C、壓力為常壓、氮?dú)怏w積空速為50小時(shí) 1的條件下脫 附3分鐘，收集脫附液正構(gòu)烷烴。
[0061] 將吸附操作過(guò)程所收集的吸余油與所得低硫輕汽油餾分混合均勻，得到調(diào)和的汽 油產(chǎn)品；對(duì)該汽油產(chǎn)品進(jìn)行非正構(gòu)烷烴含量、烯烴含量、硫含量及研究法辛烷值（R0N)的測(cè) 定，其結(jié)果列于表2中。
[0062] 實(shí)施例2
[0063] 按照與參考例1相同的方法處理表1所列原料汽油100 kg，得到低硫輕汽油餾分 和低硫重汽油餾分。
[0064] 將兩個(gè)內(nèi)徑為20cm、內(nèi)裝80cm高度的5A分子篩吸附劑的吸附分離塔串聯(lián)。將所 得的低硫重汽油餾分連續(xù)地通入到第一個(gè)吸附分離塔中進(jìn)行吸附分離，并將從第一個(gè)吸附 分離塔中出來(lái)的吸余油連續(xù)地通入到第二個(gè)吸附分離塔中進(jìn)行吸附分離，收集從第二個(gè)吸 附分離塔中處理的吸余油。第一個(gè)吸附分離塔的吸附操作條件是：溫度為320°C、壓力為 0. 5MPa、進(jìn)料液時(shí)體積空速為1. 0小時(shí)\停留時(shí)間為200秒；第二個(gè)吸附分離塔的吸附操 作條件是：溫度為280°C、壓力為0. 8MPa、進(jìn)料液時(shí)體積空速為0. 6小時(shí)\停留時(shí)間為100 秒。
[0065] 待全部的低硫重汽油餾分進(jìn)行吸附操作完成后，將兩個(gè)吸附分離塔均切換為脫附 操作，向吸附塔中通入氮?dú)猓跍囟葹?50°C、壓力為常壓、氮?dú)怏w積空速為60小時(shí)1的條 件下脫附4分鐘，收集脫附液正構(gòu)烷烴。
[0066] 將吸附操作過(guò)程所收集的從第二個(gè)吸附分離塔中出來(lái)的吸余油與所得低硫輕汽 油餾分混合均勻，得到調(diào)和的汽油產(chǎn)品。對(duì)該汽油產(chǎn)品進(jìn)行非正構(gòu)烷烴含量、烯烴含量、硫 含量和研究法辛烷值（R0N)的測(cè)定，其結(jié)果列于表2中。
[0067] 實(shí)施例3
[0068] 按照與參考例1相同的方法處理表1所列原料汽油100kg，得到低硫輕汽油餾分和 低硫重汽油餾分。
[0069] 將所得低硫重汽油餾分引入萃取分離塔中，然后加入200kg二氯甲烷，在-20°C條 件下，萃取8分鐘，然后分離得到富含非正構(gòu)烷烴的萃余油。
[0070] 將該萃余油與所得低硫輕汽油餾分混合均勻，得到調(diào)和的汽油產(chǎn)品。對(duì)該汽油產(chǎn) 品進(jìn)行非正構(gòu)烷烴含量、烯烴含量、硫含量和研究法辛烷值（R0N)的測(cè)定，結(jié)果列于表2中。
[0071] 表 2
[0072]
[0073] 從表2的結(jié)果可以看出，按照本發(fā)明提供的方法，經(jīng)過(guò)脫硫處理、脫正構(gòu)烷烴處理 以及調(diào)和得到的汽油產(chǎn)品硫含量降低，而且在不提高汽油烯烴含量的情況下可以使汽油的 辛烷值得到提高，或者在汽油烯烴含量降低的情況下能適度恢復(fù)汽油的辛烷值水平。
[0074] 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這 些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0075] 另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可 能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0076] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高辛烷值低硫汽油的生產(chǎn)方法，該方法包括： 將原料汽油進(jìn)行脫硫處理，得到低硫汽油； 將所述低硫汽油進(jìn)行脫正構(gòu)烷烴的處理，得到非正構(gòu)烷烴含量為80-100重量％的處 理油。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其中所述處理油中非正構(gòu)烷烴的含量為90-100重 量％。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其中所述脫硫處理包括加氫脫硫和/或吸附脫硫。4. 一種高辛烷值低硫汽油的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟： (1) 將原料汽油進(jìn)行切割分餾，獲得輕汽油餾分和重汽油餾分，輕汽油餾分和重汽油餾 分的切割點(diǎn)為50°C -KKTC ; (2) 將所述輕汽油餾分進(jìn)行無(wú)堿脫硫，得到脫硫后的輕汽油餾分； (3) 將所述重汽油餾分進(jìn)行選擇性加氫脫二烯烴反應(yīng)，得到脫二烯烴的重汽油餾分； (4) 將所述脫二烯烴的重汽油餾分進(jìn)行選擇性加氫脫硫反應(yīng)，得到低硫重汽油餾分； (5) 將所述低硫重汽油餾分進(jìn)行脫正構(gòu)烷烴的處理，得到非正構(gòu)烷烴含量為90-100重 量％的處理油； (6) 將步驟（2)所述脫硫后的輕汽油餾分與步驟（5)所述處理油進(jìn)行混合調(diào)和，得到辛 燒值提商的汽油廣品。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其中所述無(wú)堿脫硫的操作條件為：壓力 0. 1-1. OMPa，溫度20-70°C，進(jìn)料液時(shí)質(zhì)量空速0. 5-2. 0小時(shí)\空氣與輕汽油餾分的體積比 0· 1-1. 0Nm3/m3〇6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其中所述選擇性加氫脫二烯烴的操作條件為：壓 力0. 8-4. 2MPa，溫度60-340°C，進(jìn)料液時(shí)體積空速2-12小時(shí)\氫油體積比為100-800Nm3/ m3 ;所述選擇性加氫脫二烯烴反應(yīng)所用的催化劑包含氧化鋁載體、負(fù)載在該氧化鋁載體上 的至少一種選自第W族的非貴金屬組分、至少一種選自第VI B族的金屬組分和至少一種選 自鋰、鈉、鉀和銣的堿金屬組分，其中，以催化劑為基準(zhǔn)，以氧化物計(jì)的第W族非貴金屬組分 的含量為〇. 5-8重量％，以氧化物計(jì)的第VI B族金屬組分的含量為4-30重量％，以氧化物 計(jì)的堿金屬組分的含量為1-7重量％，氧化鋁載體的含量為55-94. 5重量％;其中所述氧化 鋁載體為選自擬薄水鋁石、擬薄鋁石、氫氧化鋁和三水氫氧化鋁中至少一種的成型物。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其中所述選擇性加氫脫硫的操作條件為：壓力 0. 2-3. OMPa，溫度80-260°C，進(jìn)料液時(shí)體積空速1-12小時(shí)\氫氣與原料汽油體積比為 5-250Nm3/m 3;所述選擇性加氫脫硫反應(yīng)所用的催化劑包含氧化鋁載體、負(fù)載在該氧化鋁載 體上的至少一種選自第W族的非貴金屬組分、至少一種選自第VI B族的金屬組分，其中，以 催化劑為基準(zhǔn)，以氧化物計(jì)的第W族非貴金屬組分的含量為〇. 1-10重量％，以氧化物計(jì)的 第IV B族金屬組分的含量為0. 5-35重量％，氧化鋁載體的含量為55-99. 4重量％;其中，所 述第W族非貴金屬組分的摩爾數(shù)與第VI B族金屬組分的摩爾數(shù)的比值為0. 05-0. 55。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的生產(chǎn)方法，其中所述脫正構(gòu)烷烴的處理包括：將所述低 硫重汽油餾分在吸附分離塔中進(jìn)行正構(gòu)烷烴的吸附分離。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)方法，其中所述吸附分離在多組并聯(lián)的吸附分離塔中進(jìn) 行，每一組吸附分離塔包括1-3個(gè)串聯(lián)的吸附分離塔。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)方法，其中所述吸附分離所用的吸附劑為選自5A分子 篩、硅膠和氧化鋁中的至少一種；吸附操作的條件為：溫度220-350°C，壓力0. 2-1. OMPa，進(jìn) 料液時(shí)體積空速〇. 5-2. 0小時(shí)\停留時(shí)間為10-500秒。11. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)方法，其中所述吸附分離還包括將脫附劑通入吸附分 離塔進(jìn)行脫附操作。12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的生產(chǎn)方法，其中所述脫附劑為選自氮?dú)狻錃?、氨蒸汽、?蒸汽、二氧化碳、甲烷、天然氣和煉廠氣中的至少一種；脫附操作的溫度為150-400°C，脫附 劑進(jìn)料體積空速為30-70小時(shí)\脫附時(shí)間為2-8分鐘。13. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的生產(chǎn)方法，其中所述脫正構(gòu)烷烴的處理包括：將所述低 硫重汽油餾分通過(guò)溶劑萃取分離出正構(gòu)烷烴。14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的生產(chǎn)方法，其中所述溶劑萃取的操作條件為：萃取所用溶 劑與被萃取汽油的質(zhì)量比為1-5,萃取時(shí)間為1-10分鐘，溫度為-30°C至-1°C，萃取所用溶 劑為選自氯代烴、醚、酯和酮類中的至少一種。15. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的生產(chǎn)方法，其中所述原料汽油為選自催化裂化汽油、催 化裂解汽油、直餾汽油、焦化汽油、熱裂解汽油、熱裂化汽油和加氫精制后汽油中的至少一 種。16. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的生產(chǎn)方法，其中所述原料汽油的餾程為30-220°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高辛烷值低硫汽油的生產(chǎn)方法，該方法包括：將原料汽油進(jìn)行脫硫處理，得到低硫汽油；將所述低硫汽油進(jìn)行脫正構(gòu)烷烴處理，得到非正構(gòu)烷烴含量為80-100重量％的處理油。通過(guò)本發(fā)明的上述技術(shù)方案，經(jīng)過(guò)脫硫處理、脫正構(gòu)烷烴處理得到的處理油硫含量降低，且在不提高汽油烯烴含量的情況下可以使汽油的辛烷值得到提高，或者在汽油烯烴含量降低的情況下還能適度保持汽油的辛烷值水平，而且所分離出的正構(gòu)烷烴還可以作為非常有用的化工原料。
【IPC分類】C10G67/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105567313
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410543265
【發(fā)明人】崔維敏, 崔守業(yè)
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2014年10月14日