專利名稱：一種風力發(fā)電機組用發(fā)電機減振支撐的制作方法
技術領域：
一種風力發(fā)電機組用發(fā)電機減振支撐技術領域[0001]本實用新型屬于風力發(fā)電機組配件技術領域，具體涉及一種風力發(fā)電機組用發(fā)電機減振支撐。
背景技術：
[0002]隨著我國兆瓦級風力發(fā)電機組總裝技術的發(fā)展，對風電機組整體的安全性以及高效性提出了更高的要求，而對風電機組重要零部件采用安裝減振裝置的方式進行有效減振降噪是保障風機安全、高效運行的重要措施。[0003]發(fā)電機是風電整機設備中將風能轉化為電能的關鍵零部件之一。由于自身轉子及內部主軸的高速轉動，導致發(fā)電機本身成為了一個巨大的振源。為了有效隔絕振動的傳遞， 保護與其相連的其它零部件如塔架、控制柜的安全，達到改善機組內部受力狀態(tài)，降低部件振動強度的目的，風機設計單位往往考慮采用底部安裝減振支撐的方式達到上述目的。[0004]發(fā)電機減振支撐一般由橡膠和金屬復合而成。它首先要提供必要的重力支撐作用，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性，另外需要提供各向合適的剛度特性以達到減振的目的。[0005]目前，有資料可查的用于風電機組發(fā)電機的減振支撐很少，國內市場上流通使用的類型也很少，大部分為國外的選型產(chǎn)品。專利號為200620049857. 3的專利中提到了一種發(fā)電機用彈性支撐，該支撐同樣為金屬復合結構，具有一定的垂向剛度特性和一定的調高功能，但該產(chǎn)品結構和安裝工序較為復雜，零部件較多，并且調高功能較小。發(fā)明內容[0006]為了解決上述問題，本實用新型的目的是提出一種風力發(fā)電機組用發(fā)電機減振支撐。[0007]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術方案[0008]一種風力發(fā)電機組用發(fā)電機減振支撐，所述的減振支撐為分體組裝式結構，具有錐臺形的金屬底座和錐臺形的上部支撐座；所述的上部支撐座為空腔結構，在金屬底座與上部支撐座之間的錐形空腔內設置中間彈性體；所述的上部支撐座具有帶圓形空腔的凸臺，在凸臺空腔的下端具有一個貫通性的錐形孔；在金屬底座上具有螺紋孔；金屬底座與上部支撐座通過緊固螺栓連為一體，其中，緊固螺栓下端的螺紋與金屬底座上的螺紋孔配合，上端的錐面壓裝在上部支撐座的錐形孔上，并在緊固螺栓上端的錐面與上部支撐座錐形孔的孔壁之間設置有錐形橡膠墊，構成可調節(jié)減振支撐剛度的結構；上部支撐座所具有的圓形空腔的內壁面具有用于與調高螺栓螺紋配合的螺紋；所述的上部支撐座與調高螺栓螺紋配合，構成可在豎直方向上對減振支撐的高度進行調整的結構；所述調高螺栓的中心具有螺紋孔，用以通過連接螺栓與發(fā)電機連接。[0009]所述的中間彈性體由兩層以上的錐形金屬件與一層以上的橡膠硫化在一起構成。[0010]由于采用如上所述的技術方案，本實用新型產(chǎn)生如下積極效果[0011]1、上述發(fā)電機減振支撐除了能提供基本的安全支撐功能外，還能提供合適的垂向、水平剛度，滿足了支撐、減振的雙重要求。[0012]2、上述發(fā)電機減振支撐在產(chǎn)品安裝和使用過程中可以通過調節(jié)調高螺栓的螺紋旋入高度很方便的調節(jié)產(chǎn)品整體高度，從而滿足發(fā)電機安裝過程中發(fā)電機主軸與齒輪箱輸出軸之間的高度補償要求。[0013]3、上述發(fā)電機減震支撐的各部件均為分體式結構，且可通過在固定螺栓上施加不同的扭矩大小來改變產(chǎn)品的各向剛度特性。[0014]4.上述發(fā)電機減震支撐的零部件較少，加工和組裝方便，可適用于批量生產(chǎn)和規(guī)模化使用；另外該種形式的產(chǎn)品結構也可以應用于除風電領域外的如船舶、石油開采等領域的減振降噪工程。


[0015]圖1是本實用新型的整體剖面圖。[0016]圖2是本實用新型的整體俯視圖。[0017]圖3是本實用新型中調高螺栓結構示意圖。[0018]圖4是本實用新型中緊固螺栓結構示意圖。[0019]圖中、1、金屬底座，2、中間彈性體，3、上部支撐座，4、錐形橡膠墊，5、調高螺栓，6、緊固螺栓，7、連接螺栓，8、固定孔。
具體實施方式
[0020]結合附圖和具體實施例對本實用新型加以說明[0021]如圖1所示，圖2所示，一種風力發(fā)電機組用發(fā)電機減振支撐，所述的減振支撐為分體組裝式結構，具有錐臺形的金屬底座1和錐臺形的上部支撐座3，所述的上部支撐座2 為空腔結構，在金屬底座1與上部支撐座3之間的錐形空腔內設置中間彈性體2，所述的中間彈性體2由三層的錐形金屬件與兩層的橡膠硫化在一起構成，具有內、外兩個錐面，其中中間彈性體2的外錐面與上部支撐座3的內錐面配合，中間彈性體2的內錐面與金屬底座的外錐面配合，橡膠件2為減振支撐提供所需的合適的垂向和水平剛度特性；所述的上部支撐座3具有帶圓形空腔的凸臺，在凸臺空腔的下端具有一個貫通性的錐形孔；在金屬底座1上具有凸臺，并在凸臺內具有螺紋孔；金屬底座1與上部支撐座3通過緊固螺栓6連為一體，其中，緊固螺栓6下端的螺紋與金屬底座1上的螺紋孔配合，上端的錐面壓裝在上部支撐座3的錐形孔上，并在緊固螺栓6上端的錐面與上部支撐座3錐形孔的孔壁之間設置有錐形橡膠墊4，構成可調節(jié)減振支撐剛度的結構；所述的錐形橡膠墊4由天然橡膠硫化而成，邵A硬度在75左右；在緊固螺栓6的上端面上具有兩個或兩個以上的圓形或方型沉孔， 用于組裝時扭矩扳手施加扭矩，施加的扭矩大小不同，中間橡膠件2預壓縮程度不同，產(chǎn)品在各向的剛度特性也不同；上部支撐座3所具有的圓形空腔的內壁面具有用于與調高螺栓 5螺紋配合的螺紋；所述的上部支撐座3與調高螺栓5螺紋配合，通過調節(jié)調高螺栓5在上部支撐座3內的螺紋旋入量可有效實現(xiàn)減震支撐的上下調高功能；所述調高螺栓5的上部為圓形或矩形，下部為圓柱形，且調高螺栓上部、下部的錐形部位為圓弧過渡；所所述調高螺栓7的中心具有螺紋孔，用以通過連接螺栓與發(fā)電機連接；在金屬底座1下端面的四角均具有用于與發(fā)電機托架固聯(lián)的固定孔8，金屬下座下端面的材質根據(jù)載荷要求可以為普通碳素鋼如Q235，也可以為合金鋼如QSTE380。[0022]所述的連接螺栓7—般選用標準公稱直徑的粗牙螺栓，根據(jù)所需強度要求，螺栓公稱直徑可選MM M36的范圍。[0023]減振支撐組裝時，首先將金屬底座1固定，將中間彈性體2和上部支撐座3依次疊放在金屬底座1上面；疊放完畢后，確保中間彈性體2中的內錐面以及外錐面分別與金屬底座1的外錐面、上部支撐座3的內錐面緊密貼合，且上述三者中心對正；然后將錐形橡膠墊 4放置在上部支撐座3的錐形孔處，然后將緊固螺栓6下端的螺紋與金屬底座1上的螺紋孔配合，上端的錐面壓裝在上部支撐座3的錐形孔上；將扭矩扳手工裝對準緊固螺栓6上的圓形沉孔施加約40N . m的扭矩，從而將金屬底座1、中間橡膠件2和上部支撐座3三者固定成整體；所具有的圓形空腔然后將調節(jié)螺栓5下部的螺紋旋入上部支撐座3的圓形空腔內，連接螺栓7則在安裝時旋入調節(jié)螺栓5的內螺紋孔中。[0024]減振支撐安裝使用時，通過減振支撐金屬底座1的四個安裝孔，采用連接螺栓將減振支撐固定于發(fā)電機托架上；通過連接螺栓7并配以一定的彈簧墊片等輔助配件將減振支撐與發(fā)電機錨固腳相連，從而實現(xiàn)發(fā)電機與托架的固定。安裝過程中，通過調節(jié)調節(jié)螺栓 5的螺紋旋入高度，可以有效調節(jié)減振支撐的產(chǎn)品總體高度，從而對安 權利要求1.一種風力發(fā)電機組用發(fā)電機減振支撐，其特征在于所述的減振支撐為分體組裝式結構，具有錐臺形的金屬底座(1)和錐臺形的上部支撐座(3)，所述的上部支撐座(3)為空腔結構，在金屬底座(1)與上部支撐座(3)之間的錐形空腔內設置中間彈性體(2);所述的上部支撐座(3)具有帶圓形空腔的凸臺，在凸臺空腔的底面具有一個貫通性的錐形孔；在金屬底座(1)上具有螺紋孔；金屬底座(1)與上部支撐座(3)通過緊固螺栓(6)連為一體， 其中，緊固螺栓(6)下端的螺栓與金屬底座(1)上的螺紋孔配合，上端的錐面壓裝在上部支撐座(3)的錐形孔上，并在緊固螺栓(6)上端的錐面與上部支撐座錐形孔(3)的孔壁之間設置有錐形橡膠墊(4)，構成可調節(jié)減振支撐剛度的結構；上部支撐座(3)所具有的圓形空腔的內壁面具有用于與調高螺栓(5)螺紋配合的螺紋；所述的上部支撐座(3)與調高螺栓 (5)螺紋配合，構成可在豎直方向上對減振支撐的高度進行調整的結構；所述調高螺栓(5) 的中心具有螺紋孔，用以通過連接螺栓(7 )與發(fā)電機連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)電機用減振支撐，其特征在于所述的中間彈性體由兩層以上的錐形金屬件與一層以上的橡膠硫化在一起構成。
專利摘要本實用新型屬于風力發(fā)電機組配件技術領域，涉及的一種風力發(fā)電機組用發(fā)電機減振支撐為分體組裝式結構，具有錐臺形的金屬底座(1)和錐臺形的上部支撐座(3)，上部支撐座(3)為空腔結構，在金屬底座(1)與上部支撐座(3)之間的錐形空腔內設置中間彈性體(2)；金屬底座(1)與上部支撐座(3)通過緊固螺栓(6)連為一體；上部支撐座(3)與調高螺栓(5)螺紋配合，構成可在豎直方向上對減振支撐的高度進行調整的結構。本實用新型能夠提供垂向、水平向剛度，并且產(chǎn)品在安裝和使用過程中能夠更有效的通過調節(jié)調高螺栓的螺紋旋入高度調節(jié)發(fā)電機主軸與齒輪箱輸出軸的高度落差，保證其中心對正。
文檔編號F03D11/00GK202280581SQ20112034592
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權日2011年9月15日
發(fā)明者劉玉峰, 曾飛, 褚夫強 申請人:洛陽雙瑞橡塑科技有限公司