專利名稱：干法水泥生產(chǎn)線中溫中壓余熱利用發(fā)電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種干法水泥生產(chǎn)線中溫中壓余熱利用發(fā)電裝置。
背景技術(shù)：
新型干法水泥生產(chǎn)線余熱資源利用，2005年之前基本上采用帶補(bǔ)燃鍋爐的中溫中壓余熱 發(fā)電方式。最近幾年由于能源價格上漲，以及國家宏觀政策上對產(chǎn)業(yè)調(diào)整升級的要求，原帶 補(bǔ)燃鍋爐的發(fā)電系統(tǒng)逐漸淘汰，或改造成純低溫低壓余熱發(fā)電裝置，2006年以后的均要求按 純低溫余熱發(fā)電技術(shù)回收余熱資源。目前，純低溫低壓余熱發(fā)電熱能回收裝置主要有以下幾 種系統(tǒng)(1)單壓式純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)；(2)復(fù)合閃蒸補(bǔ)汽式純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)；(3) 多壓補(bǔ)汽式純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。上述純低溫余熱發(fā)電技術(shù)有以下特點(l)余熱鍋爐生產(chǎn)低 壓低溫蒸汽；(2)熱力循環(huán)系統(tǒng)采用低壓低溫參數(shù)。由于采用的熱力循環(huán)參數(shù)較低，因此熱力 循環(huán)效率較低，造成資源的浪費。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種干法水泥生產(chǎn)線中溫中壓余熱利用發(fā)電裝置，該裝置能夠 提高干法水泥生產(chǎn)線余熱資源的利用率。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的它包括熟料冷卻機(jī)，水泥回轉(zhuǎn)窯，窯頭余熱鍋爐，過熱器， 汽輪發(fā)電機(jī)組，窯尾預(yù)熱器，窯尾余熱鍋爐，其特征在于所述熟料冷卻機(jī)的機(jī)頭部設(shè)有三 次風(fēng)抽氣口，所述熟料冷卻機(jī)的頂板中部設(shè)第一抽廢氣口，所述三次風(fēng)抽氣口經(jīng)管道與過熱 器的進(jìn)氣口相連通，所述過熱器出氣口的輸出管道與第一抽廢氣口的輸出管道相并聯(lián)后所形 成的混合廢氣管道與窯頭余熱鍋爐的進(jìn)氣口相連通，所述窯頭余熱鍋爐內(nèi)設(shè)有一第一蒸發(fā)器 和一加熱器，所述第一蒸發(fā)器的進(jìn)口與出口均與一第一汽包相連通，所述第一汽包內(nèi)的蒸汽 經(jīng)一第一汽包蒸汽輸出管道輸送至過熱器進(jìn)行加熱后輸出到汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行膨脹作功。
本實用新型的顯著優(yōu)點是設(shè)計合理，熱力循環(huán)效率高，有利于提高干法水泥生產(chǎn)線余 熱資源的轉(zhuǎn)換效率，節(jié)省能源。

圖1為本實用新型具體實施例的構(gòu)造示意圖。
具體實施方式

本實用新型的干法水泥生產(chǎn)線中溫中壓余熱利用發(fā)電裝置，包括熟料冷卻機(jī)7，水泥回轉(zhuǎn) 窯5，窯頭余熱鍋爐11，過熱器21，汽輪發(fā)電機(jī)組23，窯尾預(yù)熱器4，窯尾余熱鍋爐18， 其特征在于所述熟料冷卻機(jī)的機(jī)頭部設(shè)有三次風(fēng)抽氣口 6，所述熟料冷卻機(jī)的頂板中部設(shè)第一抽廢氣口 8，所述三次風(fēng)抽氣口經(jīng)管道與過熱器的進(jìn)氣口相連通，所述過熱器出氣口的 輸出管道與第一抽廢氣口的輸出管道相并聯(lián)后所形成的混合廢氣管道與窯頭余熱鍋爐的進(jìn)氣 口相連通，所述窯頭余熱鍋爐內(nèi)設(shè)第一蒸發(fā)器12和加熱器10，所述第一蒸發(fā)器的進(jìn)口與出 口均與第一汽包13相連通，所述第一汽包內(nèi)的蒸汽經(jīng)第一汽包蒸汽輸出管道輸送至過熱器進(jìn) 行加熱后輸出到汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行膨脹作功。
上述的窯尾余熱鍋爐的進(jìn)氣口與出氣口均與窯尾預(yù)熱器的廢氣排出管路相連通，所述窯 尾預(yù)熱器的廢氣先進(jìn)入窯尾余熱鍋爐后再從窯尾余熱鍋爐的出氣口排出，所述窯尾預(yù)熱器的 廢氣排出管路的輸出端經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)22后分成三路， 一路至生料磨，另一路至收塵器，第三路 至煤磨。
上述的窯尾余熱鍋爐內(nèi)設(shè)第二蒸發(fā)器19，所述第二蒸發(fā)器的進(jìn)口與出口均與第二汽包20 相連通，所述第二汽包經(jīng)管道與第一汽包蒸汽輸出管道相連通。
上述的汽輪發(fā)電機(jī)組的蒸汽輸出口與冷凝器17的進(jìn)口相連通，所述冷凝器的出口與凝結(jié) 水泵16的進(jìn)口相連通，所述凝結(jié)水泵的出口與除氧器14的進(jìn)口相連通，所述除氧器的出口 經(jīng)鍋爐給水泵15與窯頭余熱鍋爐內(nèi)的加熱器的進(jìn)口相連通，所述加熱器出口的輸出管路分成 兩路， 一路與第一汽包相連通，另一路與第二汽包相連通。 '
上述的熟料冷卻機(jī)靠近出料端一側(cè)的頂板上設(shè)第二抽廢氣口 9，所述第二抽廢氣口的輸出 管道與窯頭余熱鍋爐出氣器的輸出管路相并聯(lián)后形成的混合廢氣管道分別經(jīng)除塵器3、風(fēng)機(jī)2 后與煙囪1相連通。
上述的三次風(fēng)的溫度在850 95(TC范圍內(nèi)。
本實用新型的工作原理是這樣的從三次風(fēng)抽氣口抽出的850 95(TC左右的三次風(fēng)經(jīng)管 道從過熱器的進(jìn)氣口進(jìn)入過熱器，用以加熱窯頭余熱鍋爐的第一汽包和窯尾余熱鍋爐的第二 汽包產(chǎn)生的飽和蒸汽至3. 82MPa、 450°C，加熱后的過熱蒸汽送入汽輪發(fā)電機(jī)組膨脹做功帶動 發(fā)電機(jī)發(fā)電。
從過熱器的出氣口出來的溫度在330 40(TC左右的廢氣通過混合廢氣管道與從熟料冷卻 機(jī)的第一抽廢氣口抽出的330 40(TC左右的中溫廢氣相混合后從窯頭余熱鍋爐的進(jìn)氣口進(jìn)入 窯頭余熱鍋爐。通過窯頭余熱鍋爐的加熱器生產(chǎn)253'C的熱水送至第一汽包和第二汽包。同 時窯頭余熱鍋爐的第一蒸發(fā)器不斷進(jìn)行熱交換以生產(chǎn)4. 2Mpa的飽和蒸汽，并通過第一汽包蒸 汽輸出管道輸送至過熱器。
窯尾預(yù)熱器排出的300 40(TC廢氣通過窯尾余熱鍋爐的進(jìn)氣口進(jìn)入窯尾余熱鍋爐，通過 窯尾余熱鍋爐內(nèi)的第二蒸發(fā)器利用窯頭余熱鍋爐供給的熱水生產(chǎn)壓力4. 2Mpa的飽和蒸汽，并 通過第一汽包蒸汽輸出管道輸送至過熱器。從窯尾余熱鍋爐出來的廢氣分三路， 一路至生料磨，另一路至收塵器，第三路至煤磨。
從熟料冷卻機(jī)的第二抽廢氣口抽出的廢氣經(jīng)輸出管道與窯頭余熱鍋爐出氣口輸出的廢氣 相混合后經(jīng)除塵器、風(fēng)機(jī)后從煙囪排出。
從汽輪發(fā)電機(jī)組的蒸汽輸出口輸出的蒸汽經(jīng)冷凝器凝結(jié)成水后，由凝結(jié)水泵把它打到除 氧器。除氧器的鍋爐給水經(jīng)鍋爐給水泵打到窯頭余熱鍋爐的加熱器進(jìn)行加熱后分兩路， 一路 進(jìn)入第一汽包，另一路進(jìn)入第二汽包，第一汽包和第二汽包內(nèi)的水通過自然循環(huán)方式各自經(jīng) 第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器吸熱沸騰后分別到達(dá)第一汽包和第二汽包。
雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本實用新型的，任何所屬 技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本實用新型的的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動與 潤飾，因此本實用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書的申請專利范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1、一種干法水泥生產(chǎn)線中溫中壓余熱利用發(fā)電裝置，包括熟料冷卻機(jī)，水泥回轉(zhuǎn)窯，窯頭余熱鍋爐，過熱器，汽輪發(fā)電機(jī)組，窯尾預(yù)熱器，窯尾余熱鍋爐，其特征在于所述熟料冷卻機(jī)的機(jī)頭部設(shè)有三次風(fēng)抽氣口，所述熟料冷卻機(jī)的頂板中部設(shè)第一抽廢氣口，所述三次風(fēng)抽氣口經(jīng)管道與過熱器的進(jìn)氣口相連通，所述過熱器出氣口的輸出管道與第一抽廢氣口的輸出管道相并聯(lián)后所形成的混合廢氣管道與窯頭余熱鍋爐的進(jìn)氣口相連通，所述窯頭余熱鍋爐內(nèi)設(shè)第一蒸發(fā)器和加熱器，所述第一蒸發(fā)器的進(jìn)口與出口均與第一汽包相連通，所述第一汽包內(nèi)的蒸汽經(jīng)第一汽包蒸汽輸出管道輸送至過熱器進(jìn)行加熱后輸出到汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行膨脹作功。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法水泥生產(chǎn)線中溫中壓余熱利用發(fā)電裝置，其特征在于所 述窯尾余熱鍋爐的進(jìn)氣口與出氣口均與窯尾預(yù)熱器的廢氣排出管路相連通，所述窯尾 預(yù)熱器的廢氣先進(jìn)入窯尾余熱鍋爐后再從窯尾余熱鍋爐的出氣口排出，所述窯尾預(yù)熱 器的廢氣排出管路的輸出端經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)后分成三路， 一路至生料磨，另一路至收塵器， 第三路至煤磨。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法水泥生產(chǎn)線中溫中壓余熱利用發(fā)電裝置，其特征在于所 述窯尾余熱鍋爐內(nèi)設(shè)第二蒸發(fā)器，所述第二蒸發(fā)器的進(jìn)口與出口均與第二汽包相連 通，所述第二汽包經(jīng)管道與第一汽包蒸汽輸出管道相連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法水泥生產(chǎn)線中溫中壓余熱利用發(fā)電裝置，其特征在于所 述汽輪發(fā)電機(jī)組的蒸汽輸出口與冷凝器的進(jìn)口相連通，所述冷凝器的出口與凝結(jié)水泵 的進(jìn)口相連通，所述凝結(jié)水泵的出口與除氧器的進(jìn)口相連通，所述除氧器的出口經(jīng)鍋 爐給水泵與窯頭余熱鍋爐內(nèi)的加熱器的進(jìn)口ffl連通，所述加熱器出口的輸出管路分成 兩路， 一路與第一汽包相連通，另一路與第二汽包相連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法水泥生產(chǎn)線中溫中壓余熱利用發(fā)電裝置，其特征在于所 述熟料冷卻機(jī)靠近出料端一側(cè)的頂板上設(shè)第二抽廢氣口，所述第二抽廢氣口的輸出管 道與窯頭余熱鍋爐出氣器的輸出管路相并聯(lián)后形成的混合廢氣管道分別經(jīng)除塵器、風(fēng) 機(jī)后與煙囪相連通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法水泥生產(chǎn)線中溫中壓余熱利用發(fā)電裝置，其特征在于所述三次風(fēng)的溫度在850 950 °C范圍內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及一種干法水泥生產(chǎn)線中溫中壓余熱利用發(fā)電裝置，包括熟料冷卻機(jī)，水泥回轉(zhuǎn)窯，窯頭余熱鍋爐，過熱器，汽輪發(fā)電機(jī)組，窯尾預(yù)熱器，窯尾余熱鍋爐，熟料冷卻機(jī)的機(jī)頭部設(shè)有三次風(fēng)抽氣口，熟料冷卻機(jī)的頂板中部設(shè)第一抽廢氣口，三次風(fēng)抽氣口經(jīng)管道與過熱器的進(jìn)氣口相連通，過熱器出氣口的輸出管道與第一抽廢氣口的輸出管道相并聯(lián)后所形成的混合廢氣管道與窯頭余熱鍋爐的進(jìn)氣口相連通，窯頭余熱鍋爐內(nèi)設(shè)第一蒸發(fā)器和加熱器，第一蒸發(fā)器的進(jìn)口與出口均與第一汽包相連通，第一汽包內(nèi)的蒸汽經(jīng)第一汽包蒸汽輸出管道輸送至過熱器進(jìn)行加熱后輸出到汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行膨脹作功。該裝置能夠提高干法水泥生產(chǎn)線余熱資源的利用率。
文檔編號F01K11/02GK201407913SQ20092013774
公開日2010年2月17日 申請日期2009年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
發(fā)明者方桂平 申請人:福建省東鍋節(jié)能科技有限公司