一種油漿深加工蠟油提取裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蠟油提取設(shè)備，特別涉及一種油漿深加工蠟油提取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著煉油技術(shù)進(jìn)步、煉油加工深度的提高以及煉油加工手段的日趨完善，煉廠基本實(shí)現(xiàn)了 “吃干榨盡”，除油漿外基本不對(duì)外銷(xiāo)售重油，既是油漿對(duì)外銷(xiāo)售已越來(lái)越少，目前煉廠油漿的加工技術(shù)主要有:溶劑萃取分離、油漿減壓蒸餾、焦化摻煉、油漿調(diào)和等。目前油漿加工只能提煉比蠟油成分輕的成分，加工量低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。從而達(dá)不到油漿這一資源的綜合利用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種油漿深加工蠟油提取裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，有效提高了蠟油的提取工藝和提取效率。
[0004]其技術(shù)方案是:包括分餾塔、冷卻緩沖設(shè)備、換熱器、蠟油栗、冷卻水箱、蠟油罐、柴油抽出線(xiàn)、氣相反塔線(xiàn)、蠟油抽出線(xiàn)和高溫原料進(jìn)塔線(xiàn)，分餾塔的入口連接高溫原料進(jìn)塔線(xiàn)，分餾塔的頂部出口設(shè)有柴油抽出線(xiàn)和蠟油抽出線(xiàn)，所述的柴油抽出線(xiàn)位于蠟油抽出線(xiàn)的上部，所述的蠟油抽出線(xiàn)連接冷卻緩沖設(shè)備，冷卻緩沖設(shè)備連接換熱器，所述的換熱器通過(guò)蠟油栗連接冷卻水箱，所述的冷卻水箱連接蠟油罐，所述的分餾塔和冷卻緩沖設(shè)備之間設(shè)有氣相反塔線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)天然氣的流通回收。
[0005]所述的冷卻緩沖設(shè)備包括殼體、沉降板、冷卻管、擴(kuò)散盤(pán)、旋轉(zhuǎn)散熱管、電機(jī)和傳動(dòng)軸，殼體的頂部設(shè)有電機(jī)，殼體的底部設(shè)有沉降板，所述的電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸連接殼體內(nèi)部的擴(kuò)散盤(pán)，所述的擴(kuò)散盤(pán)的外部設(shè)有冷卻管，所述的擴(kuò)散盤(pán)的下部設(shè)有旋轉(zhuǎn)散熱管，所述的旋轉(zhuǎn)散熱管固定在傳動(dòng)軸上，所述的旋轉(zhuǎn)散熱管呈凹形管結(jié)構(gòu)，擴(kuò)散盤(pán)上設(shè)有漏油孔。
[0006]上述的擴(kuò)散盤(pán)呈向上內(nèi)凹形結(jié)構(gòu)。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，有效提高了蠟油的提取工藝和提取效率，可以增加輕油的綜合收率，提尚油品資源的綜合利用，從而達(dá)到尚收率，尚效益的作用。
【附圖說(shuō)明】
[0008]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]附圖2是冷卻緩沖設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]上圖中:分餾塔1、冷卻緩沖設(shè)備2、換熱器3、蠟油栗4、冷卻水箱5、蠟油罐6、柴油抽出線(xiàn)7、氣相反塔線(xiàn)8、蠟油抽出線(xiàn)9、高溫原料進(jìn)塔線(xiàn)10、殼體2.1、沉降板2.2、冷卻管2.3、擴(kuò)散盤(pán)2.4、旋轉(zhuǎn)散熱管2.5、電機(jī)2.6和傳動(dòng)軸2.7。
【具體實(shí)施方式】
[0011]結(jié)合附圖1-2，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0012]本實(shí)用新型包括分餾塔1、冷卻緩沖設(shè)備2、換熱器3、蠟油栗4、冷卻水箱5、蠟油罐6、柴油抽出線(xiàn)7、氣相反塔線(xiàn)8、蠟油抽出線(xiàn)9和高溫原料進(jìn)塔線(xiàn)10，分餾塔I的入口連接高溫原料進(jìn)塔線(xiàn)10，分餾塔I的頂部出口設(shè)有柴油抽出線(xiàn)7和蠟油抽出線(xiàn)9，柴油抽出線(xiàn)7位于蠟油抽出線(xiàn)9的上部，蠟油抽出線(xiàn)9連接冷卻緩沖設(shè)備2，冷卻緩沖設(shè)備2連接換熱器3，換熱器3通過(guò)蠟油栗4連接冷卻水箱5，冷卻水箱連接蠟油罐6，所述的分餾塔I和冷卻緩沖設(shè)備2之間設(shè)有氣相反塔線(xiàn)8，實(shí)現(xiàn)天然氣的流通回收。
[0013]其中，冷卻緩沖設(shè)備2包括殼體2.1、沉降板2.2、冷卻管2.3、擴(kuò)散盤(pán)2.4、旋轉(zhuǎn)散熱管2.5、電機(jī)2.6和傳動(dòng)軸2.7，殼體的頂部設(shè)有電機(jī)2.6，殼體的底部設(shè)有沉降板2.2，電機(jī)2.6通過(guò)傳動(dòng)軸2.7連接殼體2.1內(nèi)部的擴(kuò)散盤(pán)2.4，擴(kuò)散盤(pán)2.4的外部設(shè)有冷卻管2.3，擴(kuò)散盤(pán)2.4的下部設(shè)有旋轉(zhuǎn)散熱管2.5，旋轉(zhuǎn)散熱管2.5固定在傳動(dòng)軸2.7上，旋轉(zhuǎn)散熱管2.5呈凹形管結(jié)構(gòu)，擴(kuò)散盤(pán)2.4上設(shè)有漏油孔。
[0014]擴(kuò)散盤(pán)2.4呈向上內(nèi)凹形結(jié)構(gòu)，可以增加輕油的綜合回收率，提高油品資源的綜合利用。
[0015]工作原理:
[0016]本裝置是在分餾塔柴油抽出線(xiàn)以下設(shè)一根蠟油抽出管線(xiàn)，加緩沖罐、換熱器、蠟油栗、冷卻水箱和成品罐組成提取裝置，抽出溫度在340°C左右，通過(guò)控制抽出溫度來(lái)調(diào)節(jié)蠟油的質(zhì)量。生產(chǎn)時(shí)油漿經(jīng)過(guò)高溫裂解產(chǎn)生油氣，油氣通過(guò)分餾塔上升，到達(dá)塔內(nèi)第10層塔盤(pán)溫度會(huì)降到340°C左右，油氣液化落入積液槽內(nèi)，通過(guò)蠟油抽出線(xiàn)到達(dá)緩沖罐，緩沖罐頂部有氣相反塔線(xiàn)，不液化的油氣會(huì)通過(guò)氣相反塔線(xiàn)再次進(jìn)入分餾塔內(nèi)，蠟油經(jīng)過(guò)緩沖罐進(jìn)入換熱器和原料進(jìn)行換熱后，達(dá)到200°C左右進(jìn)入蠟油栗，由蠟油栗進(jìn)入水箱冷卻到70°C左右送達(dá)成品罐。緩沖罐加設(shè)浮球式液位變送器，根據(jù)規(guī)定液位值控制蠟油流出量和外送量的大小；本裝置可以增加輕油的綜合回收率，提高油品資源的綜合利用。從而達(dá)到高收率，高效益的作用。
[0017]以上所述，僅是本發(fā)明的部分較佳實(shí)施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所進(jìn)行的任何簡(jiǎn)單修改或等同置換，盡屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油漿深加工蠟油提取裝置，其特征是:包括分餾塔、冷卻緩沖設(shè)備、換熱器、蠟油栗、冷卻水箱、蠟油罐、柴油抽出線(xiàn)、氣相反塔線(xiàn)、蠟油抽出線(xiàn)和高溫原料進(jìn)塔線(xiàn)，分餾塔的入口連接高溫原料進(jìn)塔線(xiàn)，分餾塔的頂部出口設(shè)有柴油抽出線(xiàn)和蠟油抽出線(xiàn)，所述的柴油抽出線(xiàn)位于蠟油抽出線(xiàn)的上部，所述的蠟油抽出線(xiàn)連接冷卻緩沖設(shè)備，冷卻緩沖設(shè)備連接換熱器，所述的換熱器通過(guò)蠟油栗連接冷卻水箱，所述的冷卻水箱連接蠟油罐，所述的分餾塔和冷卻緩沖設(shè)備之間設(shè)有氣相反塔線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)天然氣的流通回收。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油漿深加工蠟油提取裝置，其特征是:所述的冷卻緩沖設(shè)備包括殼體、沉降板、冷卻管、擴(kuò)散盤(pán)、旋轉(zhuǎn)散熱管、電機(jī)和傳動(dòng)軸，殼體的頂部設(shè)有電機(jī)，殼體的底部設(shè)有沉降板，所述的電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸連接殼體內(nèi)部的擴(kuò)散盤(pán)，所述的擴(kuò)散盤(pán)的外部設(shè)有冷卻管，所述的擴(kuò)散盤(pán)的下部設(shè)有旋轉(zhuǎn)散熱管，所述的旋轉(zhuǎn)散熱管固定在傳動(dòng)軸上，所述的旋轉(zhuǎn)散熱管呈凹形管結(jié)構(gòu)，擴(kuò)散盤(pán)上設(shè)有漏油孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油漿深加工蠟油提取裝置，其特征是:所述的擴(kuò)散盤(pán)呈向上內(nèi)凹形結(jié)構(gòu)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種油漿深加工蠟油提取裝置，其技術(shù)方案是：包括分餾塔、冷卻緩沖設(shè)備、換熱器、蠟油泵、冷卻水箱、蠟油罐、柴油抽出線(xiàn)、氣相反塔線(xiàn)、蠟油抽出線(xiàn)和高溫原料進(jìn)塔線(xiàn)，分餾塔的入口連接高溫原料進(jìn)塔線(xiàn)，分餾塔的頂部出口設(shè)有柴油抽出線(xiàn)和蠟油抽出線(xiàn)，所述的柴油抽出線(xiàn)位于蠟油抽出線(xiàn)的上部，所述的蠟油抽出線(xiàn)連接冷卻緩沖設(shè)備，冷卻緩沖設(shè)備連接換熱器，所述的換熱器通過(guò)蠟油泵連接冷卻水箱，所述的冷卻水箱連接蠟油罐，所述的分餾塔和冷卻緩沖設(shè)備之間設(shè)有氣相反塔線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)天然氣的流通回收，本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，有效提高了蠟油的提取工藝和提取效率，可以增加輕油的綜合收率，提高油品資源的綜合利用，從而達(dá)到高收率，高效益的作用。
【IPC分類(lèi)】C10G7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204939400
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520680859
【發(fā)明人】張培軍, 牟志海, 牟鈴, 張燕, 于亮
【申請(qǐng)人】廣饒金王石化有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月6日