專利名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于工程機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)上的消聲器。
背景技術(shù)：
近年來，配置在工程機(jī)械上的發(fā)動(dòng)機(jī)特別是柴油機(jī)，為了降低柴油機(jī)機(jī)體本身的 輻射噪音，工程機(jī)械產(chǎn)品大多應(yīng)用轉(zhuǎn)速較低的柴油機(jī)，隨著其轉(zhuǎn)速的不斷下降，排氣噪音的 低頻特性越來越突出，而通常采用的進(jìn)氣管、排氣管上布置微穿孔結(jié)構(gòu)和增添玻璃絲棉的 方法，能明顯削弱中高頻噪音，但對(duì)柴油機(jī)的低頻噪音效果不佳，低頻消聲量一般在IOdB 以內(nèi)，共振原理可對(duì)較低頻率的排氣噪音進(jìn)行共振消聲，但在不同工況下，柴油機(jī)轉(zhuǎn)速不相 同，則排氣噪音的基頻也就不同，而共振腔的共振頻率與其容積成反比，且共振頻帶比較 窄，以致柴油機(jī)轉(zhuǎn)速改變了，低頻共振消聲效果消失，很難滿足對(duì)頻率可變的低頻噪音的消 聲效果。再者，復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致壓力損失變大、加工成本變高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供的一種發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器，它可以解決現(xiàn)有消聲器對(duì)頻 率可變的低頻噪音消聲效果不佳的問題。
為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這種發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器包括連通有 進(jìn)氣管和排氣管的殼體，所述殼體內(nèi)腔由活動(dòng)隔板和固定隔板分隔為進(jìn)氣腔，排氣腔和共 振腔。
上述技術(shù)方案中，更為具體的方案還可以是所述活動(dòng)隔板與所述殼體螺紋連接； 所述活動(dòng)隔板一側(cè)連接有伸出所述殼體外的調(diào)節(jié)桿，在與所述調(diào)節(jié)桿連接的所述活動(dòng)隔板 一側(cè)還連接有共振頸管。
進(jìn)一步地所述進(jìn)氣管與所述進(jìn)氣腔相連通，所述排氣管與所述排氣腔相連通； 所述進(jìn)氣腔與所述排氣腔由中間管連通，所述共振腔與所述排氣腔由所述共振頸管相連 通。
進(jìn)一步地所述進(jìn)氣管與所述進(jìn)氣腔相連通，所述排氣管與所述排氣腔相連通； 所述進(jìn)氣腔與所述排氣腔由中間管連通，所述共振腔與所述進(jìn)氣腔由所述共振頸管相連 通。
進(jìn)一步地在所述殼體內(nèi)腔的所述共振腔腔壁段上固定設(shè)置有帶螺紋的導(dǎo)圈，所 述導(dǎo)圈靠近所述排氣腔一端設(shè)置有凸臺(tái)，所述活動(dòng)隔板與固定連接在所述殼體上的所述導(dǎo) 圈螺紋連接；所述進(jìn)氣腔腔壁上鋪設(shè)有玻璃絲棉，分布有微小穿孔的網(wǎng)箍壓緊在所述玻璃 絲棉上；所述進(jìn)氣管和所述排氣管上一段均分布有微小穿孔，所述進(jìn)氣管和所述排氣管的 末端均封閉。
進(jìn)一步地所述共振頸管的管徑約為所述殼體外徑的1/8 1/10之間，長(zhǎng)度為50 毫米 100毫米，且共振頸管的末端用穿微孔板封擋，穿孔率為O.1 O. 5。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有的有益效果是1、本發(fā)明在消聲器內(nèi)部設(shè)計(jì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)共振腔容積的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，以改變共振腔的 共振頻率，滿足發(fā)動(dòng)機(jī)不同轉(zhuǎn)速下的低頻消聲要求；2、本發(fā)明采用進(jìn)氣管、排氣管上布置微穿孔結(jié)構(gòu)和增添玻璃絲棉的方法，較好地削弱 中高頻噪音，兼顧消聲器的高頻消聲性能；3、本發(fā)明結(jié)合雙節(jié)消聲器的中頻消聲效果好的優(yōu)點(diǎn)，將共振腔集成于消聲器內(nèi)部，具 有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造、消聲量大、消聲頻帶寬等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖實(shí)例對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳述實(shí)施例1:圖1所示的發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器，包括連通有進(jìn)氣管10和排氣管8的殼體I ;殼體I內(nèi)腔由 活動(dòng)隔板7和固定隔板9分隔為進(jìn)氣腔，排氣腔和共振腔。
活動(dòng)隔板7 —側(cè)連接有伸出殼體I外的調(diào)節(jié)桿6，在與調(diào)節(jié)桿6連接的活動(dòng)隔板7 一側(cè)焊接有共振頸管5，共振頸管5管徑為殼體I的1/9，長(zhǎng)度為80毫米，末端用穿微孔板 封擋，穿孔率為O.1。
進(jìn)氣管10與所述進(jìn)氣腔相連通，排氣管8與所述排氣腔相連通；所述進(jìn)氣腔與所 述排氣腔由中間管3連通，所述共振腔與所述排氣腔由所述共振頸管5相連通；在殼體I內(nèi)腔的所述共振腔腔壁段上固定設(shè)置有帶螺紋的導(dǎo)圈4，導(dǎo)圈4靠近所述排氣 腔一端設(shè)置有凸臺(tái)，該凸臺(tái)對(duì)活動(dòng)隔板7起限位作用，活動(dòng)隔板7與固定連接在殼體I上的 導(dǎo)圈4螺紋連接；活動(dòng)隔板7在調(diào)節(jié)桿6的作用下在導(dǎo)圈4上移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)所述排氣腔和 所述共振腔容積的變化，實(shí)現(xiàn)共振腔容積的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，以改變共振腔的共振頻率，滿足發(fā)動(dòng) 機(jī)不同轉(zhuǎn)速下的低頻消聲要求；進(jìn)氣管10和排氣管8沿消聲器的徑向穿過外殼體1，兩者管徑相等、末端都封閉，并成 90°交叉布置，自封閉端向進(jìn)氣端或排氣端布置多排微穿孔，穿孔率為O. 15，孔間距同為 10毫米；隔板9將所述進(jìn)氣腔與所述排氣腔分為等容積腔體，中間管3與殼體I同軸，中 間管3的管徑比進(jìn)氣管10和排氣管8稍大；所述進(jìn)氣腔內(nèi)壁鋪設(shè)大密度玻璃絲棉11，其 吸聲系數(shù)O. 5以上，厚度30毫米，玻璃絲棉11用網(wǎng)箍2壓緊于殼體I的內(nèi)壁上，網(wǎng)箍2的 穿孔率為O. 3，孔間距為10毫米；這些結(jié)構(gòu)較好地削弱中高頻噪音，兼顧發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器的高 頻消聲性能。
實(shí)施例2:如圖2所示的發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器，與實(shí)施例1不同的是所述共振腔布置在所述進(jìn)氣腔的左 側(cè)，所述共振腔與所述進(jìn)氣腔由共振頸管5相連通，所述共振腔內(nèi)導(dǎo)圈4凸臺(tái)設(shè)置在靠近所 述進(jìn)氣腔一端；活動(dòng)隔板7在調(diào)節(jié)桿6的作用下在導(dǎo)圈4上移動(dòng)，改變的是所述進(jìn)氣腔和所 述共振腔的容積，同樣實(shí)現(xiàn)共振腔容積的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，從而改變共振腔的共振頻率，同樣滿足 發(fā)動(dòng)機(jī)不同轉(zhuǎn)速下的低頻消聲要求；其它結(jié)構(gòu)和原理與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器，包括連通有進(jìn)氣管(10)和排氣管(8)的殼體(1)，其特征在于所述殼體(I)內(nèi)腔由活動(dòng)隔板(7)和固定隔板(9)分隔為進(jìn)氣腔，排氣腔和共振腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器，其特征在于所述活動(dòng)隔板(7)與所述殼體(I)螺紋連接；所述活動(dòng)隔板(7)—側(cè)連接有伸出所述殼體(I)外的調(diào)節(jié)桿(6)，在與所述調(diào)節(jié)桿(6 )連接的所述活動(dòng)隔板(7 ) —側(cè)還連接有共振頸管(5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器，其特征在于所述進(jìn)氣管(10)與所述進(jìn)氣腔相連通，所述排氣管(8)與所述排氣腔相連通；所述進(jìn)氣腔與所述排氣腔由中間管(3)連通，所述共振腔與所述排氣腔由所述共振頸管(5)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器，其特征在于所述進(jìn)氣管(10)與所述進(jìn)氣腔相連通，所述排氣管(8)與所述排氣腔相連通；所述進(jìn)氣腔與所述排氣腔由中間管(3)連通，所述共振腔與所述進(jìn)氣腔由所述共振頸管(5)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器，其特征在于在所述殼體(I)內(nèi)腔的所述共振腔腔壁段上固定設(shè)置有帶螺紋的導(dǎo)圈(4)，所述導(dǎo)圈(4)靠近所述排氣腔一端設(shè)置有凸臺(tái)，所述活動(dòng)隔板(7)與固定連接在所述殼體(I)上的所述導(dǎo)圈(4)螺紋連接；所述進(jìn)氣腔腔壁上鋪設(shè)有玻璃絲棉(11)，分布有微小穿孔的網(wǎng)箍(2)壓緊在所述玻璃絲棉(11)上；所述進(jìn)氣管(10)和所述排氣管(8)上一段均分布有微小穿孔，所述進(jìn)氣管(10)和所述排氣管(8)的末端均封閉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器，其特征在于所述共振頸管(5)的管徑為所述殼體(I)外徑的1/8 1/10之間，長(zhǎng)度為50毫米 100毫米，且共振頸管(5)的末端用穿微孔板封擋，穿孔率為0.1 0. 5。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器，其特征在于在所述殼體(I)內(nèi)腔的所述共振腔腔壁段上固定設(shè)置有帶螺紋的導(dǎo)圈(4)，所述導(dǎo)圈(4)靠近所述排氣腔一端設(shè)置有凸臺(tái)，所述活動(dòng)隔板(7)與固定連接在所述殼體(I)上的所述導(dǎo)圈(4)螺紋連接；所述進(jìn)氣腔腔壁上鋪設(shè)有玻璃絲棉(11)，分布有微小穿孔的網(wǎng)箍(2)壓緊在所述玻璃絲棉(11)上；所述進(jìn)氣管(10)和所述排氣管(8)上一段均分布有微小穿孔，所述進(jìn)氣管(10)和所述排氣管(8)的末端均封閉。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器，其特征在于所述共振頸管(5)的管徑為所述殼體(I)外徑的1/8 1/10之間，長(zhǎng)度為50毫米 100毫米，且共振頸管(5)的末端用穿微孔板封擋，穿孔率為0.1 0. 5。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器，涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，包括連通有進(jìn)氣管和排氣管的殼體，所述殼體內(nèi)腔由活動(dòng)隔板和固定隔板分隔為進(jìn)氣腔，排氣腔和共振腔。所述活動(dòng)隔板與所述殼體螺紋連接；所述活動(dòng)隔板一側(cè)連接有伸出所述殼體外的調(diào)節(jié)桿，在與所述調(diào)節(jié)桿連接的所述活動(dòng)隔板一側(cè)還連接有共振頸管。所述共振腔內(nèi)壁嵌有帶螺紋的導(dǎo)圈，活動(dòng)隔板在調(diào)節(jié)桿的作用下在導(dǎo)圈上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)共振腔容積的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。本發(fā)明可以解決已有發(fā)動(dòng)機(jī)消聲器對(duì)頻率可變的低頻噪音消聲效果不佳的問題。
文檔編號(hào)F01N1/08GK102996203SQ20121049802
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者俞松松, 林明智, 唐建國(guó), 韓國(guó)勝 申請(qǐng)人:柳州柳工挖掘機(jī)有限公司, 柳工常州挖掘機(jī)有限公司, 廣西柳工機(jī)械股份有限公司