專利名稱：夾持裝置和具有該夾持裝置的高壓泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及沿構(gòu)件的軸向方向使兩個或更多構(gòu)件彼此接合的夾持裝置。
背景技術(shù)：
例如，作為傳統(tǒng)夾持裝置的C形環(huán)描述于JP2000-282459A中并且用于防 止安裝在軸上的目標構(gòu)件脫落。通常，C形環(huán)是具有沿著圓周彎曲的C形的 薄環(huán)狀構(gòu)件。當C形環(huán)裝配到目標構(gòu)件上時，C形環(huán)會沿其徑向變形。即，C 形環(huán)的內(nèi)徑會拉伸超過目標構(gòu)件的軸徑，或者C形環(huán)的外徑會壓縮得低于目 標構(gòu)件的孔徑。沿其徑向被拉伸或壓縮的C形環(huán)裝配在例如形成于目標構(gòu)件 的軸上的槽中或是裝配在目標構(gòu)件的孔的內(nèi)壁上。C形環(huán)在其彈力下適應于 槽的形狀，并且C形環(huán)的主體延伸超過軸的直徑以防止目標構(gòu)件從軸上脫 落。
這種C形環(huán)由具有彈性的構(gòu)成制成。需要將這種C形環(huán)設計為能夠沿徑 向進行上述彈性變形的形狀。如果C形環(huán)的厚度或橫截面積增大，C形環(huán)的 剛度將會升高并且C形環(huán)的彈性會降低。因此，為了保證足夠的彈性，C形 環(huán)通常被設計成具有相對較小的厚度和相對較小的橫截面積。然而，如果C
形環(huán)僅僅在小區(qū)域中接觸目標構(gòu)件，c形環(huán)將僅僅在小區(qū)域中從目標構(gòu)件接 收任意力并且目標構(gòu)件的槽可能會收縮或者c形環(huán)本身可能會損壞，尤其是 在過大的推力作用在c形環(huán)之上時。如果c形環(huán)的硬度通過熱處理等提高，c 形環(huán)的彈性就會降低。因此，很難采取有效的措施來提高c形環(huán)的強度而又
不會導致與降低的彈性等相關(guān)的缺點。
考慮到這些缺點，JP2000—282459A描述了其中在具有相對較大的橫截 面積和高剛度的C形環(huán)上形成切口的實例。C形環(huán)可以在其中C形環(huán)的寬度由 切口而沿徑向減小的位置處彈性地變形。然而，如果這種C形環(huán)安裝在受到 過大推力的這種位置中時，需要向C形環(huán)施加熱處理以提高表面硬度。然而， 如果通過熱處理提高了C形環(huán)的整個主體的剛度，C形環(huán)就不能很容易地彈性變形，甚至是在其中c形環(huán)具有切口的位置處也是如此。因此，c形環(huán)會
在切口處斷裂。
JP2000—282459A描述了另一個實例，其中C形環(huán)被分割成幾個開口鍵。 開口鍵沿著環(huán)狀彈性構(gòu)件圓形地布置。環(huán)狀彈性構(gòu)件的內(nèi)圓周表面覆蓋開 口鍵的整個外圓周弧曲面。開口鍵固定在環(huán)形彈性構(gòu)件上?？梢栽谔岣唛_ 口鍵的剛度和表面硬度之后將幵口鍵固定在彈性構(gòu)件上。然而，在這種傳 統(tǒng)的C形環(huán)中，彈性構(gòu)件的內(nèi)圓周表面被緊密地固定在開口鍵的外圓周表面 上。因此，開口鍵的外圓周表面會抑制彈性構(gòu)件的變形。因此，C形環(huán)的直 徑可以僅僅被壓縮至小的程度。
另外，如果這種C形環(huán)裝配到目標構(gòu)件的槽上，彈性構(gòu)件和開口鍵兩者 都與槽的側(cè)壁接觸，并且由目標構(gòu)件擠壓。因此，當C形環(huán)受到過大推力時， 只有具有低剛度的彈性構(gòu)件塑性地變形。JP2000-282459A描述了另一個實 例，其中幾個開口鍵和彈性構(gòu)件交替并且圓形地布置。彈性構(gòu)件插入兩個 開口鍵之間并且因此連接兩個彼此鄰接的開口鍵。在這種C形環(huán)中，當C形 環(huán)裝配時，彈性構(gòu)件受到壓縮力和張力。因此，彈性構(gòu)件很容易地斷裂， 并且可以很容易地脫離開口鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述和其他缺點提出的。因此， 一個目標是提供一種可 以防止構(gòu)件脫落并且可以承受大推力的夾持裝置。
為實現(xiàn)上述和其它目標，提供了一種具有彈性構(gòu)件和接觸構(gòu)件的夾持 裝置。該彈性構(gòu)件彎曲以近似地沿著曲線的大弧延伸并且相對于曲率半徑 彈性地變形。接觸構(gòu)件沿著彈性構(gòu)件的內(nèi)圓周側(cè)或外圓周側(cè)圓形地布置， 這樣每個接觸構(gòu)件就會沿彈性構(gòu)件的徑向與彈性構(gòu)件相對。每個接觸構(gòu)件 具有沿徑向與彈性構(gòu)件相對并且沿曲線的弧彎曲的側(cè)壁。側(cè)壁的曲率半徑 短于彈性構(gòu)件在其自然狀態(tài)中的曲率半徑。


通過下列說明、所附權(quán)利要求書和附圖將會最佳地理解本發(fā)明及其附 加的目標、特征和優(yōu)點，其中
圖l是顯示依照第一實施例的示例性夾持裝置的平面圖的圖形；圖2是顯示沿圖i中的箭頭n的方向看的依照第一實施例的示例性夾持
裝置的側(cè)視圖的圖形；
圖3是顯示具有依照第一實施例的夾持裝置的示例性高壓泵的剖視圖 的圖形；
圖4A是顯示圖3中高壓泵的一部分的放大剖視圖的圖形； 圖4B是顯示具有傳統(tǒng)夾持裝置的高壓泵的一部分的放大剖視圖的圖
形；
圖5是顯示依照第一實施例的示例性夾持裝置的平面圖的圖形； 圖6是顯示依照第二實施例的示例性夾持裝置的平面圖的圖形； 圖7是顯示具有依照第三實施例的夾持裝置的示例性高壓泵的剖視圖 的圖形；
圖8A是顯示依照第三實施例的夾持裝置的示例性接觸構(gòu)件的平面圖的 圖形；
圖8B是顯示依照第三實施例的夾持裝置的示例性彈性構(gòu)件的平面圖的
圖形；
圖9是顯示依照第三實施例的夾持裝置的平面圖的圖形； 圖10是顯示具有依照第四實施例的夾持裝置的高壓泵的一部分的剖視 圖的圖形；
圖ll是顯示依照第四實施例的夾持裝置的剖視圖的圖形； 圖12是顯示具有依照第五實施例的夾持裝置的高壓泵的主要部分的剖 視圖的圖形；并且
圖13是顯示依照改進實施例的示例性夾持裝置的平面圖的圖形。
具體實施例方式
下文中將參照附圖描述實施例。夾持裝置例如依照第一實施例的C形環(huán) 裝置安裝在車輛上安裝的高壓泵中。具體地說，C形環(huán)用于固定具有導閥結(jié) 構(gòu)的閥設備。 (第一實施例)
圖l、 2顯示了依照本發(fā)明的第一實施例的C形環(huán)裝置30。 本實施例的C形環(huán)裝置30用于沿圖2中的箭頭I表示的軸向方向使第一 構(gòu)件與第二構(gòu)件接合的結(jié)構(gòu)中。C形環(huán)裝置30對應于夾持裝置。如圖1和圖2中所示，C形環(huán)裝置30包括彈性環(huán)31和弧鍵32。彈性環(huán)31對 應于彈性構(gòu)件?；℃I32對應于接觸構(gòu)件。
彈性環(huán)31是帶狀片簧，該片簧由金屬例如具有高彈性的彈簧鋼材料制 成。如圖1中所示，彈性環(huán)31以具有中心點P2的曲線的大弧的形狀彎曲。彈 性環(huán)31的內(nèi)圓周壁36的曲率半徑為r2。彈性環(huán)31可以彈性地變形，這樣彈 性環(huán)31的曲率半徑即長度r2就是可變的?；℃I32的外圓周表面部分地連接 至彈性環(huán)31的內(nèi)圓周壁36?；℃I32沿著彈性環(huán)31的大弧以近似地規(guī)則的間 隔布置。在本實施例中，弧鍵32的的數(shù)目是五個。
弧鍵32是金屬板例如不銹鋼板，具有彈性和高剛度。g卩，弧鍵32比彈 性環(huán)31更硬。彈性環(huán)31比弧鍵32具有更高的彈性。在本實施例中，弧鍵32 由被稱為JIS SUS440C (AISI 440C， EN 1.4125)的鋼構(gòu)成，它由淬火過程 硬化。當沿圖2中的箭頭I方向觀察時，弧鍵32具有扇形。具體地說時，每 個弧鍵32均構(gòu)成環(huán)形圈的一部分。如圖1中所示，每個弧鍵32均具有外圓周 表面37和內(nèi)圓周表面39。外圓周表面37在其上延伸的弧的中心是頂點P1， 并且外圓周表面37的曲率半徑是rl。內(nèi)圓周表面39在其上延伸的弧的中心 是頂點P1?；℃I32的內(nèi)圓周表面39是圓形地彎曲的表面，形成環(huán)形圈的內(nèi) 圓周。
外圓周表面37的曲率半徑rl短于彈性環(huán)31的內(nèi)徑的一半。因此，當彈 性環(huán)31沿徑向壓縮時，內(nèi)圓周壁36的曲率半徑r2會減小到最低并且變得大 約等于弧鍵32的外圓周表面37的曲率半徑rl，如例如圖5中所示。此夕卜，如 圖2中所示，五個弧鍵32布置在位于垂直于箭頭I的方向的同一個平面上。 五個弧鍵32沿箭頭I^方向具有相同的厚度。沿C形環(huán)裝置30的軸向方向測 量的彈性環(huán)31的寬^短于沿軸向方向測量的弧鍵32的厚度t。每個弧鍵32均 在固定部分38處焊接至彈性環(huán)31的內(nèi)圓周壁36，而固定部分38為沿C形環(huán)裝 置30的圓周方向的外圓周表面37的近似中央部。因此，彈性環(huán)31和弧鍵32 整體地形成C形環(huán)裝置30。沿圓周方向置于彈性環(huán)31的兩端的兩個弧鍵32分 別具有裝配孔33。當C形環(huán)裝置30安裝時，通過插入裝配孔33中的夾具工具 施加彎曲力，C形環(huán)裝置30可以沿徑向壓縮。
然后，下文將參照圖3至圖5詳細地描述依照本實施例的C形環(huán)裝置30向 高壓泵的應用。圖3中所示的高壓燃料泵10例如是向柴油機或汽油發(fā)動機的 噴射器供給燃料的燃料供給泵。高壓燃料泵10具有作為主要元件的外殼11。外殼ll由例如馬氏體不銹鋼制成。蓋12裝接到外殼11的一側(cè)上，并且燃料 室13界定在外殼11和蓋12之間。高壓燃料泵10的供給口 (未顯示)與燃料 室13連通。外供給泵(未顯示)從燃料箱(未顯示)向供給口供給燃料。
缸14形成在外殼11與蓋12的相對側(cè)上。柱塞15往復地支撐在缸14內(nèi)。 外殼11具有排放部17、增壓腔18和燃料通道19。排放部17、增壓腔18和燃 料通道19在一條軸線上對準，該軸線與蓋12和柱塞15在其上對準的另一條 軸線垂直。排放部17具有止回閥16。增壓腔18界定在柱塞15的端部和外殼 ll的壁表面之間，并且與排放部17連通。燃料通道19具有近似圓柱形的形 狀并且與增壓腔18連通。
燃料通道19通向外殼11的與排放部17相對的一側(cè)。計量閥60安裝在燃 料通道19的增壓腔18—側(cè)上。燃料通道19的打開由閥蓋71閉合，且閥蓋71 形成磁路部分70的一部分。連通通道131形成于界定了燃料通道19的內(nèi)壁 中。連通通道131置于計量閥60和磁路部分70之間，并且與燃料室13連通。 因此，供給燃料室13的燃料還通過連通通道131供給燃料通道19。然后，燃 料從燃料通道19通過計量閥60流入增壓腔18，并由柱塞15在增壓腔18內(nèi)加 壓。加壓燃料向閥開啟側(cè)推動止回閥16，并且從排放部17壓力輸送至與噴
射器連接的燃料軌(未顯示)。
下文將參照圖4A詳細地描述計量閥60的結(jié)構(gòu)。計量閥60具有閥體61、 閥構(gòu)件63、止擋64、彈簧65和噴針66。閥體61具有管形。閥體61的外徑大 約等于燃料通道19的內(nèi)徑，這樣閥體61就可以裝配到燃料通道19上。閥構(gòu) 件63安裝在由閥體61限定的內(nèi)部空間中，并且具有有底的管形以通向增壓 腔18—側(cè)。止擋64位于內(nèi)部空間62中閥構(gòu)件63的增壓腔18—側(cè)上，這樣止 擋64就與閥構(gòu)件63在增壓腔18—側(cè)的端部631相對。彈簧65的兩端分別與閥 構(gòu)件63的底面和止擋64的接合表面641連接。噴針66從磁路部分70—側(cè)延 伸，并且與閥構(gòu)件63的底部632相對和接觸。當線圈72通電時，磁路部分70 生成磁引力并且朝位于計量閥60相對側(cè)上的定子74吸引與噴針66集成的電 樞73。當線圈72未通電時，彈簧75朝閥構(gòu)件63推動電樞73和噴針66。閥構(gòu) 件63和噴針66可以沿燃料通道19的軸向方向往復運動。
橡膠密封67裝接到閥體61的外圓周上。橡膠密封67密封閥體61和燃料 通道19的內(nèi)壁之間的間隙。因此，燃料通道19內(nèi)的燃料流經(jīng)閥體61的內(nèi)部 空間62。閥體61中與增壓腔18相對的一個端部徑向向內(nèi)地伸出以形成閥部611。當與閥座部611相對的閥構(gòu)件63的底部632坐在閥座部611上時，內(nèi) 部空間62與燃料通道19隔離。當閥構(gòu)件63的底部632從閥座部611提升時， 內(nèi)部空間62與燃料通道19連通，并且閥構(gòu)件63的端部631與止擋64的接合表 面641接合。扣環(huán)642卡扣至閥體61的內(nèi)壁以固定止擋64。
在此，依照第一實施例的C形環(huán)裝置30用于將計量閥固定在燃料通道19 中增壓腔18—側(cè)。C形環(huán)裝置30圍繞形成在閥體61的端面612上的小直徑部 613安裝，與磁路部分70相對。C形環(huán)裝置30被固定這樣弧鍵32的外圓周表 面37就裝配到形成在外殼11中燃料通道19的內(nèi)壁上的槽部111上。小直徑部 613沿軸向方向伸入燃料通道19的長度大約等于C形環(huán)裝置30的弧鍵32的厚 度t。小直徑部613的外徑足夠小以在C形環(huán)裝置30沿其徑向壓縮時裝配到由 弧鍵32的內(nèi)圓周表面39形成的近似圓形的環(huán)的內(nèi)部。沿燃料通道19的軸向 方向測量的槽部l 11的寬度大約等于弧鍵32的厚度t 。
在磁路部分70裝接至外殼11之前，C形環(huán)裝置30和計量閥60安裝在外殼 ll中。首先，閥構(gòu)件63安裝閥體61的內(nèi)部空間62中，并且彈簧65的一端插 入并且固定至閥構(gòu)件63。然后，止擋64安裝在閥構(gòu)f^63的端部631上和彈簧 65的另一個端部上，并且止擋64由扣環(huán)642固定。因此，除噴針66之外，計 量閥60被裝配。接下來，橡膠密封67在閥體61的外圓周上裝接所至的計量 閥60從與排放部17相對的端部插入燃料通道19中。在其中壓力室18—側(cè)的 槽部111的側(cè)壁112與閥體61的端面612對準的狀態(tài)下，C形環(huán)裝置30安裝在 槽部111中。
通過在裝配孔33處施加彎曲力以使C形環(huán)裝置30的外徑小于燃料通道 19的內(nèi)徑，C形環(huán)裝置30會沿其徑向被壓縮；并且C形環(huán)裝置30插入到燃料 通道19中。在例如如圖5所示的狀態(tài)中，彈性環(huán)31的內(nèi)圓周壁36使其形狀適 應弧鍵32的外圓周表面37。 C形環(huán)裝置30的外徑因此減小為沿C形環(huán)裝置30 的徑向測量的外圓周表面37的曲率半徑rl和彈性環(huán)31的厚度之和。通過在 其中C形環(huán)裝置30插入閥體61的小直徑部613的外圓周的位置中的狀態(tài)中松 開裝配孔33，彈性環(huán)31會由其彈力而膨脹，并且使其形狀適應槽部lll的底 面113。因此，與閥體61相對的弧鍵32的端面就會與槽部分111的側(cè)壁114接 觸，并且可以防止C形環(huán)裝置30朝燃料通道19的開口移動。在C形環(huán)裝置30 裝配到槽部分lll之后，噴針66在其中整體地固定到電樞73上的磁路部分70裝接至外殼ll，這樣閥蓋71就阻礙燃料通道19的打開。閥蓋71通過焊接等 固定至外殼11以防止燃料從燃料通道19中泄露。
下文將詳細描述C形環(huán)裝置30在依照本實施例的上述高壓燃料泵10的 燃料增壓沖程中的作用。如通常己知的，具有例如高壓燃料泵10的結(jié)構(gòu)的 高壓泵在柱塞15從下止點移動到上死點時經(jīng)歷增壓沖程。在下文的說明中， 圖5中柱塞15朝增壓腔18的運動被稱作柱塞15的上升。
如果在柱塞15上升時磁路部分70的線圈72未通電，彈簧75就會推進噴 針66以推動閥構(gòu)件63，這樣閥構(gòu)件63就從閥座部611上提起。因此，柱塞15 的上升會通過計量閥60的內(nèi)部空間62和燃料通道19將燃料從增壓腔18返回 到燃料室13中。如果線圈72通電，由磁路部分70生成的磁引力會移動噴針 66離開閥構(gòu)件63。閥構(gòu)件63也被彈簧65的排斥力推動，并且坐在閥座部611 上。因此，增壓腔18與燃料室13隔離開。然后，壓力室18內(nèi)的燃料壓力由 柱塞15的進一步上升而提高。當增壓腔18內(nèi)的燃料壓力升高至預定壓力時， 排放部17中的止回閥16就會打開。
當增壓腔18內(nèi)的燃料壓力升高時，C形環(huán)裝置30從閥體61接收的推力會 上升為例如IO kN?？紤]到推力的提高，圖4A中所示的C形環(huán)裝置30與閥體 61的端面612接觸的接觸面積就大于圖4B中所示的傳統(tǒng)C形環(huán)90與閥體61的 端面612接觸的接觸面積。另外，C形環(huán)裝置30的弧鍵32具有高剛度，這樣 弧鍵32就不會被從閥體61接收的推力很容易地變形和很容易地磨損。
如上所述，當依照本實施例的C形環(huán)裝置30安裝在高壓燃料泵10中時， C形環(huán)裝置30可以沿徑向壓縮至更大程度，即使每個弧鍵32的軸向厚度t 、 徑向?qū)挾群兔娣e很大并且弧鍵32硬化。如果如圖4B中所示使用傳統(tǒng)的C形環(huán) 90代替C形環(huán)裝置30從而將計量閥60安裝在如上所述的外殼11中，其中C形 環(huán)90與形成于外殼11內(nèi)的槽部分115的內(nèi)壁接觸的接觸面積就很小。其中C 形環(huán)90與閥體61的端面612接觸的接觸面積也很小，因為C形環(huán)90可以沿徑 向變形的程度取決于C形環(huán)90本身的彈力。如果C形環(huán)90的厚度和橫截面積 擴大，C形環(huán)90的彈力將會減小。因此，很難沿徑向使C形環(huán)90彈性地變形 從而將C形環(huán)90裝配到目標構(gòu)件上。
相反，在依照本實施例的C形環(huán)裝置30中，C形環(huán)裝置30可以沿徑向變 形的程度并不取決于弧鍵32的材料或剛度。變形程度由弧鍵32的外圓周表 面37的曲率半徑rl和彈性環(huán)31的內(nèi)圓周壁36的曲率半徑r2確定。因此，可定為期望的長度來使C形環(huán)裝置30沿徑向變形為 更大或更小的程度。另外，彈性環(huán)31在C形環(huán)裝置30的外側(cè)上的寬度b小于 弧鍵32的厚度t。因此，彈性環(huán)31不會沿推力方向很容易地與外殼11的槽部 111的側(cè)壁112、 114接觸。因此，推力不會很容易地作用在彈性環(huán)31上，并 且可以阻止彈性環(huán)31的磨損和變形。
如上所述，依照本實施例的C形環(huán)裝置30可以用于使兩個或更多構(gòu)件沿 推力方向彼此接合的結(jié)構(gòu)中。具體地說，C形環(huán)裝置30可以用于在將受到高 壓燃料泵10的增壓腔18中高燃料壓力的計量閥60進行固定的這種結(jié)構(gòu)中接 收大的推力。因為C形環(huán)裝置30可以沿徑向很容易地變形，所以可以很容易 地安裝C形環(huán)裝置30。因為C形環(huán)裝置30沿軸向方向的強度相對較大，所以 可以使用C形環(huán)裝置30作為可以防止構(gòu)件脫落并且可以有效地承受大的推 力的夾持裝置。 (第二實施例)
圖6顯示了依照本發(fā)明的第二實施例的C形環(huán)裝置40。依照第二實施例 的C形環(huán)裝置40的結(jié)構(gòu)與依照第一實施例的C形環(huán)裝置30的結(jié)構(gòu)基本上相
同。下文將不再重復地描述與第一實施例中相同的依照第二實施例的C形環(huán) 裝置40的元件。C形環(huán)裝置40具有連接部461。彈性構(gòu)件例如帶狀彈性環(huán)41 在幾個位置處彎曲以從內(nèi)圓周壁46徑向向內(nèi)伸出以提供連接部461 。 C形環(huán) 裝置40通過將連接部461插入在弧鍵42的外圓周表面47上形成的接合槽471 中而形成。在第二實施例中，在接合槽471和連接部461提前形成之后，彈 性環(huán)41和弧鍵42彼此固定。因此，當彈性環(huán)41和弧鍵42彼此固定時，不需 要以很髙的精度并排對準內(nèi)圓周壁46的曲面和外圓周表面47。 gp，不需要 考慮由連接其中曲率半徑彼此不同的兩個曲面導致的彈性環(huán)41和弧鍵42的 不穩(wěn)定。因此，與第一實施例相比，可以通過更簡單的制造過程生成C形環(huán) 裝置40。
弧鍵32具有裝配孔43，它們分別對應于第一實施例中的裝配孔33。裝 配孔43沿由圓形地布置的弧鍵42形成的環(huán)形圈的軸向方向在弧鍵42的端面 上開口。在第一實施例中，僅僅兩個弧鍵32具有裝配孔33?；蛘?，如同在 第二實施例中，裝配孔43可以形成在所有弧鍵42上。在該情形下，不需要 準備兩種弧鍵42，例如具有和不具有裝配孔43。因此，可以簡化C形環(huán)裝置 40的制造過程。在本實施例中，如圖6中所示，接合槽471延伸到裝配孔43中?；蛘?，接合槽471可以與裝配孔43分開。作為對第二實施例的改進，通 過設計接合槽471同時用作裝配孔，弧鍵42可能不設置有裝配孔43。依照這 種改進，通過使用連接部461的徑向外側(cè)上的凹槽，即彈性環(huán)41的外圓周側(cè) 上的凹槽彎曲以延伸到接合槽471中，C形環(huán)裝置40可以沿徑向壓縮并且可
以裝配到目標構(gòu)件上。
在依照第二實施例的C形環(huán)裝置40中，并不一定需要通過結(jié)合、焊接等 將彈性環(huán)41和弧鍵42固定地連接。具體地說，可以與彈性環(huán)41單獨地形成 弧鍵42。在這種情形下，彈性環(huán)41的連接部461壓配到弧鍵42的接合槽471 上，這樣彈性環(huán)41和弧鍵42就會沿C形環(huán)裝置40的徑向彼此接合。當具有這 種結(jié)構(gòu)的C形環(huán)裝置40裝配到目標構(gòu)件例如上述高壓燃料泵10的燃料通道 19中的槽部111上時，弧鍵42就會裝配到槽部111的側(cè)壁112、 114上。因此， 不需要在一個假想平面上以高精度對準弧鍵42的端面。
如上所述，依照第二實施例，可以通過相對簡單的制造過程提供可以 承受很大乃至過大推力的夾持裝置。
依照第一和第二實施例，例如如上所述，夾持裝置例如C形環(huán)裝置30、 40設置有位于徑向外側(cè)上的彈性構(gòu)件例如彈性環(huán)31、 41和位于徑向內(nèi)惻上 的接觸構(gòu)件例如弧鍵32、 42。另一方面提供了一種夾持裝置，其中接觸構(gòu) 件圓形地布置以形成環(huán)形圈，并且彈性構(gòu)件布置在下文將參照圖7-12描述 的環(huán)形圈的內(nèi)部。 (第三實施例)'
依照第三實施例例如結(jié)合圖8A、圖8B和圖9描述的夾持裝置20可以應用 于高壓燃料泵IOO。本實施例的結(jié)構(gòu)與第一實施例不同，并且下文將參照圖 7進行描述。類似于第一實施例中描述的高壓燃料泵IO，圖7中顯示的高壓 燃料泵100是例如向柴油機或汽油發(fā)動機的噴射器供給燃料的燃料供給泵。 在本實施例中的高壓燃料泵100與第一實施例中描述的高壓燃料泵10具有 基本上相同或等效的結(jié)構(gòu)。因此，高壓燃料泵100中與高壓燃料泵10中基本
上相同或等同的元件被賦予與第一實施例中相同的參考數(shù)字，并且為簡化 而省略了重復的說明。
如結(jié)合圖7所示，可以充當閥部的計量閥80安裝在高壓燃料泵100中。 計量閥80具有閥體81、閥構(gòu)件83、止擋84、彈簧85和噴針86。閥體81具有 管形。閥體81的外徑大約等于燃料通道19的內(nèi)徑，這樣閥體81就可以裝配到燃料通道19上。閥構(gòu)件83往復地安裝在內(nèi)部空間82中，該內(nèi)部空間82由 位于增壓腔18的相對側(cè)上的閥體81界定。止擋84設計成具有底部的管形， 并且位于內(nèi)部空間82中閥構(gòu)件83的增壓腔18—側(cè)上，這樣止擋64就與閥構(gòu) 件83的傘部831相對并且通向傘部831。彈簧85安裝在止擋84的圓柱孔中并 且沿閥構(gòu)件83的往復方向推動閥構(gòu)件83遠離止擋84。噴針86從磁路部分70 一側(cè)延伸，并且與閥構(gòu)件83的軸部832相對和接觸。噴針86與磁路部分70的 電樞73集成。因此，當線圈72通電時，會朝向磁路部分70即遠離增壓腔18 吸引噴針86。閥體81具有在燃料通道19中柱形地延伸遠離增壓腔18的導向 缸部811。導向缸部811的內(nèi)圓周壁滑動地導引閥構(gòu)件83的軸部832。
橡膠密封87裝接到閥體81的外圓周上。橡膠密封87密封閥體81和燃料 通道19的內(nèi)壁之間的間隙。在本實施例中，通道191形成在導向缸部811的 徑向外側(cè)上的閥體81上。通道191與內(nèi)部空間82連通。因此，在吸入沖程中， 燃料通過通道191從燃料通道19流動到閥體81中的內(nèi)部空間82中。安裝在內(nèi) 部空間82中的止擋84的一個端部與閥構(gòu)件83接觸并且具有相對小的直徑。 與閥構(gòu)件83相對的另一個端部具有相對大的直徑。具有相對大的直徑的止 擋84的端部的外圓周表面焊接到閥體81中內(nèi)部空間82的內(nèi)圓周表面上。界 定在止擋84的一個端部的外圓周表面和內(nèi)部空間82的內(nèi)圓周表面之間的空 間與鄰接增壓腔18的燃料通道19的下游側(cè)連通。通道192形成在止擋84的徑 向外部中。因此，在吸入沖程中，燃料通過通道192從內(nèi)部空間82供給到增 壓腔18中。
閥構(gòu)件83包括傘部831和軸部832。傘部831具有近似盤狀的形狀。當傘 部831從形成于閥體81上的閥座部分812提起時，計量閥80打開。當傘部831 坐在閥座部812上時，計量葉片80切斷。軸部832與傘部831同軸地布置，并 且軸向連接至傘部831的磁路部分70側(cè)端面。軸部832插入導向缸部811的圓 柱孔，并且延伸以與噴針86接觸。閥體81的閥座部812形成于軸部832與增 壓腔18相對的徑向外側(cè)，這樣閥座部812就與閥構(gòu)件83的傘部831的端面相 對。
在依照第三實施例的結(jié)構(gòu)中，夾持裝置20用于將計量閥80固定在燃料 通道19的增壓腔18—側(cè)。如圖8A、圖8B和圖9所示，夾持裝置20包括彈性構(gòu) 件例如彈性環(huán)21和接觸構(gòu)件22。彈性環(huán)21近似地以大弧的形狀彎曲。彈性 環(huán)21可以彈性地變形，并且彈性環(huán)21的曲率半徑是可變的。接觸構(gòu)件22布置在彈性環(huán)21的徑向外側(cè)上。每個接觸構(gòu)件22均是金屬板，在沿燃料通道 19的軸向方向從增壓腔18—側(cè)觀察時，它近似地具有環(huán)形圈的一部分的形 狀。如圖7中所示，夾持裝置20位于閥體81的導向缸部811的徑向外側(cè)上以 圍繞導向缸部811和通道191。夾持裝置20固定在其中接觸構(gòu)件22的徑向外 側(cè)裝配到形成于外殼l 1中燃料通道19的內(nèi)壁上的槽部l 11中的狀態(tài)中。沿燃 料通道19的軸向方向測量的槽部111的寬度大約等于接觸構(gòu)件22的徑向外 部分的厚度。
下面將參照圖8A、圖8B和圖9詳細描述依照本實施例的夾持裝置20的結(jié) 構(gòu)。圖8A顯示了接觸構(gòu)件22。圖8B顯示了在上述高壓泵100中從排放部17— 側(cè)觀察的彈性環(huán)21。在本實施例中，彈性環(huán)21與接觸構(gòu)件22單獨地形成。 如圖9中所示，夾持裝置20通過在高壓燃料泵100裝配時將彈性環(huán)21安裝在 接觸構(gòu)件22的徑向內(nèi)側(cè)上形成。
如圖8A中所示，依照本實施例的夾持裝置20具有兩個接觸構(gòu)件22。如 圖7和圖9所示，接觸構(gòu)件22具有錐面23。沿夾持裝置20的徑向提取的每個 接觸構(gòu)件22的剖面圖具有錐形以提供錐面23。錐面23具有弧形。錐面23在 本實施例中可以對應于側(cè)壁。接觸構(gòu)件22的最前端沿環(huán)形圈的軸向方向具 有最前部表面24，該環(huán)形圈由圓形布置的接觸構(gòu)件22例如在與閥體81相對 的一側(cè)上形成。錐面23形成為在更接近最前部表面24時逐漸延伸一個半徑。 接觸構(gòu)件22由一種例如具有高剛度的不銹鋼的材料構(gòu)成并且通過淬火過程 硬化。因此，接觸構(gòu)件22可以承受過大的推力，即使是在接觸構(gòu)件22在最 前部表面24或與最前部表面24相對的最后部端面上接收推力時。如圖8A所 示，每個接觸構(gòu)件22均形成具有中心點P1的環(huán)形圈的一部分。對應于最前 部表面24的內(nèi)圓周的曲率半徑的錐面23的外圓周的曲率半徑具有長度r 1 。
如圖8B所示，依照本實施例的夾持裝置20的彈性環(huán)21是由一種例如具 有相對較大彈性的彈簧鋼的材料制成的金屬線。彈性環(huán)21近似地以具有中 心點P2的大弧的形狀彎曲，這樣彈性環(huán)21的外圓周的曲率半徑就具有長度 r2。彈性環(huán)21可以彈性地變形，這樣長度r2即彈性環(huán)21的曲率半徑就是可 變的。如圖8A所示，形成接觸構(gòu)件22的錐面23的曲率半徑的長度rl短于可 以近似地以大弧的形狀彎曲的彈性環(huán)21的徑向外側(cè)的曲率半徑r2。當夾持 裝置20形成時，彈性環(huán)21彈性地變形以縮短可變長度r2。如圖9所示，當夾
17持裝置20裝配時，彈性環(huán)21的曲率半徑r2大約等于或略微短于接觸構(gòu)件22 的錐面23的曲率半徑rl。
在磁路部分70裝接至外殼11之前，夾持裝置20和計量閥80安裝在外殼 ll中。通過將軸部832插入導向缸部811的孔中，閥構(gòu)件83安裝在閥體81的 內(nèi)部空間82中。彈簧85的一端然后插入和固定至閥構(gòu)件83的傘部831的徑向 內(nèi)側(cè)。彈簧85的另一個端部插入并固定至止擋84的內(nèi)部。止擋84與閥構(gòu)件 83的傘部831相對，這樣止擋84就與閥構(gòu)件83的傘部831接觸，并且止擋84 壓配至與閥構(gòu)件83相對的閥體81的一側(cè)。止擋84和閥體81然后通過焊接彼 此固定，這樣除噴針86之外計量閥80就已裝配。具有裝接在閥體81的外圓 周上的橡膠密封87的計量閥8從與排放部17相對的端部插入燃料通道19，并 且夾持裝置20安裝在槽部111中。
當夾持裝置20安裝在外殼11中時，接觸構(gòu)件22通過燃料通道19的內(nèi)部 安裝。接觸構(gòu)件22安裝在槽部111中，這樣接觸構(gòu)件22就鄰接計量閥80并且 在計量閥80的下游側(cè)上形成環(huán)形圈。接觸構(gòu)件22被安裝這樣接觸構(gòu)件22的 徑向外側(cè)就裝配到槽部111中并且接觸構(gòu)件22的最前部表面24與計量閥80 的閥體81相對。通過保持彈性環(huán)21沿徑向壓縮，彈性環(huán)21通過燃料通道19 的內(nèi)部安裝在接觸構(gòu)件22的最前部表面24的徑向內(nèi)側(cè)上。如圖7所示，彈性 環(huán)21沿徑向壓縮并且插入燃料通道19，這樣彈性環(huán)21就壓靠著計量閥80并 且裝配在由閥體81和錐面23界定的環(huán)形槽中。然后，彈性環(huán)21由彈力沿徑 向膨脹，這樣彈性環(huán)21的形狀就適應于錐面23并且沿徑向向外推動接觸構(gòu) 件22。因此，接觸構(gòu)件22沿徑向向外移動至槽部111的底部。因此，夾持裝 置20置于外殼11的內(nèi)壁中的槽部l 11內(nèi)，從而被禁止朝燃料通道19的開口移 動。
在計量閥80通過如上所述的夾持裝置20固定在燃料通道19中之后，噴 針86與電樞73—體地裝接到其上的磁路部分70安裝在外殼11上，這樣閥蓋 71就堵塞燃料通道19的開口端。在依照本實施例的高壓燃料泵100中，橡膠 密封等密封外殼11和閥蓋71之間的間隙以防止從燃料通道19的燃料泄漏。
如上所述，在依照本實施例的夾持裝置20中，接觸構(gòu)件22與彈性環(huán)21 單獨地形成。接觸構(gòu)件22從目標構(gòu)件的閥體81接收推力，該目標構(gòu)件例如 為由夾持裝置20固定到外殼11上的計量閥80。彈性環(huán)21沿徑向向外推動接 觸構(gòu)件22以定位接觸構(gòu)件22。雖然接觸構(gòu)件22自身不具有彈性，但是彈性環(huán)21的彈性可以改變夾持裝置20的曲率半徑。因此，可以通過上述簡單的 安裝過程安裝夾持裝置20。彈性環(huán)21的形狀適應于側(cè)壁例如形成于接觸構(gòu) 件22的徑向內(nèi)側(cè)上的錐面23，這樣彈性環(huán)21就與錐面23的整個圓周接觸。 由彈性環(huán)21的彈性變形生成的沿徑向向外的推動力作用在夾持裝置20的整 個圓周上。因此，夾持裝置20的結(jié)構(gòu)在它安裝在外殼11上時是穩(wěn)定的。
彈性環(huán)21位于與閥體81鄰接的一側(cè)例如錐面23的最前部表面24—側(cè) 上。彈性環(huán)21因此由接觸構(gòu)件22沿軸向方向從夾持裝置20的最后部側(cè)支承。 在當前狀態(tài)中，彈性環(huán)21的彈力推動彈性環(huán)21以徑向地膨脹。因此，接觸 構(gòu)件22的錐面23可以防止彈性環(huán)21遠離燃料通道19中的增壓腔18。因此， 當夾持裝置20安裝時，可以防止彈性環(huán)21脫落，雖然彈性環(huán)21是與接觸構(gòu) 件22單獨地形成的構(gòu)件。另外，在本實施例中，可以通過在錐面23上形成 接觸構(gòu)件22的側(cè)壁來防止彈性環(huán)21脫落。因此，很容易形成側(cè)壁用于防止 彈性環(huán)21脫落。
如上所述，在依照本實施例的夾持裝置20中，不需要向接觸構(gòu)件22提 供彈性。因此，夾持裝置20的接觸構(gòu)件22可以由具有相對較高硬度的材料 構(gòu)成。因此，可以提高接觸構(gòu)件22的表面硬度和剛度。因此，夾持裝置20 可以承受過大的推力，從而防止例如從增壓腔18中的內(nèi)部壓力接收很大推 力的計量閥80脫落。 (第四實施例)
在第三實施例，例如如上所述，與彈性環(huán)21相對的接觸構(gòu)件22的側(cè)壁 形成為錐面23。在下文將要描述的第四實施例中，接觸構(gòu)件的側(cè)壁的形狀 從第三實施例中的形狀進行改進，從而防止彈性環(huán)21從閥體81接收過大的 推力。下文將參照圖IO和圖11描述依照第四實施例的夾持裝置25。
在如圖10中所示的第四實施例中，高壓燃料泵100具有與第三實施例中 基本上相同的結(jié)構(gòu)。第四實施例中的高壓燃料泵100設置有夾持裝置25來代 替如第三實施例中的夾持裝置20。第四實施例中夾持裝置25的接觸構(gòu)件26 的形狀不同于第三實施例中夾持裝置20的接觸構(gòu)件22的形狀。第四實施例 中高壓燃料泵100中與第三實施例中的高壓燃料泵100基本上相同或等同的
元件被賦予與第三實施例中相同的參考數(shù)字，并且重復的說明被省略。
如圖IO和圖1 l所示，依照本實施例的夾持裝置25包括彈性環(huán)21和接觸 構(gòu)件26。彈性環(huán)21充當彈性構(gòu)件。當沿燃料通道19的軸向方向從增壓腔18一側(cè)觀察夾持裝置25時，兩個接觸構(gòu)件26布置成形成如圖9中所示的第三實 施例中的環(huán)形圈。每個接觸構(gòu)件26均具有大直徑部27和小直徑部28。大直 徑部27沿由接觸構(gòu)件26形成的環(huán)形圈的軸向方向形成在每個接觸構(gòu)件26的 最前側(cè)上。小直徑部28位于沿軸向方向的最后部側(cè)上。大直徑部27中的環(huán) 形圈的內(nèi)徑大于小直徑部28中的內(nèi)徑。即，在每個接觸構(gòu)件26的徑向內(nèi)側(cè) 上形成了一個臺階。該臺階將徑向內(nèi)側(cè)分成兩個具有不同內(nèi)徑的圓形地彎 曲的表面。大直徑部27的內(nèi)圓周表面271，即在大直徑部27的徑向內(nèi)側(cè)上的 圓形地彎曲的表面對應于側(cè)壁。如圖10所示，接觸構(gòu)件26布置成大直徑部 27于其上形成的最前側(cè)與閥體81相對。每個接觸構(gòu)件26均具有沿軸向方向 與大直徑部27的內(nèi)圓周表面271的最后部側(cè)鄰接的臺階面281。即，臺階面 281沿軸向方向形成于小直徑部28的最前側(cè)上，并且與閥體81相對。每個接 觸構(gòu)件26均沿軸向方向在最前側(cè)端上即在與閥體81接觸的最前端上具有最 前部表面29。
接觸構(gòu)件26通過如第三實施例中的方法安裝在外殼l 1的槽部l 11中。彈 性環(huán)21安裝成沿徑向方向與接觸構(gòu)件26的大直徑部27的內(nèi)圓周表面271相 對。如圖10所示，彈性環(huán)21穿過燃料通道19的內(nèi)部安裝到由接觸構(gòu)件26的 大直徑部27和小直徑部28和閥體81之間的臺階面281界定的槽中。該槽的內(nèi) 壁具有從接觸構(gòu)件26的小直徑部28的內(nèi)圓周以近似環(huán)形的形狀沿徑向向外 凹進的形狀。在沿軸向方向增壓腔18的相對側(cè)上，臺階面281、大直徑部27 的內(nèi)圓周表面271和閥體81的端面形成槽的內(nèi)壁。接觸構(gòu)件26的最前部表面 29沿軸向方向在增壓腔18的相對側(cè)上與閥體81的端面接觸。因此，上述槽 的寬度大約等于沿軸向方向測量的大直徑部27的長度，即從容納最前部表 面29的假想位置到臺階面281的距離。
圖11顯示了圖10中所示夾持裝置25的放大剖面圖。在圖11中，上述槽 的寬度顯示為具有寬度g的槽。如圖11所示，裝配在槽中的彈性環(huán)21沿夾持 裝置25的軸向方向占據(jù)的寬度相對較小。SP，形成彈性環(huán)21的金屬線的線 直徑d小于槽寬度g。因此，沿由成圈地布置的接觸構(gòu)件26形成的環(huán)形圈的 軸向方向，彈性環(huán)21比臺階面281放置在最前部表面29—側(cè)并且比最前部表 面29放置在最后部側(cè)上。換句話說，彈性環(huán)21沿軸向方向占據(jù)的空間沿軸 向方向測量位于大直徑部27的長度g之內(nèi)。通過上述結(jié)構(gòu)，當夾持裝置25安裝在外殼11中時，如圖10所示，彈性 環(huán)21會由彈力沿徑向膨脹。因此，彈性環(huán)21的形狀適應于大直徑部27的內(nèi) 圓周表面271，并且會沿徑向向外推動接觸構(gòu)件26。彈性環(huán)21比臺階部分281 布置在最前部表面29—側(cè)即鄰接閥體81的一側(cè)上。彈性環(huán)21的最后部側(cè)因 此由接觸構(gòu)件26支承。小直徑部28的臺階面281可以防止彈性環(huán)21遠離燃料 通道19中的增壓腔18。因此，可以防止彈性環(huán)21脫落，雖然彈性環(huán)21可以 是與接觸構(gòu)件26單獨地形成的。
在其中接觸構(gòu)件的側(cè)壁形成為如第三實施例中的錐形的情形中，過大 推力可以由閥體81作用在彈性環(huán)21上。彈性環(huán)21依照彈性環(huán)21沿徑向的膨 脹而朝閥體81移動，因為彈性環(huán)21安裝在由例如第三實施例中的錐面23和 閥體81的端面界定的錐形槽中，該錐形槽與增壓腔18相對，在沿徑向向外 時逐漸變窄。相反，在本實施例中，彈性環(huán)21在具有的槽寬度g長于彈性環(huán) 21的線直徑d的槽中傾斜。因此，可以防止彈性環(huán)21從閥體81接收推力。通 過依照本實施例配置夾持裝置25，可以僅僅在接觸構(gòu)件26處從閥體81接收 推力而不會使彈性環(huán)21與閥體81接觸。因此，可以防止彈性環(huán)21的磨損。 此夕卜，如在上述實施例中那樣，夾持裝置25可以通過提高接觸構(gòu)件26的表 面硬度和剛度承受大和過大的推力。 (第五實施例)
如上依照第三和第四實施例所述，充當彈性構(gòu)件的彈性環(huán)21由金屬線 構(gòu)成?；蛘?，彈性構(gòu)件可以具有其它結(jié)構(gòu)。依照第五實施例的夾持裝置200 應用于與第三和第四實施例具有基本上相同結(jié)構(gòu)的高壓燃料泵IOO。下文將 參照圖12描述第五實施例。
如圖12所示，依照第五實施例的夾持裝置200包括彈性構(gòu)件210和接觸 構(gòu)件220。在該實施例中，彈性構(gòu)件210由例如具有相對較大彈性的彈簧鋼 的材料制成。彈性構(gòu)件210具有薄壁圓柱管形，其一部分沿圓周方向去除以 具有近似大弧狀剖面圖。彈性構(gòu)件210的形狀類^(于第一實施例中彈性環(huán)31 的形狀，它具有如圖l中所示的片簧形狀。然而，在本實施例中，彈性構(gòu)件 210沿軸向方向可以長于接觸構(gòu)件220的厚度，如圖12所示。接觸構(gòu)件220具 有設計成具有圓弧狀剖面圖的側(cè)壁的內(nèi)圓周表面230。兩個或更多接觸構(gòu)件 220布置在彈性構(gòu)件210的徑向外側(cè)上，這樣接觸構(gòu)件220的內(nèi)圓周表面230 就與彈性構(gòu)件210相對。與燃料通道19的軸向方向垂直地提取的接觸構(gòu)件220的橫截面形狀與圖8A和圖9中所示的第一實施例中的接觸構(gòu)件22的橫截 面形狀基本上相同。
沿徑向與彈性構(gòu)件210相對的接觸構(gòu)件220的側(cè)壁形成接觸構(gòu)件220的 整個內(nèi)圓周表面230，這與其中側(cè)壁沿軸向方向形成于最前部表面?zhèn)壬系牡?三和第四實施例不同。因此，并非始終需要以錐形或階形形成接觸構(gòu)件220。 通過消除用于形成錐形或階形的制造過程，可以很容易地制造接觸構(gòu)件 220。此外，彈性構(gòu)件210具有一部分圓柱形筒的形狀，該圓柱形筒沿軸向 方向長于接觸構(gòu)件220的厚度。因此，當夾持裝置200安裝時，彈性構(gòu)件210 的一端會插入接觸構(gòu)件220的徑向內(nèi)側(cè)。 一旦插入，彈性構(gòu)件210就會彈性 地變形以沿徑向壓縮，并且彈性構(gòu)件210的一端插入接觸構(gòu)件220的徑向內(nèi) 側(cè)。然后，彈性構(gòu)件210沿徑向膨脹并且形狀適應于接觸構(gòu)件220的內(nèi)圓周 表面230。因此，彈性構(gòu)件210沿徑向向外推動接觸構(gòu)件220并且將接觸構(gòu)件 220置于外殼11的槽部111中。在依照各種示例性實施例的夾持裝置200中， 彈性構(gòu)件210具有開尾銷狀的形狀。因此，夾持裝置200可以通過簡單的制 造過程制造，并且可以很容易地安裝。
每個接觸構(gòu)件220均具有與閥體81接觸的最前部表面240。在本實施例 中，由接觸構(gòu)件220形成的環(huán)形圈的內(nèi)徑不會延伸從而更接近最前部表面 240。最前部表面240的面積大于第三和第四實施例中接觸構(gòu)件22、 26的最 前部表面24、 29的面積。通過具有相對較大的面積，最前部表面240從閥體 81接收推力，這樣接觸構(gòu)件220就可以承受更大的推力。如圖12所示，彈性 構(gòu)件210的最前端不會伸出超過接觸構(gòu)件220的最前部表面240。因此，即使 過大的推力作用在夾持裝置200上，也可以阻止彈性構(gòu)件210的磨損。通過 與其中彈性構(gòu)件具有金屬線狀形狀的情形相比沿軸向方向相對較長，在本 實施例中的彈性構(gòu)件210可以阻止損壞。因此，即使彈性構(gòu)件210和接觸構(gòu) 件220與第三和第四實施例中不同地成形，也可以提高接觸構(gòu)件220的表面 硬度和剛度。如在上述實施例所述的那樣，依照本實施例的夾持裝置200可 以用于受到過大推力的位置中。 (其它實施例)
依照如上所述的第一和第二實施例，通過在裝配孔33、 43和/或接合槽 471處施加力，C形環(huán)裝置30、 40會沿徑向壓縮，并且裝配在目標構(gòu)件的圓 柱孔內(nèi)。然而，夾持裝置可能不具有裝配孔。例如，夾持裝置可以設計成如圖13中所示的C形環(huán)裝置50而沒有裝配孔。為了安裝C形環(huán)裝置50，圓錐 形裝配夾具插入C形環(huán)裝置50的弧鍵52的內(nèi)圓周表面59的徑向內(nèi)側(cè)。圓錐形 裝配夾具的頂端插入目標構(gòu)件的圓柱孔中，且在該頂端處錐形裝配夾具的 寬度減小到最低。通過在圓錐形裝配夾具上朝頂端滑動弧鍵52的內(nèi)圓周表 面59，由弧鍵52的內(nèi)圓周表面59形成的環(huán)形圈的直徑就逐漸變窄，并且C形 環(huán)裝置50壓配進入目標構(gòu)件的圓柱孔中。
在上述實施例中，弧鍵32、 42、 52的數(shù)目是五個，并且接觸構(gòu)件22、 26、 220的數(shù)目是兩個。然而，接觸構(gòu)件的數(shù)目可以是大于一的任意數(shù)。
在上述實施例中，夾持裝置用于防止計量閥脫落?；蛘?，該夾持裝置 可以用于需要一種機構(gòu)用于防止構(gòu)件例如泵和燃料噴射器中的閥部脫落的 結(jié)構(gòu)中。夾持裝置可以具有其中環(huán)狀布置的接觸構(gòu)件逆著彈性構(gòu)件的彈力 沿徑向向外推動的結(jié)構(gòu)，并且支撐一個軸的接觸構(gòu)件的內(nèi)圓周表面不會脫 落。依照本發(fā)明的夾持裝置也可以用于使兩個或更多構(gòu)件軸向?qū)实乇舜?聯(lián)接。
該夾持裝置有效地用于受到大推力的位置中。然而，依照本發(fā)明的夾 持裝置可以用在其它結(jié)構(gòu)中用于防止構(gòu)件脫落。例如，通過使彈性構(gòu)件和 接觸構(gòu)件的材料彼此不同，可以沿徑向提高夾持裝置的整個主體的彈性。 因此，彈性構(gòu)件和接觸構(gòu)件的材料并不限于金屬。彈性構(gòu)件和接觸構(gòu)件的 材料和與目標構(gòu)件接觸的接觸表面的形狀可以依照各種配置適當?shù)刈兓?br> 本發(fā)明并不限于上述實施例，而是能夠以各種形式實現(xiàn)。本領(lǐng)域的技 術(shù)人員很容易就會想到附加的優(yōu)點和改進。I因此本發(fā)明在其上位概念中并 不限于所示和描述的具體細節(jié)、典型設備和示意性實例，而是由所附權(quán)利 要求書的范圍限定。
權(quán)利要求
1.一種夾持裝置，包括彎曲以近似地沿著曲線的大弧延伸的彈性構(gòu)件(21，210，31，41，51)，該彈性構(gòu)件(21，210，31，41，51)彈性地變形從而改變曲率半徑；和沿著彈性構(gòu)件(21，210，31，41，51)的內(nèi)圓周側(cè)和外圓周側(cè)之一成圈地布置的接觸構(gòu)件(22，26，220，32，42，52)從而每個接觸構(gòu)件(22，26，220，32，42，52)的側(cè)壁(23，271，230，37，47)沿彈性構(gòu)件(21，210，31，41，51)的徑向與彈性構(gòu)件(21，210，31，41，51)相對，其特征在于側(cè)壁(23，271，230，37，47)沿著曲線的弧彎曲；并且側(cè)壁(23，271，230，37，47)的曲率半徑短于彈性構(gòu)件(21，210，31，41，51)在其自然狀態(tài)中的曲率半徑。
2. 如權(quán)利要求1所述的夾持裝置，其特征在于，彈性構(gòu)件(21， 210， 31， 41， 51)彈性地變形，從而使其形狀適應于每個接觸構(gòu)件(22， 26, 220， 32， 42， 52)的側(cè)壁(23， 271， 230， 37， 47)，這樣彈性構(gòu)件(21， 210， 31， 41， 51)的曲率半徑就大約等于側(cè)壁(23， 271， 230， 37， 47) 的曲率半徑。
3. 如權(quán)利要求1所述的夾持裝置，其特征在于，接觸構(gòu)件(22， 26， 220， 32， 42， 52)的硬度大于彈性構(gòu)件(21， 210， 31， 41， 51)的硬度。
4. 如權(quán)利要求1所述的夾持裝置，其特征在于每個接觸構(gòu)件(42)具有沿徑向形成于側(cè)壁(47)的一部分中的接合 槽(471);彈性構(gòu)件(41)具有連接部(461)，每個連接部沿徑向伸出以插入接 合槽(471)中；并且接觸構(gòu)件(42)通過將各自的連接部(461)插入接合槽(471)中而 固定至彈性構(gòu)件(41)。
5. 如權(quán)利要求l所述的夾持裝置，其特征在于，每個接觸構(gòu)件(32， 42， 52)均通過將一部分側(cè)壁(37， 47)焊接至彈性構(gòu)件(31， 41， 51)而固 定至彈性構(gòu)件(31, 41， 51)。
6. 如權(quán)利要求1所述的夾持裝置，其特征在于每個接觸構(gòu)件(22， 26， 220)沿彈性構(gòu)件(21， 210)的軸向方向在 其最前端上具有最前部表面(24， 29， 240);彈性構(gòu)件(21， 210)沿軸向方向具有第一側(cè)和第二側(cè)，這樣第一側(cè)就 比第二側(cè)更靠近每個接觸構(gòu)件(22， 26， 220)的最前部表面(24， 29， 240); 并且彈性構(gòu)件(21， 210)的第一側(cè)為下列之一與每個接觸構(gòu)件(22， 26， 220)的最前部表面(24， 29， 240)對準；并且位于其后面，這樣彈性構(gòu) 件(21， 210)的前側(cè)就不會沿軸向方向延伸超出每個接觸構(gòu)件(22， 26， 220)的最前部表面(24， 29， 240)。
7. 如權(quán)利要求1至6中任一項所述的夾持裝置，其特征在于側(cè)壁(23， 271， 230)沿徑向形成在每個接觸構(gòu)件(22， 26， 220)的 內(nèi)側(cè)上；并且在彈性構(gòu)件(21， 210)彈性地變形從而使其形狀適應于每個接觸構(gòu)件 (22， 26， 220)的側(cè)壁(23， 271， 230)的狀態(tài)中，彈性構(gòu)件(21， 210) 沿徑向安裝在每個接觸構(gòu)件(22， 26， 220)的側(cè)壁(23， 271， 230)的內(nèi)側(cè)上。
8. 如權(quán)利要求7所述的夾持裝置，其特征在于每個接觸構(gòu)件(22， 26， 220)具有沿彈性構(gòu)件(21)的軸向方向在其 最前端上的最前部表面(24);彈性構(gòu)件(21)沿軸向方向具有第一側(cè)和第二側(cè)，這樣第一側(cè)就比第 二側(cè)更靠近每個接觸構(gòu)件(22)的最前部表面(24);每個接觸構(gòu)件(22)的側(cè)壁(23)為錐形，這樣由接觸構(gòu)件(22)形 成的環(huán)形圈的內(nèi)徑就會沿軸向方向朝最前部表面(24)逐漸地增大；并且每個接觸構(gòu)件(22)的側(cè)壁(23)支撐彈性構(gòu)件(21)的第二側(cè)。
9. 如權(quán)利要求7所述的夾持裝置，其特征在于每個接觸構(gòu)件(26)具有沿彈性構(gòu)件(21)的軸向方向在其最前端上 的最前部表面(29);每個接觸構(gòu)件(22)的內(nèi)側(cè)具有臺階，這樣由接觸構(gòu)件(22)形成的 環(huán)形圈的內(nèi)徑在最前部表面(29) —側(cè)上大于位于與沿軸向方向在最前部 表面(29) —側(cè)相對的最后部側(cè)上；側(cè)壁(271)從臺階延伸到每個接觸構(gòu)件(22)的內(nèi)側(cè)上的最前部表面 (29);并且彈性構(gòu)件(21)置于臺階和最前部表面(29)之間。
10. —種夾持裝置，包括彎曲以近似地沿著曲線的大弧延伸的彈性構(gòu)件(31， 41， 51)，該彈 性構(gòu)件(31， 41， 51)彈性地變形從而改變曲率半徑;和沿著彈性構(gòu)件(31， 41， 51)的內(nèi)圓周壁(36， 46)成圈地布置并且 固定到其上的接觸構(gòu)件(32， 42， 52),其中每個接觸構(gòu)件(32， 42， 52)具有與彈性構(gòu)件(31， 41， 51)相對并 且沿著曲線的弧彎曲的外圓周表面(37， 47);并且外圓周表面(37， 47)的曲率半徑短于彈性構(gòu)件(31， 41， 51)在其自然狀態(tài)中的曲率半徑。
11. 如權(quán)利要求10所述的夾持裝置，其特征在于，彈性構(gòu)件(31， 41，51) 彈性地變形，從而使其形狀適應于每個接觸構(gòu)件(32， 42， 52)的外 圓周表面(37, 47)，這樣彈性構(gòu)件(31， 41， 51)的曲率半徑就縮短近 似地為外圓周表面(37， 47)的曲率半徑。
12. 如權(quán)利要求10所述的夾持裝置，其特征在于，每個接觸構(gòu)件(32， 42， 52)沿彈性構(gòu)件(31， 41， 51)的圓周方向在外圓周表面(37， 47) 的近似中央部處被固定至彈性構(gòu)件(31， 41， 51)。
13. 如權(quán)利要求10所述的夾持裝置，其特征在于，接觸構(gòu)件(32， 42，52) 的硬度大于彈性構(gòu)件(31， 41， 51)的硬度。
14. 如權(quán)利要求10所述的夾持裝置，其特征在于，彈性構(gòu)件(31， 41， 51)沿軸向方向的長度短于每個接觸構(gòu)件(32， 42， 52)沿軸向方向的外 圓周表面(37， 47)的長度。
15. 如權(quán)利要求10所述的夾持裝置，其特征在于，每個接觸構(gòu)件(32， 42， 52)通過將一部分外圓周表面(37， 47)焊接至彈性構(gòu)件(31， 41， 51)的內(nèi)圓周壁(36， 46)而固定至彈性構(gòu)件(31， 41， 51)。
16. 如權(quán)利要求10至15中任一項所述的夾持裝置，其特征在于 每個接觸構(gòu)件(42)具有接合槽(471)，該接合槽(471)形成為從一部分外圓周表面(47)上沿彈性構(gòu)件(41)的徑向向內(nèi)延伸；彈性構(gòu)件(41)具有連接部(461)，每個連接部從圓周壁(46)沿徑 向向內(nèi)伸出以插入接合槽(471)中；并且接觸構(gòu)件(42)通過將各自的連接部(461)插入接合槽(471)中而 固定至彈性構(gòu)件(41)。
17. —種高壓泵，包括 構(gòu)造成對燃料增壓的增壓腔(18); 構(gòu)造成排放由增壓腔(18)增壓的燃料的排放部(17);界定了燃料通過其供給到增壓腔(18)的燃料通道(19)的外殼(11);位于增壓腔(18)上游側(cè)的閥部(60)，該閥部(60)構(gòu)造成將增壓 腔(18)維持在液密的狀態(tài)中，該閥部(60)裝配到燃料通道(19)的內(nèi) 壁上以打開和閉合燃料通道(19);和夾持裝置(30， 40, 50)，該夾持裝置(30， 40， 50)包括彎曲以沿 著曲線的大弧近似地延伸的彈性構(gòu)件(31， 41， 51)和接觸構(gòu)件(32， 42， 52)，該彈性構(gòu)件(31， 41， 51)彈性地變形從而改變其曲率半徑，該接 觸構(gòu)件(32， 42， 52)沿著彈性構(gòu)件(31, 41， 51)的內(nèi)圓周壁(36， 46) 布置并且固定到其上，其中每個接觸構(gòu)件(32， 42， 52)具有與彈性構(gòu)件(31， 41， 51)相對并 且沿著曲線的弧彎曲的外圓周表面(37， 47);外圓周表面(37， 47)的曲率半徑短于彈性構(gòu)件(31， 41， 51)'在其 自然狀態(tài)中的曲率半徑，在彈性構(gòu)件(31， 41， 51)彈性地變形以縮小彈性構(gòu)件(21， 210， 31， 41， 51)的曲率半徑的狀態(tài)中，夾持裝置(30， 40， 50)被插入燃料通道 (19)中；接觸構(gòu)件(32， 42， 52)由彈性構(gòu)件(21， 210， 31， 41， 51)的彈力 沿徑向向外推動并且置于燃料通道(19)的內(nèi)壁上；并且接觸構(gòu)件(22, 26， 220)保持與閥部(60)接觸，這樣夾持裝置(20， 25， 200， 30， 40， 50)就夾持側(cè)閥部(60)的上游側(cè)。
18. —種高壓泵，包括 構(gòu)造成對燃料增壓的增壓腔(18); 構(gòu)造成排放由增壓腔(18)增壓的燃料的排放部(17);界定了燃料通過其供給增壓腔(18)的燃料通道(19)的外殼(11);位于增壓腔(18)上游側(cè)的閥部(60， 80)，該閥部(60， 80)構(gòu)造 成將增壓腔(18)維持在液密的狀態(tài)中，該閥部(60， 80)裝配到燃料通 道(19)的內(nèi)壁上以打開和閉合燃料通道(19);和包括彈性構(gòu)件(21， 210， 31， 41， 51)和接觸構(gòu)件(22， 26， 220， 32， 42， 52)的夾持裝置(20， 25， 200， 30， 40， 50)，彈性構(gòu)件(21， 210, 31， 41， 51)彎曲以近似地沿著曲線的大弧延伸并且彈性地變形從而 改變其曲率半徑，并且接觸構(gòu)件(22， 26， 220， 32， 42， 52)沿著一部分 彈性構(gòu)件(21， 210， 31， 41， 51)布置，這樣每個接觸構(gòu)件(22， 26， 220， 32， 42， 52)就沿彈性構(gòu)件(21， 210， 31， 41， 51)的徑向與彈性構(gòu)件(21， 210， 31， 41， 51)相對，其中每個接觸構(gòu)件(22， 26， 220， 32， 42， 52)具有沿徑向與彈性構(gòu)件(21， 210， 31， 41， 51)相對的側(cè)壁(23， 271， 230， 37， 47)，該側(cè)壁(23， 271， 230， 37， 47)沿著曲線的弧彎曲；側(cè)壁(23， 271， 230， 37， 47)的曲率半徑短于彈性構(gòu)件(21， 210， 31， 41, 51)在其自然狀態(tài)中的曲率半徑；接觸構(gòu)件(22， 26， 220， 32， 42， 52)在閥部(60， 80)的上游側(cè)插 入并且成圈地布置在燃料通道(19)中；接觸構(gòu)件(22， 26， 220， 32， 42， 52)由彈性構(gòu)件(21, 210， 31， 41， 51)的彈力沿徑向向外推動并且置于燃料通道(19)的內(nèi)壁上；并且接觸構(gòu)件(22， 26， 220， 32， 42， 52)保持與閥部(60， 80)接觸， 這樣夾持裝置(20， 25, 200， 30， 40， 50)就夾持閥部(60， 80)的上游 側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種夾持裝置，其具有彈性構(gòu)件(21，210，31，41，51)和接觸構(gòu)件(22，26，220，32，42，52)。彈性構(gòu)件(21，210，31，41，51)彎曲以近似地沿著曲線的大弧延伸并且彈性地變形以改變其曲率半徑。接觸構(gòu)件(22，26，220，32，42，52)沿著彈性構(gòu)件(21，210，31，41，51)的內(nèi)圓周側(cè)或外圓周側(cè)圓形地布置，這樣每個接觸構(gòu)件(22，26，220，32，42，52)就沿彈性構(gòu)件(21，210，31，41，51)的徑向與彈性構(gòu)件(21，210，31，41，51)相對。每個接觸構(gòu)件(22，26，220，32，42，52)均具有側(cè)壁(23，271，230，37，47)，側(cè)壁(23，271，230，37，47)沿徑向與彈性構(gòu)件(21，210，41，51)相對并且沿著曲線的弧彎曲。側(cè)壁(23，271，230，37，47)的曲率半徑短于彈性構(gòu)件(21，210，31，41，51)在其自然狀態(tài)中的曲率半徑。
文檔編號F02M59/36GK101608653SQ20091014681
公開日2009年12月23日 申請日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月16日
發(fā)明者井上宏史, 古田克則, 鐸木香仁 申請人:株式會社電裝