酸完全溶解后，再加入硝酸姉、硝酸銅、硝酸 儀、硝酸錠攬拌至各組分完全溶解，最后加入醋酸儀，攬拌至完全溶解，制得液態(tài)鍋爐除焦 劑。將除焦劑倒入壓力噴罐中，在壓力噴罐中接入壓縮空氣，再將噴槍與壓力噴罐連接，將 噴槍插入爐膛看火口或者打焦口中，打開噴槍利用壓縮空氣將除焦劑霧化噴射投加于燃煤 鍋爐中。
[0035] 本實施例WlOOMW煤粉爐為例，除焦劑按每天Ξ次投加，每次投加25kg，每次投加 持續(xù)時間控制在30min，本品添加量為燃煤量的0.5%。。若沒有使用過除焦劑的鍋爐在使用 的第一周添加次數(shù)翻倍，亦可根據(jù)爐膛結(jié)焦情況進(jìn)一步增加或相應(yīng)減少投加次數(shù)。
[0036] 本品除焦劑能有效清除結(jié)焦，提升鍋爐熱效率，降低排煙溫度，同時還具有脫硝效 果，能有效抑制NOx初始排放量。
[0037] 本品除焦劑在75t/h煤粉爐上進(jìn)行了定投測試，測試周期為30天，前15天未投加， 后15投加，每天投加 Ξ次每次25kg投加30min。經(jīng)過30天持續(xù)測試結(jié)果表明：本品除焦劑能 有效抑制結(jié)焦，配合爐膛吹灰后，觀火口可直觀觀測爐內(nèi)約90%的結(jié)焦被清除，其效果對比 如圖la和圖化所示，除焦效果明顯;本品除焦劑同時促進(jìn)了煤粉的充分燃燒，提升了爐膛傳 熱效率，降低了排煙溫度，對電廠實施監(jiān)測排煙溫度進(jìn)行分析，結(jié)果表明排煙溫度平均降低 15°CW上，如圖2所示，排煙溫度降低能夠體現(xiàn)爐內(nèi)燃燒較為充分，熱效率高;通過電廠配備 NOx在線監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，隨著本品的投加，NOx排放量平均值在65ppm左右，未投加 前NOx排放量平均值為90ppm。
[003引實施例2:
[0039] 配制lOOKg除焦劑，組分及配方為：
[0040] 醋酸儀：lOKg;硝酸銅：3Kg;硝酸儀:2Kg;硝酸錠:8Kg;棚酸:8Kg;硝酸姉：IKg;水： 68Kg〇
[0041] 其制備方法和應(yīng)用方法W及添加量、添加次數(shù)同實施例1。
[0042] 實施例3:
[0043] 配制lOOKg除焦劑，組分及配方為：
[0044] 醋酸儀:8Kg;硝酸銅:5Kg;硝酸儀:3Kg;硝酸錠:8Kg;棚酸:5Kg;硝酸姉：1.5Kg;水： 69.5Kg〇
[0045] 其制備方法和應(yīng)用方法W及添加量、添加次數(shù)同實施例1。
[0046] 實施例4:
[0047] 配制lOOKg除焦劑，組分及配方為：
[004引醋酸儀:5Kg;硝酸銅：Kg;硝酸儀：Kg;硝酸錠:2Kg;棚酸:3Kg;硝酸姉:0.5Kg;水： 87.5Kg0
[0049]其制備方法和應(yīng)用方法W及添加量、添加次數(shù)同實施例1。
[(K)加]實施例5:
[0051] 配制lOOKg除焦劑，組分及配方為：
[0052] 醋酸儀：20Kg;硝酸銅：5Kg;硝酸儀：5Kg;硝酸錠：lOKg;棚酸：lOKg;硝酸姉：2Kg; 水:48Kg。
[0053] 其制備方法和應(yīng)用方法W及添加量、添加次數(shù)同實施例1。
[0化4] 實施例6:
[0055] 配制lOOKg除焦劑，組分及配方為：
[0056] 醋酸儀:8Kg;硝酸銅:2Kg;硝酸儀:2Kg;硝酸錠:5Kg;棚酸:3Kg;硝酸姉:0.5Kg;水： 79.5Kg〇
[0057] 其制備方法和應(yīng)用方法W及添加量、添加次數(shù)同實施例1。
[0化引實施例7:
[0059] 配制lOOKg除焦劑，組分及配方為：
[0060] 醋酸儀:20Kg;硝酸銅：5Kg;硝酸儀:4Kg;硝酸錠：lOKg;棚酸：lOKg;硝酸姉：2Kg; 水:49Kg。
[0061] 其制備方法和應(yīng)用方法W及添加量、添加次數(shù)同實施例1。
[0062] 對比例1
[0063] 配制lOOKg除焦劑，組分及配方為：
[0064] 硝酸儀:5Kg;硝酸銅:5Kg;硝酸儀:5Kg;硝酸錠：lOKg;棚酸：5Kg;硝酸姉1.5Kg;水 68.5Kg，進(jìn)行除焦。
[0065] 對比例2
[0066] 配制lOOKg除焦劑，組分及配方為：
[0067] 硝酸銅：5Kg;硝酸儀:5Kg;硝酸錠：lOKg;棚酸：5Kg;硝酸姉1.5Kg;水73.5Kg，進(jìn)行 除焦。
[006引對比例3
[0069] 配制lOOKg除焦劑，組分及配方為：
[0070] 醋酸儀：30Kg ;硝酸銅：0.5Kg ;硝酸儀：0.5Kg ;硝酸錠：IKg;棚酸：2Kg ;硝酸姉 0.5蛇;水65.5蛇，進(jìn)行除焦。
[0071] 實驗效果對比分析
[0072] 將實施例1-3、對比例1-3提供的組分配方制得的除焦劑，按照相同的制備方法和 投加方法、投加條件，在同樣的工況條件下進(jìn)行除焦實驗，在投加后記錄數(shù)據(jù)，對照未投加 除焦劑的原始鍋爐，匯總結(jié)果得出表1。根據(jù)表1的數(shù)據(jù)可知，利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案的 除焦劑，除焦率可達(dá)80% W上，除焦效果明顯，同時，顯著降低了排煙溫度和NOx排放量，尤 W實施例1的效果最佳。而對比例1-3的除焦劑在除焦率、降低排煙溫度、協(xié)助脫銷降低NOx 排放量的綜合效果上均弱于本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0073] 表1效果對比表
[0074]
【主權(quán)項】
1. 一種協(xié)同脫硝型液態(tài)鍋爐除焦劑，其特征在于，所述除焦劑的組份及各組份的重量 百分比包括如下:醋酸鎂:5% -20% ;硝酸銅：1 -5% ;硝酸鎳：1 -5 % ;硝酸銨:2-10% ;硼酸： 3-10% ;硝酸鈰0.5-2% ;余量為水。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的協(xié)同脫硝型液態(tài)鍋爐除焦劑，其特征在于，所述除焦劑的組份 及各組份的重量百分比包括如下：醋酸鎂:8% - 20% ;硝酸銅：2 -5% ;硝酸鎳：2-4% ;硝酸 銨:5-10% ;硼酸:3-10% ;硝酸鈰0.5-2% ;余量為水。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的協(xié)同脫硝型液態(tài)鍋爐除焦劑，其特征在于，所述除焦劑的組份 及各組份的重量百分比包括如下：醋酸鎂：18% ;硝酸銅：2% ;硝酸鎳:2% ;硝酸銨:5% ;硼 酸:3% ;硝酸鈰0.5%;水:69.5%。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的協(xié)同脫硝型液態(tài)鍋爐除焦劑，其特征在于，所述除焦劑的組份 及各組份的重量百分比包括如下：醋酸鎂：10% ;硝酸銅：3% ;硝酸鎳:2% ;硝酸銨:8% ;硼 酸:8% ;硝酸鈰1%;水:68%。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的協(xié)同脫硝型液態(tài)鍋爐除焦劑，其特征在于，所述除焦劑的組份 及各組份的重量百分比包括如下：醋酸鎂:8% ;硝酸銅：5% ;硝酸鎳：3% ;硝酸銨：8% ;硼 酸:5% ;硝酸鈰 1.5%;水:69.5%。6. -種制作如權(quán)利要求1所述的協(xié)同脫硝型液態(tài)鍋爐除焦劑的制備方法，其特征在于， 包括如下步驟:將各作用組分按比例加入到水中攪拌配制制得液態(tài)鍋爐除焦劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的協(xié)同脫硝型液態(tài)鍋爐除焦劑的制備方法，其特征在于，包括步 驟如下：配備攪拌桶，桶頂設(shè)有立式液體攪拌機;在攪拌桶中按制備比例加入水，然后先加 入硼酸，利用攪拌機攪拌使硼酸完全溶解后，再加入硝酸鈰、硝酸銅、硝酸鎳、硝酸銨攪拌至 各組分完全溶解，最后加入醋酸鎂，攪拌至完全溶解，制得液態(tài)鍋爐除焦劑。8. -種利用如權(quán)利要求1所述的協(xié)同脫硝型液態(tài)鍋爐除焦劑在鍋爐中的應(yīng)用，其特征 在于，包括如下步驟:利用鍋爐除焦劑壓力噴罐的噴槍，在鍋爐噴燃器處的看火口或者打焦 口處霧化噴射投加。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的協(xié)同脫硝型液態(tài)鍋爐除焦劑在鍋爐中的應(yīng)用，其特征在于，包 括如下步驟:先將除焦劑倒入壓力噴罐中，在壓力噴罐中接入壓縮空氣，再將噴槍與壓力噴 罐連接，將噴槍插入爐膛看火口或者打焦口中，打開噴槍利用壓縮空氣將除焦劑霧化噴射 投加于燃煤鍋爐中，除焦劑的添加量為燃煤量的〇. 5%。-1%〇。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種協(xié)同脫硝型液態(tài)鍋爐除焦劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于煤清潔燃燒領(lǐng)域，除焦劑的組份及各組份的重量百分比為：醋酸鎂：5％‐20％；硝酸銅：1‐5％；硝酸鎳：1‐5％；硝酸銨：2‐10％；硼酸：3‐10％；硝酸鈰0.5‐2％；余量為水。將除焦劑霧化噴射投加于鍋爐內(nèi)，利用醋酸鎂高溫下分解生成MgO和烴基(CHi)，燃料中間體CHi對NO具有還原作用，可以減少煙氣中NO含量對脫硝具有協(xié)同作用，生成的納米級MgO多孔具有較高比表面積，既可作為脫硝反應(yīng)的催化載體，又可與焦層中低熔點化合物反應(yīng)提升焦渣熔點使焦渣疏松易碎，用量小且能明顯降低鍋爐結(jié)焦，同時對NO具有良好的協(xié)同脫除效果。
【IPC分類】C10L10/04, C10L9/12, C10L9/10
【公開號】CN105670733
【申請?zhí)枴緾N201610217782
【發(fā)明人】李建業(yè), 周文, 路強, 王志孝, 曹振久, 周世軍, 徐永生
【申請人】山東默銳環(huán)境產(chǎn)業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年4月8日