專利名稱：大型風(fēng)力發(fā)電機組增速機主機架加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工工藝，特別是涉及一種大型風(fēng)力發(fā)電機組增速機主機架加工工藝。
背景技術(shù)：
1.5KW大型風(fēng)力發(fā)電機組增速機主機架是風(fēng)力發(fā)電機組中的重要部件，針對它的結(jié) 構(gòu)特點,以往的制作方法是:首先鉗工劃線,考慮到后序的加工難度，這一步要求鉗工劃線 必須非常準(zhǔn)確,該線不僅作為后序的參考線,也作為最終加工尺寸的矯正線。其次,在加工 的時候，通過間接測量的辦法(如通過銷子或基準(zhǔn)邊)來間接測量位置尺寸,這里就出現(xiàn)了 測量、對刀等累計誤差，直接影響產(chǎn)品的精度。另外，由于機架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝卡困難，并 且容易產(chǎn)生裝卡變形。同時，受工件結(jié)構(gòu)影響，現(xiàn)場加工時，工件容易產(chǎn)生位移。這些因 素直接影響工件的最終加工精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種能夠提高加工精度的大型風(fēng)力 發(fā)電機組增速機主機架加工工藝。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種大型風(fēng)力發(fā)電 機組增速機主機架加工工藝，包括以下步驟(一)將工件通過工裝裝卡在數(shù)控臥式鏜 銑床的回轉(zhuǎn)工作臺上，通過鉗工劃線確定第一加工面的坐標(biāo)零點A(X1,Z1)，完成第一加 工面的加工；(二)通過由鍵盤和顯示器組成的微機人機對話界面輸入第二加工面與第 一加工面之間的夾角A值，微機的CPU按照下列步驟計算第二加工面的零點坐標(biāo)XB，ZB 的值A(chǔ)X-X1-X0; AZ=Z1-Z0; L"AX.2+AZ2 ; oc=arctg(AX/AZ); p-A陽cc; AXB=LSIN(3; △ZB=LCOSp ; XB=AXB+XO ; ZB=AZB+ZO;其中XO，ZO為轉(zhuǎn)臺中心的坐標(biāo)值；完成 第二加工面的加工；(三)重復(fù)步驟(二)直至完成所有欲加工面的加工。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是利用數(shù)控機床的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，在工件的一個 加工面位置確定后，通過轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)，利用數(shù)控機床能識別的R參數(shù)程序計算確定待加 工的另一個加工面的零點，從而保證工件上的要求的部位相對位置準(zhǔn)確無誤。提高工件 的加工精度，而且提高了工作效率，減少了勞動強度。


圖1是本發(fā)明的加工原理圖2是主機架C基準(zhǔn)面加工示意圖3是主機架B基準(zhǔn)面加工示意圖。
具體實施例方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下
針對增速機主機架結(jié)構(gòu)特點和加工精度高等要求，對該產(chǎn)品的加工制作進(jìn)行了專門 立項研究，制定出科學(xué)合理的加工工藝方案。本發(fā)明是利用數(shù)控機床的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺， 在工件的一個加工面位置確定后，通過轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)，利用R參數(shù)計算確定在加工另一個 加工面時的零點。從而保證工件上的要求的部位相對位置準(zhǔn)確無誤。
首先，分析圖紙，明確工件結(jié)構(gòu)，確定加工部位。其次，進(jìn)行工藝分析和計算。根 據(jù)待加工部位之間的位置關(guān)系，分析可以利用數(shù)控臥式鏜銑床進(jìn)行加工。將工件放在數(shù) 控回轉(zhuǎn)工作臺上，通過工作臺的旋轉(zhuǎn)，即可以實現(xiàn)各面的加工。由于數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的
回轉(zhuǎn)中心是固定的(xo，wo,zo,vo),它是可以利用工藝基準(zhǔn)等方法測量出來的，這樣工
件在回轉(zhuǎn)工作臺上的皿可以看作^#0轉(zhuǎn)中心在,，當(dāng)工ft^轉(zhuǎn)臺上的初始位置 確定后，旋轉(zhuǎn)某一角度以后，它所在的位置是可以計算出來的，這是一個比較常見的三
角函數(shù)關(guān)系。如圖1所示，圖1中，轉(zhuǎn)臺中心的坐標(biāo)為o(xo,zo),工件初始位置的坐標(biāo) 為A(X1,Z1),所需轉(zhuǎn)的角度為A，旋轉(zhuǎn)后所在的位置為B(XB，ZB)。具體計算如下
AX=X1-X0; AZ^Z1-Z0; L—AX^AZ2; a=arctg(AX/AZ); P=A-a; AXB=LSIN(3; AZB=LCOS(3 ;
那么工件沿逆時針旋轉(zhuǎn)一個角度A后，工件中心所在的位置為XB=AXB+X0 、 Z B-AZB+ Z0。另外，由于工件放置在轉(zhuǎn)臺上，它的位置是不確定的，也就是說工件中心 的初始位置是任意的。如果利用人工計算工件旋轉(zhuǎn)后的位置，是較為麻煩的，尤其對批 量生產(chǎn)來說更突出。所以按照前述原理編制了數(shù)控機床能識別的R參數(shù)程序
%MPF1 G17
Rl= ;X Value of the center of the Rotate Table
R2= ;Z Value of the center of the Table to center slots
R3= ;X value is the zero of the work-piece
R4= ;Z value is the zero of the work-piece
R5=R4-R2 ;**Z
R6=R1-R3 ;**X
R7=SQRT(POT(R5)+POT(R6))
R8=R6/R7
R9=ASIN(R8)
R10=al ;rotate angleal， a2
R11=R10-R9
R12=SIN(R11)
R13=COS(Rll)) R15=R7*R13+R2 (***Z0) M05 M30
程序中R1,R2分別為轉(zhuǎn)臺中心的X坐標(biāo)和Z坐標(biāo)，是已知的，它可以通過機床廠家 提供，或通過測量得到。每次上活后，根據(jù)劃線，確定工件中心(R3,R4) ，R3為X坐標(biāo)， R4為Z坐標(biāo)，將其值輸入程序，將工件要旋轉(zhuǎn)的角度al。輸入RIO，按機床執(zhí)行鍵(CYCLE START),就可以計算出R14,R15的值，它們分別為旋轉(zhuǎn)后工件中心的X坐標(biāo)與Z坐標(biāo)。 將其值輸入對應(yīng)的坐標(biāo)系，即可進(jìn)行相應(yīng)的加工。另外，對增速機主機架來說，除了明 白上述的加工，外，還有一個問題必須，楚，那就是無論工件怎樣旋轉(zhuǎn)，它內(nèi)部 相互間的關(guān)系是不變的，只是視角變化，引起矢量坐標(biāo)變化。明白這個問題后，就可以 分析該主機架的加工了。
首先，對A基準(zhǔn)面進(jìn)行加工，如圖2，該面的坐標(biāo)零點為A(R3,R4),該零點是通過鉗 工劃好的線確定的。當(dāng)加工B基準(zhǔn)面時，工件需繞轉(zhuǎn)臺中心旋轉(zhuǎn)a1。，如圖3，這時原坐 標(biāo)零點A旋轉(zhuǎn)到A"點，通過運行程序XMPF1，可以計算出它的坐標(biāo)A"(R14，R15),根據(jù)A 基準(zhǔn)點和B基準(zhǔn)點的相互間矢量關(guān)系，則B基準(zhǔn)點的坐標(biāo)為:XB-R14-L1， ZB=R15+L2。 這樣加工B基準(zhǔn)面的零點就確定了。同理，加工D基準(zhǔn)面的零點也可以計算出來。
以上主要從加工工藝方面介紹了增速機主機架的制作問題。該工件是利用數(shù)控機床 的精度來保證工件的精度的?？梢钥吹?，通過本發(fā)明不僅可以提高工件的加工精度，而 且提高了工作效率，減少了勞動強度。
大型風(fēng)力發(fā)電機組增速機主機架加工過程
1. 先加工A基準(zhǔn)處定零點G54:X0是轉(zhuǎn)臺中心，YO是工件中心，粗精銑C基準(zhǔn) 面，鏜孔，鉆攻螺紋等；
2. 轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)al。加工B基準(zhǔn)處運行y。MPF50程序，定零點G55: XO根據(jù)工藝提供數(shù) 據(jù)定R14-L1，Y0是工件中心不變，Z0是R15+L2。插補銑環(huán)形止口面，鉆攻螺紋；
3. 轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)a2c加工C基準(zhǔn)處運行Q/。MPF50程序，定零點G56: XO根據(jù)工藝提供數(shù) 據(jù)定R14+L4， YO是工件中心不變，Z0是R15+L3。粗精銑該D基準(zhǔn)面，鉆攻螺紋。
權(quán)利要求
1. 一種大型風(fēng)力發(fā)電機組增速機主機架加工工藝，其特征在于，包括以下步驟(一)將工件通過工裝裝卡在數(shù)控臥式鏜銑床的回轉(zhuǎn)工作臺上，通過鉗工劃線確定第一加工面的坐標(biāo)零點A(X1，Z1)，完成第一加工面的加工；(二)通過由鍵盤和顯示器組成的微機人機對話界面輸入第二加工面與第一加工面之間的夾角A值，微機的CPU按照下列步驟計算第二加工面的零點坐標(biāo)XB，ZB的值ΔX＝X1-X0；ΔZ＝Z1-Z0；；α＝arctg(ΔX/ΔZ)；β＝A-α；ΔXB＝LSINβ；ΔZB＝LCOSβ；XB＝ΔXB+X0；ZB＝ΔZB+Z0；其中X0，Z0為轉(zhuǎn)臺中心的坐標(biāo)值；完成第二加工面的加工；(三)重復(fù)步驟(二)直至完成所有欲加工面的加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型風(fēng)力發(fā)電機組增速機主機架加工工藝，包括以下步驟(一)將工件通過工裝裝卡在數(shù)控臥式鏜銑床的回轉(zhuǎn)工作臺上，通過鉗工劃線確定第一加工面的坐標(biāo)零點A(X1，Z1)，完成第一加工面的加工；(二)通過由鍵盤和顯示器組成的微機人機對話界面輸入第二加工面與第一加工面之間的夾角A值，微機的CPU按照下列步驟計算第二加工面的零點坐標(biāo)XB，ZB的值ΔX＝X1-X0；ΔZ＝Z1-Z0；L＝Δx²+Δz²；α＝arctg(ΔX/ΔZ)；β＝A-α；ΔXB＝LSINβ；ΔZB＝LCOSβ；XB＝ΔXB+X0；ZB＝ΔZB+Z0；其中X0，Z0為轉(zhuǎn)臺中心的坐標(biāo)值；完成第二加工面的加工；(三)重復(fù)步驟(二)直至完成所有欲加工面的加工。本發(fā)明利用數(shù)控機床的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，利用數(shù)控機床能識別的R參數(shù)程序計算確定待加工的另一個加工面的零點，從而保證工件上的要求的部位相對位置準(zhǔn)確無誤。
文檔編號F03D11/00GK101412180SQ20081015361
公開日2009年4月22日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者白喜增, 陳桂芬 申請人:天津賽瑞機器設(shè)備有限公司