn)氣管從桶體外部貫穿至內(nèi)部設(shè)置，部分氣體通過(guò)第一隔盤和第二隔盤之間貫穿設(shè)置的通氣管將部分氣體從第一腔室輸送至第三腔室，氣體再?gòu)牡谌皇彝ㄟ^(guò)第二隔板上的通孔，進(jìn)入第二腔室，這樣就降低氣體的氣壓，降低了噪音，進(jìn)一步氣體通過(guò)第二隔盤上貫穿設(shè)置的排氣管，排出消聲器外部；另外一部分氣體在輸送的過(guò)程中通過(guò)通氣管上的溢氣孔排出，到達(dá)第二腔室，進(jìn)行分流、降壓，再利用第二隔盤上排氣管，將氣體輸送至消聲器末端排出消聲器內(nèi)部。
文檔編號(hào)F01N1/08GK202531258SQ20122007304
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月1日
發(fā)明者文道模 申請(qǐng)人:大足縣宏潤(rùn)通機(jī)配件廠