專利名稱：一種便于裝配的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪室及壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)及其葉輪室。
背景技術(shù)：
用燃料作為能源的發(fā)動(dòng)機(jī)需要消耗大量的燃料，且又排放大量的廢氣、熱氣，污染環(huán)境。為了節(jié)省燃料能源，保護(hù)地球環(huán)境，人類更渴望一種無(wú)需燃料消耗，杜絕廢氣、熱氣排放、無(wú)污染的發(fā)動(dòng)機(jī)。本實(shí)用新型申請(qǐng)人提出的發(fā)明名稱為“風(fēng)氣發(fā)動(dòng)機(jī)即采用風(fēng)カ氣壓取代燃料能源的發(fā)動(dòng)機(jī)”、公開號(hào)為CN1828046的中國(guó)專利中，公開了ー種風(fēng)氣發(fā)動(dòng)機(jī)及機(jī)動(dòng)車，包括至少一個(gè)葉輪室、裝設(shè)在葉輪室內(nèi)的葉輪和用于將壓縮氣體噴入葉輪室的噴氣系統(tǒng)。該發(fā)明通·過(guò)設(shè)置噴氣系統(tǒng)，采用壓縮氣體作為主動(dòng)力，無(wú)燃料消耗，無(wú)廢氣、熱氣排放、無(wú)污染。進(jìn)ー·步地，發(fā)明人提出的專利號(hào)為200780030483. 8、發(fā)明名稱為組合式風(fēng)氣發(fā)動(dòng)機(jī)及機(jī)動(dòng)車的發(fā)明中，分別設(shè)置了獨(dú)立結(jié)構(gòu)的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)和風(fēng)阻發(fā)動(dòng)機(jī)，根據(jù)壓縮氣體的流速高、相對(duì)集中的特點(diǎn)，有針對(duì)性地對(duì)葉輪、葉片進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以使壓縮氣體能夠更好地使用。在實(shí)踐中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)裝設(shè)于壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪室內(nèi)的葉輪的直徑與葉輪室的柱形空腔的直徑非常接近時(shí)，能夠明顯提高壓縮氣體的使用效率，提高壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。但是，由于壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)的尺寸比較大(400mm以上)，這種高精度的配合帶來(lái)了裝配上的困難。另外，由于葉輪的各葉片之間存在細(xì)小的差異，葉輪與葉輪室經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的磨合過(guò)后，使得葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡與葉輪室內(nèi)壁之間的空隙増大。雖然這種原因造成的空隙増大是有限的，但是，在高精度配合要求的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)中，足以對(duì)其性能造成影響。
發(fā)明內(nèi)容本申請(qǐng)的目的是提供一種便于裝配的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪室及壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用了以下技術(shù)方案本申請(qǐng)公開了一種便于裝配的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪室，包括腔室和蓋于腔室開口上的蓋體，腔室開ロ具有第一倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)，蓋體上具有與第一倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)吻合的圓錐臺(tái)凸起結(jié)構(gòu)；所述腔室和蓋體蓋合時(shí)，圓錐臺(tái)凸起與具有第一倒圓錐臺(tái)形空腔結(jié)構(gòu)的腔室開ロ緊密配合。進(jìn)ー步的，腔室具有以所述第一倒圓錐臺(tái)形的小端為大端面的第二倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，第二倒圓錐臺(tái)形中，大端直徑與小端直徑之差為1-10毫米。優(yōu)選的，第一倒圓錐臺(tái)形中，大端直徑與小端直徑之差為1-10毫米。本申請(qǐng)還公開了ー種便于裝配的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)，包括葉輪和葉輪室，葉輪通過(guò)葉輪軸裝設(shè)于葉輪室中，葉輪室包括腔室和蓋于腔室開口上的蓋體，葉輪室具有至少ー個(gè)進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)出風(fēng)ロ，腔室開ロ具有第一倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)，蓋體上具有與倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)吻合的圓錐臺(tái)凸起結(jié)構(gòu)；腔室和蓋體蓋合時(shí)，圓錐臺(tái)凸起與倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)緊密配合。進(jìn)ー步的，腔室具有以所述第一倒圓錐臺(tái)形的小端為大端面的第二倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)，所述葉輪具有與所述第二倒圓錐臺(tái)形的腔室配合的倒圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，第二倒圓錐臺(tái)形中，大端直徑與小端直徑之差為1-10毫米。第一倒圓錐臺(tái)形中，大端直徑與小端直徑之差為1-10毫米。進(jìn)ー步的，壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)在垂直于葉輪軸軸向的切面上，葉輪室內(nèi)壁直徑與葉輪外延直徑之差為4-40微米。需要指出的是，本申請(qǐng)中的倒圓錐臺(tái)形是指正圓錐臺(tái)中，圓錐臺(tái)大端面在上，小端面在下放置狀態(tài)的形狀；倒圓錐臺(tái)形的腔室或開ロ是指該腔室或開ロ為倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)；圓錐臺(tái)凸起是指該凸起從凸起的基板上看呈圓錐臺(tái)形，即基板那端為大端，本申請(qǐng)中，基板即蓋體。還需要指出的是，本申請(qǐng)中，與腔ロ的第一倒圓錐臺(tái)形相吻合的圓錐臺(tái)凸起是指，該凸起的圓錐臺(tái)大小與該第一倒圓錐臺(tái)形的大小相等，相吻合是指該圓錐臺(tái)凸起能夠插入到腔口中，并且兩者之間沒(méi)有縫隙，凸起能夠?qū)⑶互硖顫M。由于采用以上技術(shù)方案，本申請(qǐng)的有益效果在于本申請(qǐng)的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪室，開ロ端倒圓錐臺(tái)的設(shè)計(jì)，使得葉輪和蓋體與葉輪室裝配時(shí)，便于葉輪和蓋體的定位，使得腔室和蓋體蓋合時(shí)更加方便，也使葉輪更加容易裝入，有效的提聞了發(fā)動(dòng)機(jī)的組裝和生廣效率。葉輪室的腔室設(shè)計(jì)為倒圓錐臺(tái)形，不僅便于葉輪的裝入，還便于葉輪與葉輪室磨合后，調(diào)整葉輪與葉輪室側(cè)內(nèi)壁之間的空隙，從而有效的保證了壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)的使用性倉(cāng)^:。本申請(qǐng)的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)，蓋體和腔室蓋合容易，葉輪與葉輪室容易組裝，提高了生產(chǎn)效率高；蓋體與腔室，定位準(zhǔn)確，有效的提高了產(chǎn)品的精密度。發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪室的設(shè)計(jì)，使得發(fā)動(dòng)機(jī)在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的磨合后，可以靈活的調(diào)整葉輪在葉輪室中的位置，從而使葉輪外延與葉輪室內(nèi)壁之間的空隙滿足預(yù)定的設(shè)計(jì)要求，以保證葉輪和葉輪室之間的精密配合，有效的提高了壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)的使用性能和工作效率。

圖I是本申請(qǐng)實(shí)施例中葉輪室箱體和箱蓋沒(méi)有蓋合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本申請(qǐng)實(shí)施例中葉輪室箱體A部位放大示意圖；圖3是本申請(qǐng)實(shí)施例中葉輪室箱蓋B部位放大示意圖；圖4是本申請(qǐng)實(shí)施例中葉輪室箱體C部位放大示意圖；圖5是本申請(qǐng)實(shí)施例中裝配了葉輪的葉輪室箱體和箱蓋蓋合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本申請(qǐng)實(shí)施例中葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)的發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例僅僅對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行進(jìn)ー步的說(shuō)明，不應(yīng)理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。[0028]一種便于裝配的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)，如圖1-5所示，該壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)包括葉輪5和葉輪室，葉輪室包括腔室4和蓋于腔室開ロ 7上的蓋體1，腔室開ロ 7具有第一倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)，蓋體I上具有與第一倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)吻合的圓錐臺(tái)凸起2;腔室4和蓋體I蓋合吋，圓錐臺(tái)凸起2與具有第一倒圓錐臺(tái)形空腔結(jié)構(gòu)的腔室開ロ 7緊密配合。腔室4具有以所述第一倒圓錐臺(tái)形的小端為大端面的第二倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)8 ;葉輪5通過(guò)轉(zhuǎn)軸6裝設(shè)于腔室4的第二倒圓錐臺(tái)形的腔室內(nèi)，并且，葉輪5具有與第二倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)8配合的倒圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)；腔室4具有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)出風(fēng)ロ(未畫)，壓縮氣體從進(jìn)風(fēng)ロ進(jìn)入，從出風(fēng)ロ排出。本實(shí)施例中，第一倒圓錐臺(tái)形的大端直徑與小端直徑之差為1-10毫米；第ニ倒圓錐臺(tái)形的大端直徑與小端直徑之差為1-10毫米。壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)在垂直于葉輪軸軸向的切面上，葉輪室內(nèi)壁直徑與葉輪外延直徑之差為4-40微米，如圖5所示，葉輪外延與葉輪室內(nèi)壁空隙R為2-20微米。本實(shí)施例中，第一倒圓錐臺(tái)形中，大端直徑與小端直徑之差為1-10毫米；第二倒 圓錐臺(tái)形中，大端直徑與小端直徑之差也為1-10毫米。蓋體上圓錐臺(tái)凸起與第一倒圓錐臺(tái)形空腔結(jié)構(gòu)吻合，如圖1-3所示，圓錐臺(tái)凸起的夾角α與第一倒圓錐臺(tái)形的夾角α相等。葉輪具有與所述第二倒圓錐臺(tái)形的腔室配合的倒圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，如圖4-6所示，葉輪室的第ニ倒圓錐臺(tái)形的β角與葉輪的倒圓錐臺(tái)的T角之和為180度。腔室開ロ第一倒圓錐臺(tái)形的設(shè)計(jì)，即便發(fā)動(dòng)機(jī)的葉輪設(shè)計(jì)得與葉輪室的腔室大小十分接近，也可以很方便容易的將葉輪裝配進(jìn)葉輪室中。同時(shí)，也便于蓋體與腔室的定位蓋合。提聞了發(fā)動(dòng)機(jī)的組裝和生廣效率。在實(shí)踐中，由于葉輪的葉齒和的葉輪室的生產(chǎn)中存在生產(chǎn)誤差，葉輪需要與葉輪室經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的磨合過(guò)后才能穩(wěn)定效率的運(yùn)行。但是，磨合過(guò)后，葉輪旋轉(zhuǎn)外延與葉輪室側(cè)內(nèi)壁之間空隙也隨之増大，對(duì)于壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)的性能造成影響。本實(shí)施例將葉輪室箱體的腔室設(shè)計(jì)為第二倒圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，剛裝配時(shí)，葉輪與葉輪室下端即倒圓錐臺(tái)的小端面留有較大的距離，當(dāng)葉輪與葉輪室經(jīng)過(guò)磨合穩(wěn)定后，將葉輪往箱體下端，即第二倒圓錐臺(tái)的小端面移動(dòng)，使得葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡或葉輪外延與葉輪室內(nèi)壁之間的空隙縮小，達(dá)到預(yù)先設(shè)計(jì)的要求，保證發(fā)動(dòng)機(jī)的使用性能。同時(shí)，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也便于葉輪的裝入，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的組裝效率。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種便于裝配的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪室，包括腔室和蓋于腔室開口上的蓋體，其特征在于所述腔室開ロ具有第一倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)，所述蓋體上具有與所述第一倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)吻合的圓錐臺(tái)凸起結(jié)構(gòu)；所述腔室和蓋體蓋合時(shí)，所述圓錐臺(tái)凸起與具有第一倒圓錐臺(tái)形空腔結(jié)構(gòu)的腔室開ロ緊密配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的便于裝配的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪室，其特征在于所述腔室具有以所述第一倒圓錐臺(tái)形的小端為大端面的第二倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于裝配的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪室，其特征在于所述第二倒圓錐臺(tái)形中，大端直徑與小端直徑之差為1-10毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的便于裝配的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪室，其特征在于 所述第一倒圓錐臺(tái)形中，大端直徑與小端直徑之差為ι- ο毫米。
5.一種便于裝配的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)，包括葉輪和葉輪室，葉輪通過(guò)葉輪軸裝設(shè)于葉輪室中，所述葉輪室包括腔室和蓋于腔室開口上的蓋體，所述葉輪室具有至少ー個(gè)進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)出風(fēng)ロ，其特征在干所述腔室開ロ具有第一倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)，所述蓋體上具有與所述倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)吻合的圓錐臺(tái)凸起結(jié)構(gòu)；所述腔室和蓋體蓋合時(shí)，所述圓錐臺(tái)凸起與倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)緊密配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的便于裝配的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述腔室具有以所述第一倒圓錐臺(tái)形的小端為大端面的第二倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)，所述葉輪具有與所述第二倒圓錐臺(tái)形的腔室配合的倒圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的便于裝配的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述第二倒圓錐臺(tái)形中，大端直徑與小端直徑之差為1-10毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)所述的便于裝配的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述第一倒圓錐臺(tái)形中，大端直徑與小端直徑之差為1-10毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)所述的便于裝配的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)在垂直于葉輪軸軸向的切面上，葉輪室內(nèi)壁直徑與葉輪外延直徑之差為4-40微米。
專利摘要本申請(qǐng)公開了一種便于裝配的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪室，包括腔室和蓋于腔室開口上的蓋體，腔室開口具有第一倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)，蓋體上具有與第一倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)吻合的圓錐臺(tái)凸起結(jié)構(gòu)；腔室和蓋體蓋合時(shí)，圓錐臺(tái)凸起與具有第一倒圓錐臺(tái)形空腔結(jié)構(gòu)的腔室開口緊密配合。本申請(qǐng)還公開了一種壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)，包括葉輪和上述結(jié)構(gòu)的葉輪室，葉輪通過(guò)葉輪軸裝配于輪室中。采用本申請(qǐng)的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)及葉輪室，使得壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪的裝入更加方便、容易，提高了壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配效率和生產(chǎn)效率，并且，可以根據(jù)壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)的精密要求，靈活調(diào)整葉輪與葉輪室之間的空隙。
文檔編號(hào)F01D25/30GK202417631SQ20112057416
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者叢洋 申請(qǐng)人:叢洋