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一種便于裝配的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪室及壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):5188164閱讀:223來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種便于裝配的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪室及壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域,特別涉及一種壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)及其葉輪室。
背景技術(shù)
用燃料作為能源的發(fā)動(dòng)機(jī)需要消耗大量的燃料,且又排放大量的廢氣、熱氣,污染環(huán)境。為了節(jié)省燃料能源,保護(hù)地球環(huán)境,人類(lèi)更渴望一種無(wú)需燃料消耗,杜絕廢氣、熱氣排放、無(wú)污染的發(fā)動(dòng)機(jī)。本發(fā)明申請(qǐng)人提出的發(fā)明名稱(chēng)為“風(fēng)氣發(fā)動(dòng)機(jī)即采用風(fēng)力氣壓取代燃料能源的發(fā)動(dòng)機(jī)”、公開(kāi)號(hào)為CN1828046的中國(guó)專(zhuān)利中,公開(kāi)了一種風(fēng)氣發(fā)動(dòng)機(jī)及機(jī)動(dòng)車(chē),包括至少一個(gè)葉輪室、裝設(shè)在葉輪室內(nèi)的葉輪和用于將壓縮氣體噴入葉輪室的噴氣系統(tǒng)。該發(fā)明通過(guò)設(shè)置噴氣系統(tǒng),采用壓縮氣體作為主動(dòng)力,無(wú)燃料消耗,無(wú)廢氣、熱氣排放、無(wú)污染。進(jìn)一步地,發(fā)明人提出的專(zhuān)利號(hào)為200780030483.8、發(fā)明名稱(chēng)為組合式風(fēng)氣發(fā)動(dòng)機(jī)及機(jī)動(dòng)車(chē)的發(fā)明中,分別設(shè)置了獨(dú)立結(jié)構(gòu)的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)和風(fēng)阻發(fā)動(dòng)機(jī),根據(jù)壓縮氣體的流速高、相對(duì)集中的特點(diǎn),有針對(duì)性地對(duì)葉輪、葉片進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),以使壓縮氣體能夠更好地使用。在實(shí)踐中,發(fā)明人發(fā)現(xiàn),當(dāng)裝設(shè)于壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪室內(nèi)的葉輪的直徑與葉輪室的柱形空腔的直徑非常接近時(shí),能夠明顯提高壓縮氣體的使用效率,提高壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。但是,由于壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)的尺寸比較大(400mm以上),這種高精度的配合帶來(lái)了裝配上的困難。另外,由于葉輪的各葉片之間存在細(xì)小的差異,葉輪與葉輪室經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的磨合過(guò)后,使得葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡與葉輪室內(nèi)壁之間的空隙增大。雖然這種原因造成的空隙增大是有限的,但是,在高精度配合要求的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)中,足以對(duì)其性能造成影響。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)的目的是提供一種便于裝配的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪室及壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本申請(qǐng)采用了以下技術(shù)方案:本申請(qǐng)公開(kāi)了一種便于裝配的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪室,包括腔室和蓋于腔室開(kāi)口上的蓋體,腔室開(kāi)口具有第一倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu),蓋體上具有與第一倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)吻合的圓錐臺(tái)凸起結(jié)構(gòu);所述腔室和蓋體蓋合時(shí),圓錐臺(tái)凸起與具有第一倒圓錐臺(tái)形空腔結(jié)構(gòu)的腔室開(kāi)口緊密配合。進(jìn)一步的,腔室具有以所述第一倒圓錐臺(tái)形的小端為大端面的第二倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的,第二倒圓錐臺(tái)形中,大端直徑與小端直徑之差為1-10毫米。優(yōu)選的,第一倒圓錐臺(tái)形中,大端直徑與小端直徑之差為1-10毫米。本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種便于裝配的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī),包括葉輪和葉輪室,葉輪通過(guò)葉輪軸裝設(shè)于葉輪室中,葉輪室包括腔室和蓋于腔室開(kāi)口上的蓋體,葉輪室具有至少一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)出風(fēng)口,腔室開(kāi)口具有第一倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu),蓋體上具有與倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)吻合的圓錐臺(tái)凸起結(jié)構(gòu);腔室和蓋體蓋合時(shí),圓錐臺(tái)凸起與倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)緊密配合。進(jìn)一步的,腔室具有以所述第一倒圓錐臺(tái)形的小端為大端面的第二倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu),所述葉輪具有與所述第二倒圓錐臺(tái)形的腔室配合的倒圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的,第二倒圓錐臺(tái)形中,大端直徑與小端直徑之差為1-10毫米。第一倒圓錐臺(tái)形中,大端直徑與小端直徑之差為1-10毫米。進(jìn)一步的,壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)在垂直于葉輪軸軸向的切面上,葉輪室內(nèi)壁直徑與葉輪外延直徑之差為4-40微米。需要指出的是,本申請(qǐng)中的倒圓錐臺(tái)形是指正圓錐臺(tái)中,圓錐臺(tái)大端面在上,小端面在下放置狀態(tài)的形狀;倒圓錐臺(tái)形的腔室或開(kāi)口是指該腔室或開(kāi)口為倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu);圓錐臺(tái)凸起是指該凸起從凸起的基板上看呈圓錐臺(tái)形,即基板那端為大端,本申請(qǐng)中,基板即蓋體。還需要指出的是,本申請(qǐng)中,與腔口的第一倒圓錐臺(tái)形相吻合的圓錐臺(tái)凸起是指,該凸起的圓錐臺(tái)大小與該第一倒圓錐臺(tái)形的大小相等,相吻合是指該圓錐臺(tái)凸起能夠插入到腔口中,并且兩者之間沒(méi)有縫隙,凸起能夠?qū)⑶豢谔顫M(mǎn)。由于采用以上技術(shù)方案,本申請(qǐng)的有益效果在于:本申請(qǐng)的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪室,開(kāi)口端倒圓錐臺(tái)的設(shè)計(jì),使得葉輪和蓋體與葉輪室裝配時(shí),便于葉輪和蓋體的定位,使得腔室和蓋體蓋合時(shí)更加方便,也使葉輪更加容易裝入,有效的提聞了發(fā)動(dòng)機(jī)的組裝和生廣效率。葉輪室的腔室設(shè)計(jì)為倒圓錐臺(tái)形,不僅便于葉輪的裝入,還便于葉輪與葉輪室磨合后,調(diào)整葉輪與葉輪室側(cè)內(nèi)壁之間的空隙,從而有效的保證了壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)的使用性倉(cāng)泛。本申請(qǐng)的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī),蓋體和腔室蓋合容易,葉輪與葉輪室容易組裝,提高了生產(chǎn)效率高;蓋體與腔室,定位準(zhǔn)確,有效的提高了產(chǎn)品的精密度。發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪室的設(shè)計(jì),使得發(fā)動(dòng)機(jī)在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的磨合后,可以靈活的調(diào)整葉輪在葉輪室中的位置,從而使葉輪外延與葉輪室內(nèi)壁之間的空隙滿(mǎn)足預(yù)定的設(shè)計(jì)要求,以保證葉輪和葉輪室之間的精密配合,有效的提高了壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)的使用性能和工作效率。


圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例中葉輪室箱體和箱蓋沒(méi)有蓋合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本申請(qǐng)實(shí)施例中葉輪室箱體A部位放大示意圖;圖3是本申請(qǐng)實(shí)施例中葉輪室箱蓋B部位放大示意圖;圖4是本申請(qǐng)實(shí)施例中葉輪室箱體C部位放大示意圖;圖5是本申請(qǐng)實(shí)施例中裝配了葉輪的葉輪室箱體和箱蓋蓋合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖6是本申請(qǐng)實(shí)施例中葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)的發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例僅僅對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明,不應(yīng)理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。
一種便于裝配的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī),如圖1-5所示,該壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)包括葉輪5和葉輪室,葉輪室包括腔室4和蓋于腔室開(kāi)口 7上的蓋體1,腔室開(kāi)口 7具有第一倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu),蓋體I上具有與第一倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)吻合的圓錐臺(tái)凸起2;腔室4和蓋體I蓋合時(shí),圓錐臺(tái)凸起2與具有第一倒圓錐臺(tái)形空腔結(jié)構(gòu)的腔室開(kāi)口 7緊密配合。腔室4具有以所述第一倒圓錐臺(tái)形的小端為大端面的第二倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)8 ;葉輪5通過(guò)轉(zhuǎn)軸6裝設(shè)于腔室4的第二倒圓錐臺(tái)形的腔室8內(nèi),并且,葉輪5具有與第二倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)8配合的倒圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu);腔室4具有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)出風(fēng)口(未畫(huà)),壓縮氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,從出風(fēng)口排出。本實(shí)施例中,第一倒圓錐臺(tái)形的大端直徑與小端直徑之差為1-10毫米;第二倒圓錐臺(tái)形的大端直徑與小端直徑之差為1-10毫米。壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)在垂直于葉輪軸軸向的切面上,葉輪室內(nèi)壁直徑與葉輪外延直徑之差為4-40微米,如圖5所示,葉輪外延與葉輪室內(nèi)壁空隙R為2-20微米。本實(shí)施例中,第一倒圓錐臺(tái)形中,大端直徑與小端直徑之差為1-10毫米;第二倒圓錐臺(tái)形中,大端直徑與小端直徑之差也為1-10毫米。蓋體上圓錐臺(tái)凸起與第一倒圓錐臺(tái)形空腔結(jié)構(gòu)吻合,如圖1-3所示,圓錐臺(tái)凸起的夾角α與第一倒圓錐臺(tái)形的夾角α相等。葉輪具有與所述第二倒圓錐臺(tái)形的腔室配合的倒圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu),如圖4-6所示,葉輪室的第二倒圓錐臺(tái)形的β角與葉輪的倒圓錐臺(tái)的Y角之和為180度。腔室開(kāi)口第一倒圓錐臺(tái)形的設(shè)計(jì),即便發(fā)動(dòng)機(jī)的葉輪設(shè)計(jì)得與葉輪室的腔室大小十分接近,也可以很方便容易的將葉輪裝配進(jìn)葉輪室中。同時(shí),也便于蓋體與腔室的定位蓋合。提聞了發(fā)動(dòng)機(jī)的組裝和生廣效率。在實(shí)踐中,由于葉輪的葉齒和的葉輪室的生產(chǎn)中存在生產(chǎn)誤差,葉輪需要與葉輪室經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的磨合過(guò)后才能穩(wěn)定效率的運(yùn)行。但是,磨合過(guò)后,葉輪旋轉(zhuǎn)外延與葉輪室側(cè)內(nèi)壁之間空隙也隨之增大,對(duì)于壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)的性能造成影響。本實(shí)施例將葉輪室箱體的腔室設(shè)計(jì)為第二倒圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu),剛裝配時(shí),葉輪與葉輪室下端即倒圓錐臺(tái)的小端面留有較大的距離,當(dāng)葉輪與葉輪室經(jīng)過(guò)磨合穩(wěn)定后,將葉輪往箱體下端,即第二倒圓錐臺(tái)的小端面移動(dòng),使得葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡或葉輪外延與葉輪室內(nèi)壁之間的空隙縮小,達(dá)到預(yù)先設(shè)計(jì)的要求,保證發(fā)動(dòng)機(jī)的使用性能。同時(shí),該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也便于葉輪的裝入,提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的組裝效率。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種便于裝配的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪室,包括腔室和蓋于腔室開(kāi)口上的蓋體,其特征在于:所述腔室開(kāi)口具有第一倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu),所述蓋體上具有與所述第一倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)吻合的圓錐臺(tái)凸起結(jié)構(gòu);所述腔室和蓋體蓋合時(shí),所述圓錐臺(tái)凸起與具有第一倒圓錐臺(tái)形空腔結(jié)構(gòu)的腔室開(kāi)口緊密配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于裝配的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪室,其特征在于:所述腔室具有以所述第一倒圓錐臺(tái)形的小端為大端面的第二倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于裝配的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪室,其特征在于:所述第二倒圓錐臺(tái)形中,大端直徑與小端直徑之差為1-10毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的便于裝配的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪室,其特征在于:所述第一倒圓錐臺(tái)形中,大端直徑與小端直徑之差為ι- ο毫米。
5.一種便于裝配的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī),包括葉輪和葉輪室,葉輪通過(guò)葉輪軸裝設(shè)于葉輪室中,所述葉輪室包括腔室和蓋于腔室開(kāi)口上的蓋體,所述葉輪室具有至少一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)出風(fēng)口,其特征在于:所述腔室開(kāi)口具有第一倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu),所述蓋體上具有與所述倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)吻合的圓錐臺(tái)凸起結(jié)構(gòu);所述腔室和蓋體蓋合時(shí),所述圓錐臺(tái)凸起與倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)緊密配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的便于裝配的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī),其特征在于:所述腔室具有以所述第一倒圓錐臺(tái)形的小端為大端面的第二倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu),所述葉輪具有與所述第二倒圓錐臺(tái)形的腔室配合的倒圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的便于裝配的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī),其特征在于:所述第二倒圓錐臺(tái)形中,大端直徑與小端直徑之差為1-10毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)所述的便于裝配的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī),其特征在于:所述第一倒圓錐臺(tái)形中,大端直徑 與小端直徑之差為1-10毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)所述的便于裝配的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī),其特征在于:所述壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)在垂直于葉輪軸軸向的切面上,葉輪室內(nèi)壁直徑與葉輪外延直徑之差為4-40微米。
全文摘要
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種便于裝配的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪室,包括腔室和蓋于腔室開(kāi)口上的蓋體,腔室開(kāi)口具有第一倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu),蓋體上具有與第一倒圓錐臺(tái)形的空腔結(jié)構(gòu)吻合的圓錐臺(tái)凸起結(jié)構(gòu);腔室和蓋體蓋合時(shí),圓錐臺(tái)凸起與具有第一倒圓錐臺(tái)形空腔結(jié)構(gòu)的腔室開(kāi)口緊密配合。本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī),包括葉輪和上述結(jié)構(gòu)的葉輪室,葉輪通過(guò)葉輪軸裝配于輪室中。采用本申請(qǐng)的壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)及葉輪室,使得壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪的裝入更加方便、容易,提高了壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配效率和生產(chǎn)效率,并且,可以根據(jù)壓縮氣體發(fā)動(dòng)機(jī)的精密要求,靈活調(diào)整葉輪與葉輪室之間的空隙。
文檔編號(hào)F01D25/30GK103184905SQ20111045963
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者叢洋 申請(qǐng)人:叢洋
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